CN217648636U - 一种适用于无水炮泥生产的预混机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无水炮泥技术领域，具体为一种适用于无水炮泥生产的预混机，包括：底板；上料组件倾斜设置在底板上，用于为预混机上料；箱体设置在底板上，其顶部设置有进料口，与上料组件相连通，且箱体下方设置有出料管道；搅拌机构，设置在箱体上，用于对无水炮泥的原料进行混合，搅拌机构具体包括，第一转轴，可转动地设置在箱体内，第一转轴上设置有多组搅拌叶片，第二转轴，套设在多组搅拌叶片上方的第一转轴上，第二转轴上设置有多组旋转刀片，驱动组件，设置在箱体上方，分别与第一转轴及第二转轴相连接，用于驱动第一转轴及第二转轴反向转动。本实用新型具有混合无水炮泥原料效果好，以及上料方便的优点。

Description

一种适用于无水炮泥生产的预混机

技术领域

本实用新型涉及无水炮泥技术领域，具体为一种适用于无水炮泥生产的预混机。

背景技术

无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为结合剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥，通过焦油和树脂结合剂的混合碾压，从挤出机里面挤出成型的不定项耐火材料，主要用于高炉出铁口，且具有较高的填充密度，耐高温，体积稳定性好的特点。

在无水炮泥的制备过程中，需要对无水炮泥的原料进行预混，但由于混合原料中的土壤种类多，常有较大的块状物，如果直接搅拌可能无法对原料混合均匀，目前，现有的预混机，结构简单，对原料混合的效果差，从而影响了无水炮泥生产的质量，而且由于原料较重，人工上料费时费力，增加了人工的劳动强度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种适用于无水炮泥生产的预混机，具有混合无水炮泥原料混合效果好，以及上料方便的优点。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用于无水炮泥生产的预混机，包括：

底板；

上料组件，倾斜设置在所述底板上，用于为所述预混机上料；

箱体，设置在所述底板上，其顶部设置有进料口，与所述上料组件相连通，且所述箱体下方设置有出料管道；和

搅拌机构，设置在所述箱体上，用于对无水炮泥的原料进行混合，所述搅拌机构具体包括，

第一转轴，可转动地设置在所述箱体内，所述第一转轴上设置有多组搅拌叶片，

第二转轴，套设在多组所述搅拌叶片上方的所述第一转轴上，所述第二转轴上设置有多组旋转刀片，

驱动组件，设置在所述箱体上方，分别与所述第一转轴及所述第二转轴相连接，用于驱动所述第一转轴及所述第二转轴反向转动。

本实用新型的进一步改进在于，所述旋转刀片水平设置在所述第二转轴上。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括：

第一电机，设置在所述箱体的上表面，其动力输出端与横向设置在所述箱体上的传动轴相连接；

第一传动构件，设置在所述传动轴第一端，并与所述第一转轴相连接，用于带动所述第一转轴转动；和

第二传动构件，设置在所述传动轴第二端，并与所述第二转轴相连接，用于带动所述第二转轴转动，且与所述第一转轴转向相反。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一传动构件包括：

第一锥齿轮，设置在所述传动轴第一端；和

第二锥齿轮，设置在伸出所述箱体的所述第一转轴的轴端，并与所述第一锥齿轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述第二传动构件包括：

第三锥齿轮，设置在所述传动轴第二端，且与所述第一锥齿轮同向设置；和

连接轴，与所述第一转轴平行设置，伸出所述箱体上方的所述连接轴上端设置的第四锥齿轮与所述第三锥齿轮相啮合，伸入所述箱体内的所述连接轴的下端设置的第一传动齿轮，与所述第二转轴上设置的第二传动齿轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述上料组件包括：

输送管道，通过多个支撑杆倾斜设置在所述底板上，所述输送管道下方设置有进料漏斗，上方设置有与所述进料口相适配的送料管；

第二电机，设置在所述输送管道下方；和

绞龙，可转动地设置在所述输送管道内，且一端贯穿所述输送管道下端与所述第二电机动力输出端相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述预混机还包括清洁组件：

