CN217647845U - 一种用于装配式建筑的焊接防变形装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于装配式建筑的焊接防变形装置，包括施力板，施力板上表面的左右两侧均设置有限位架，施力板上滑动安装有移动板，移动板的两端穿过限位架；移动板上设置有卡接孔；伸缩液压缸安装于移动板上，伸缩液压缸的活塞杆的端部安装有压板，压板卡接于卡接孔内；多个防变形板并排设置，多个防变形板形成用于按压钢结构的板面；活动压杆的下端铰接于防变形板前端的上表面，活动压杆的上端伸入施力板前端的通孔后抵接于移动板的下表面或者压板的下表面；固定压杆的下端铰接于防变形板后端的上表面，固定压杆的上端连接于施力板的下表面。本申请解决了现有技术中在平板型钢结构焊接作业中，钢结构容易受热产生变形的问题。

Description

一种用于装配式建筑的焊接防变形装置

技术领域

本申请属于焊接技术领域，具体涉及一种用于装配式建筑的焊接防变形装置。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，如楼板、墙板、楼梯、阳台等，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

装配式建筑的构件和配件进行安装时，型材结构钢的焊接作业是必不可少的工作之一。对于平板型钢结构焊接作业中，焊缝周围由于温度较高，所以钢结构非常容易受热产生变形，进而导致平板型钢结构焊接效果较差，并且影响后续的装配工作。传统的平板型钢结构形变消除方式主要是在焊接完成后通过外力进行校正，目前也有在焊接时通过移动压辊使平板型钢结构保持原有状态，但是这样的方式费时费力，而且校正效果也不好。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种用于装配式建筑的焊接防变形装置，解决了现有技术中在平板型钢结构焊接作业中，钢结构容易受热产生变形的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种用于装配式建筑的焊接防变形装置，包括限位架、施力板、移动板、伸缩液压缸、压板、防变形板、活动压杆、以及固定压杆；