水管，第一端伸入所述箱体内，设置在多组所述旋转刀片上方，第二端伸至所述箱体外连接水源；和

多个喷头，设置在所述箱体内，并与所述水管相连通。

本实用新型的进一步改进在于，所述出料管道上设置有阀门。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一电机为永磁同步电机。

本实用新型的进一步改进在于，所述箱体内壁上涂覆有光滑涂层。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本使用新型提供的一种适用于无水炮泥生产的预混机，通过上料组件为箱体提供原料，搅拌机构可带动多组搅拌叶片及旋转刀片保持相反方向转动对原料进行混合，与现有技术相比，搅拌机构可同步对原料进行搅拌和粉碎，使原料的混合效果好，达到了无水炮泥的生产需求，而且设置的上料组件可代替人工上料，减少了人工劳动强度。

上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：

本实用新型中的搅拌机构，其第一电机工作时带动传动轴转动，传动轴上的第一锥齿轮及第三锥齿轮转动，第一锥齿轮转动时带动第二锥齿轮啮合转动，使第一转轴转动，第三锥齿轮转动时带动第四锥齿轮转动，通过连接轴使第一传动齿轮转动，设置在第二转轴上的第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合转动，使第二转轴转动，第二转轴上设置的多组旋转刀片可对原料进行粉碎，同时第一转轴上设置的搅拌叶片可对原料进行搅拌，原料经过粉碎和搅拌，使原料混合的效果好。

本实用新型中的上料组件，无水炮泥的原料从进料漏斗中进入，第二电机带动绞龙转动，将原料输送至箱体的进料口，提高了原料的输送效率，且解决了现有技术中人工上料劳动强度大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述预混机的总体结构示意图；

图2为本实用新型所述搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型所述A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型所述箱体的内部剖视图；

附图标记说明：

10-底板，11-支撑杆，21-输送管道，211-进料漏斗，212-送料管，22-第二电机，23-绞龙，30-箱体，31-进料口，32-出料管道，40-搅拌机构，41-第一转轴，411-搅拌叶片，42-第二转轴，421-旋转刀片，43-第一电机，44-传动轴，45第一锥齿轮，46-第二锥齿轮，47-第三锥齿轮，48-连接轴，49-第四锥齿轮，50-第一传动齿轮，51-第二传动齿轮，61-水管，62-喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供一种适用于无水炮泥生产的预混机，根据说明书附图1-4可知，一种适用于无水炮泥生产的预混机包括：底板10；上料组件倾斜设置在底板10上，用于为预混机上料；箱体30为圆柱形，且空心设置，通过多个支脚设置在底板10上，其顶部设置有进料口31，与上料组件相连通，用于将上料组件提供的原料通入到箱体30内，且箱体30下方设置有出料管道32，用于原料排出；搅拌机构40设置在箱体30上，用于对无水炮泥的原料进行混合，搅拌机构40具体包括，第一转轴41可转动地设置在箱体30内，第一转轴41上设置有多组搅拌叶片411，用于对原料进行搅拌，第二转轴42套设在多组搅拌叶片411上方的第一转轴41上，第二转轴42上设置有多组旋转刀片421，用于对原料中的块状物起粉碎作用，驱动组件设置在箱体30上方，分别与第一转轴41及第二转轴42相连接，用于驱动第一转轴41及第二转轴42反向转动。

上料组件为预混机上料，通过进料口31进入箱体内，原料从箱体30的进料口31落下时，多组旋转刀片421可对原料进行粉碎，同时多组搅拌叶片411对原料进行搅拌，原料经过粉碎，使混合的效果好。多组搅拌叶片411沿第一转轴41一端的轴向方向均匀设置，多组旋转刀片421沿第二转轴42一端的轴向方向均匀设置，且多组旋转刀片421均设置在多组旋转叶片上方，具体地，每组旋转刀片421上的刀片数量可选用3个或5个。