所述施力板上表面的左右两侧均设置有n字形结构的所述限位架，所述施力板上滑动安装有所述移动板，所述移动板的两端穿过所述限位架；所述移动板上设置有卡接孔；

所述伸缩液压缸通过安装架安装于所述移动板上，所述伸缩液压缸的活塞杆的端部安装有所述压板，所述压板卡接于所述卡接孔内；

所述防变形板的数量为多个，多个所述防变形板并排设置，多个所述防变形板形成用于按压钢结构的板面；

所述活动压杆的下端铰接于所述防变形板前端的上表面，所述活动压杆的上端伸入所述施力板前端的通孔后抵接于所述移动板的下表面或者所述压板的下表面；

所述固定压杆的下端铰接于所述防变形板后端的上表面，所述固定压杆的上端连接于所述施力板的下表面。

在一种可能的实现方式中，所述活动压杆的下端铰接于滑动座，所述滑动座滑动安装于所述防变形板上表面的滑槽内。

在一种可能的实现方式中，所述防变形板后端的下部设置有切除部，所述防变形板在切除部处设置有倒角结构。

在一种可能的实现方式中，所述施力板和所述移动板相接触的表面、以及所述活动压杆的上端面均设置有润滑铜板。

在一种可能的实现方式中，所述活动压杆上端的两侧设置有倒角结构。

在一种可能的实现方式中，所述施力板上设置有配重。

在一种可能的实现方式中，还包括液压推杆，所述液压推杆的液压缸固定安装，所述液压推杆的伸缩杆的端部连接于施力板。

在一种可能的实现方式中，还包括临时连接架；

所述施力板的前端设置有贯穿所述施力板侧壁的槽体，所述槽体和所述通孔连通；

所述临时连接架的一端可拆卸连接于压板，所述临时连接架的另一端穿过所述槽体后可拆卸连接于所述活动压杆的上端。

在一种可能的实现方式中，所述移动板的上表面安装有齿条，所述齿条和齿轮啮合，所述齿轮通过安装支架安装于所述施力板的一侧，所述齿轮的转轴连接于驱动装置。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供了一种用于装配式建筑的焊接防变形装置，该装置使用时，将需要保护的平板型钢结构放置于该装置下方，使多个防变形板按压在钢结构上，防变形板的端部靠近钢结构需要焊接的位置处。焊接前，调整移动板位置，使端部的一个活动压杆的上端抵接于压板的下表面，然后通过施力板向下施力，使多个防变形板将钢结构向下按压，防止钢结构在焊接作业中受热产生变形。准备焊接时，控制伸缩液压缸的活塞杆收缩，活塞杆带动压板向上移动，进而使其对应的活动压杆解除束缚，此时该活动压杆可向上移动，然后向上移动该活动压杆，该活动压杆带动防变形板的前端上移，使需要焊接的钢结构处空间变大，从而便于工作人员进行焊接，该部分焊接结束后，使活塞杆带动压板向下移动，压板通过活动压杆带动防变形板的前端下移，压板移动到位后，防变形板恢复至初始位置，此时防变形板能够对受热的钢结构进行施力按压，受热的钢结构能够较为容易地恢复原状。然后调整移动板位置，使压板的下表面按压于下一个活动压杆的上端，按照相同的步骤将防变形板抬起后焊接，然后再恢复原状，再进行下一段钢结构的焊接。本实用新型能够在钢结构焊接后快速通过防变形板对受热的钢结构进行施力按压，因此受热的钢结构能够较为容易地恢复原状，且焊接过程中其他的防变形板仍然保持施力按压状态，因此钢结构的其他部分不容易发生形变，从而起到保护钢结构的目的，采用本实用新型的结构无需在焊接完成后通过外力进行校正，因此不存在不易校正的问题，同时避免了通过压辊校正，存在费时费力，且校正效果也不好的问题。本实用新型的装置能够和焊接位置处保持较近的距离，进而更好地防止钢结构变形，同时不影响工作人员正常的焊接操作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于装配式建筑的焊接防变形装置的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型实施例提供的防变形板抬起时的状态示意图。

图4为本实用新型实施例提供的施力板上通孔和槽体的布置示意图。

附图标记：1-限位架；2-施力板；21-通孔；22-槽体；3-移动板；31-卡接孔；4-伸缩液压缸；41-活塞杆；5-压板；6-防变形板；61-切除部；7-活动压杆；8-固定压杆；9-齿轮；10-钢结构；11-安装架；12-滑动座；13-临时连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的用于装配式建筑的焊接防变形装置，包括施力板2、限位架1、移动板3、伸缩液压缸4、压板5、防变形板6、活动压杆7、以及固定压杆8。

施力板2上表面的左右两侧均设置有n字形结构的限位架1，施力板2上滑动安装有移动板3，移动板3的两端穿过限位架1。移动板3上设置有卡接孔31。

伸缩液压缸4通过安装架11安装于移动板3上，伸缩液压缸4的活塞杆41的端部安装有压板5，压板5卡接于卡接孔31内。

防变形板6的数量为多个，多个防变形板6并排设置，多个防变形板6形成用于按压钢结构10的板面。

活动压杆7的下端铰接于防变形板6前端的上表面，活动压杆7的上端伸入施力板2前端的通孔21后抵接于移动板3的下表面或者压板5的下表面。

固定压杆8的下端铰接于防变形板6后端的上表面，固定压杆8的上端连接于施力板2的下表面。

需要说明的是，限位架1用于在竖直方向上固定移动板3。按压钢结构10时可将活动压杆7的上端抵接于移动板3的下表面，当需要抬起防变形板6时，再将压板5移动至活动压杆7的上端，进而在按压钢结构10时，伸缩液压缸4无需施力。图1中未示出防变形板6后端的部分。

该装置使用时，将需要保护的平板型钢结构10放置于该装置下方，使多个防变形板6按压在钢结构10上，防变形板6的端部靠近钢结构10需要焊接的位置处。焊接前，调整移动板3位置，使端部的一个活动压杆7的上端抵接于压板5的下表面，然后通过施力板2向下施力，使多个防变形板6将钢结构10向下按压，防止钢结构10在焊接作业中受热产生变形。准备焊接时，控制伸缩液压缸4的活塞杆41收缩，活塞杆41带动压板5向上移动，进而使其对应的活动压杆7解除束缚，此时该活动压杆7可向上移动，然后向上移动该活动压杆7，该活动压杆7带动防变形板6的前端上移，使需要焊接的钢结构10处空间变大，从而便于工作人员进行焊接，该部分焊接结束后，使活塞杆41带动压板5向下移动，压板5通过活动压杆7带动防变形板6的前端下移，压板5移动到位后，防变形板6恢复至初始位置，此时防变形板6能够对受热的钢结构10进行施力按压，受热的钢结构10能够较为容易地恢复原状。然后调整移动板3位置，使压板5的下表面按压于下一个活动压杆7的上端，按照相同的步骤将防变形板6抬起后焊接，然后再恢复原状，再进行下一段钢结构10的焊接。本实用新型能够在钢结构10焊接后快速通过防变形板6对受热的钢结构10进行施力按压，因此受热的钢结构10能够较为容易地恢复原状，且焊接过程中其他的防变形板6仍然保持施力按压状态，因此钢结构10的其他部分不容易发生形变，从而起到保护钢结构10的目的，采用本实用新型的结构无需在焊接完成后通过外力进行校正，因此不存在不易校正的问题，同时避免了通过压辊校正，存在费时费力，且校正效果也不好的问题。本实用新型的装置能够和焊接位置处保持较近的距离，进而更好地防止钢结构10变形，同时不影响工作人员正常的焊接操作。