本实施例中，根据说明书附图3-4可知，旋转刀片421水平设置在第二转轴42上，原料从刀片上方掉落，旋转刀片421转动时对原料有横向的切削力，对原料有粉碎的作用。

本实施例中，根据说明书附图2-3可知，驱动组件包括：第一电机43设置在箱体30的上表面，其动力输出端与横向设置在箱体30上的传动轴44通过联轴器相连接；第一传动构件，设置在传动轴44第一端，并与第一转轴41相连接，用于带动第一转轴41转动；第二传动构件设置在传动轴44第二端，并与第二转轴42相连接，用于带动第二转轴42转动，且与第一转轴41转向相反。

第一电机43驱动传动轴44转动，与传动轴44相连接的第一传动构件及第二传动构件可分别带动第一转轴41及第二转轴42保持相反方转动。

本实施例中，根据说明书附图2-3可知，第一传动构件包括：第一锥齿轮45设置在传动轴44第一端；第二锥齿轮46设置在伸出箱体30的第一转轴41的轴端，并与第一锥齿轮45相啮合。传动轴44转动时，转动轴上的第一锥齿轮45及第三锥齿轮47转动，第一锥齿轮45转动时带动第二锥齿轮46啮合转动，使第一转轴41产生转动。

本实施例中，根据说明书附图2-3可知，第二传动构件包括：第三锥齿轮47，设置在传动轴44第二端，且与第一锥齿轮45同向设置；连接轴48与第一转轴41平行设置，贯穿并可转动地设置在箱体30上，伸出箱体30上方的连接轴48上端设置的第四锥齿轮49与第三锥齿轮47相啮合，伸入箱体30内的连接轴48的下端设置的第一传动齿轮50，与第二转轴42上设置的第二传动齿轮51相啮合。

当传动轴44带动第三锥齿轮47转动时，可带动第四锥齿轮49啮合转动，第四锥齿轮49转动，第四锥齿轮49与第二锥齿轮46的转向相同，第四锥齿轮49可通过连接轴48使第一传动齿轮50转动，第一传动齿轮50转动带动第一转轴41转动，设置在第二转轴42上的第二传动齿轮51与第一传动齿轮50啮合转动，并带动第二转轴42转动，最终第二转轴42与第一转轴41的转向相反。

作为一种实施例，根据说明书附图1可知，上料组件包括：输送管道21，通过多个支撑杆11倾斜设置在底板10上，输送管道21下方设置有进料漏斗211，进料漏斗211与水平面保持垂直设置，焊接在输送管道21上，便于放置需要混合的原料，上方设置有与进料口31相适配的送料管212；第二电机22，设置在输送管道21下方，用于提供动力；绞龙23，可转动地设置在输送管道21内，且一端贯穿输送管道21下端与第二电机22动力输出端相连接。每个支撑杆11的长度不同，与输送管道21的高度相适配，且每个支撑杆11的上端通过连接板与输送管道21下侧固定连接，具体地，固定连接方式可采用螺钉连接、焊接或铆接。

无水炮泥的原料从进料漏斗211中进入，打开第二电机22带动绞龙23转动，可将输送管道21中的原料通过送料管212输送至箱体30的进料口31，结构简单，实用性强，提高了原料的输送效率，且解决了现有技术中人工上料劳动强度大的问题。

本实施例中，根据说明书附图1可知，预混机还包括清洁组件：水管61，第一端伸入箱体30内，设置在多组旋转刀片421上方，第二端伸至箱体30外连接水源；多个喷头62，设置在箱体30内，并与水管61相连通。在预混机使用完成后，需要对箱体30进行清理时，将水管61一端连接水源，多个喷头62对箱体30喷水进行清理，污水从出料管道32排出。

本实施例中，根据说明书附图1-2可知，出料管道32上设置有阀门，便于控制箱体30混合后的原料排出箱体30，开闭省力，简单有效。

本实施例中，第一电机43为永磁同步电机，与异步三相电机相比，效率更高，更加省电，重量小，而且可带动第一转轴41及第二转轴42获得更大的转矩。

本实施例中，箱体30内壁上涂覆有光滑涂层，具体地，可为对箱体30的内壁镀铬，来增强箱体30的光滑度，减少内壁对原料的粘黏。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于无水炮泥生产的预混机，其特征在于，包括：

底板；

上料组件，倾斜设置在所述底板上，用于为所述预混机上料；

箱体，设置在所述底板上，其顶部设置有进料口，与所述上料组件相连通，且所述箱体下方设置有出料管道；和

搅拌机构，设置在所述箱体上，用于对无水炮泥的原料进行混合，所述搅拌机构具体包括，

第一转轴，可转动地设置在所述箱体内，所述第一转轴上设置有多组搅拌叶片，

第二转轴，套设在多组所述搅拌叶片上方的所述第一转轴上，所述第二转轴上设置有多组旋转刀片，

驱动组件，设置在所述箱体上方，分别与所述第一转轴及所述第二转轴相连接，用于驱动所述第一转轴及所述第二转轴反向转动。

2.根据权利要求1所述的一种适用于无水炮泥生产的预混机，其特征在于，所述旋转刀片水平设置在所述第二转轴上。

3.根据权利要求2所述的一种适用于无水炮泥生产的预混机，其特征在于，所述驱动组件包括：

第一电机，设置在所述箱体的上表面，其动力输出端与横向设置在所述箱体上的传动轴相连接；

第一传动构件，设置在所述传动轴第一端，并与所述第一转轴相连接，用于带动所述第一转轴转动；和

第二传动构件，设置在所述传动轴第二端，并与所述第二转轴相连接，用于带动所述第二转轴转动，且与所述第一转轴转向相反。

4.根据权利要求3所述的一种适用于无水炮泥生产的预混机，其特征在于，所述第一传动构件包括：

第一锥齿轮，设置在所述传动轴第一端；和

第二锥齿轮，设置在伸出所述箱体的所述第一转轴的轴端，并与所述第一锥齿轮相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种适用于无水炮泥生产的预混机，其特征在于，所述第二传动构件包括：

第三锥齿轮，设置在所述传动轴第二端，且与所述第一锥齿轮同向设置；和

连接轴，与所述第一转轴平行设置，伸出所述箱体上方的所述连接轴上端设置的第四锥齿轮与所述第三锥齿轮相啮合，伸入所述箱体内的所述连接轴的下端设置的第一传动齿轮，与所述第二转轴上设置的第二传动齿轮相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种适用于无水炮泥生产的预混机，其特征在于，所述上料组件包括：

输送管道，通过多个支撑杆倾斜设置在所述底板上，所述输送管道下方设置有进料漏斗，上方设置有与所述进料口相适配的送料管；

第二电机，设置在所述输送管道下方；和

绞龙，可转动地设置在所述输送管道内，且一端贯穿所述输送管道下端与所述第二电机动力输出端相连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种适用于无水炮泥生产的预混机，其特征在于，所述预混机还包括清洁组件：

水管，第一端伸入所述箱体内，设置在多组所述旋转刀片上方，第二端伸至所述箱体外连接水源；和

多个喷头，设置在所述箱体内，并与所述水管相连通。

8.根据权利要求1所述的一种适用于无水炮泥生产的预混机，其特征在于，所述出料管道上设置有阀门。

9.根据权利要求3所述的一种适用于无水炮泥生产的预混机，其特征在于，所述第一电机为永磁同步电机。

10.根据权利要求7所述的一种适用于无水炮泥生产的预混机，其特征在于，所述箱体内壁上涂覆有光滑涂层。

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