将两个钢板对缝焊接时，可采用两个本实用新型的装置，两个本实用新型的装置分别将两个钢板进行按压施力，从而提高焊接后的效果。

本实用新型也可选择较大面积的压板5，使该装置一次性可抬起两个防变形板6，进而便于工作人员更好地焊接两个防变形板6之间的钢结构10部分。

本实施例中，活动压杆7的下端铰接于滑动座12，滑动座12滑动安装于防变形板6上表面的滑槽内。

需要说明的是，本实施例的活动压杆7为直上直下的运动状态，因此活动压杆7通过滑动座12和防变形板6铰接，能够补偿活动压杆7下端的横向位移。

本实施例中，防变形板6后端的下部设置有切除部61，防变形板6在切除部61处设置有倒角结构。

需要说明的是，切除部61为防变形板6后端切除的部分结构，防变形板6的前端通过活动压杆7抬起时，设置切除部61使得防变形板6后端不会接触到钢结构10。

本实施例中，施力板2和移动板3相接触的表面、以及活动压杆7的上端面均设置有润滑铜板。

需要说明的是，移动板3在施力板2上移动时，润滑铜板能够减小施力板2和活动压杆7与移动板3之间的摩擦力。

本实施例中，活动压杆7上端的两侧设置有倒角结构。

需要说明的是，倒角结构能够使移动板3和压板5顺利地从活动压杆7的上端滑过。

本实施例一中，施力板2上设置有配重。

需要说明的是，通过设置配重能够起到施力板2向下施力的作用。

本实施例二中，还包括液压推杆，液压推杆的液压缸固定安装，液压推杆的伸缩杆的端部连接于施力板2。

需要说明的是，控制液压推杆的伸缩杆伸长也可起到施力板2向下施力的作用。

本实施例中，还包括临时连接架13。

如图4所示，施力板2的前端设置有贯穿施力板2侧壁的槽体22，槽体22和通孔21连通。

临时连接架13的一端可拆卸连接于压板5，临时连接架13的另一端穿过槽体22后可拆卸连接于活动压杆7的上端。

需要说明的是，抬起防变形板6时，可将临时连接架13的一端连接于压板5，临时连接架13的另一端穿过槽体22后连接于对应的活动压杆7的上端，即压板5和活动压杆7通过临时连接架13相对固定，因此在伸缩液压缸4的活塞杆41收缩时，同时通过活动压杆7使防变形板6抬起。

本实用新型也可设置自动抬起的结构，例如在活动压杆7上套装复位弹簧，复位弹簧的一端连接于防变形板6，另一端连接于施力板2的下表面，在伸缩液压缸4的活塞杆41收缩时，活动压杆7和防变形板6能够在复位弹簧的作用下自动向上移动。

本实施例中，移动板3的上表面安装有齿条，齿条和齿轮9啮合，齿轮9通过安装支架安装于施力板2的一侧，齿轮9的转轴连接于驱动装置。

需要说明的是，通过驱动装置驱动齿轮9旋转，齿轮9和齿条啮合，进而可带动移动板3进行移动。驱动装置可采用减速电机，也可连接转动手柄，通过工作人员手动驱动转动手柄，转动手柄带动齿轮9旋转。

本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (9)

1.一种用于装配式建筑的焊接防变形装置，其特征在于：包括限位架（1）、施力板（2）、移动板（3）、伸缩液压缸（4）、压板（5）、防变形板（6）、活动压杆（7）、以及固定压杆（8）；

所述施力板（2）上表面的左右两侧均设置有n字形结构的所述限位架（1），所述施力板（2）上滑动安装有所述移动板（3），所述移动板（3）的两端穿过所述限位架（1）；所述移动板（3）上设置有卡接孔（31）；

所述伸缩液压缸（4）通过安装架（11）安装于所述移动板（3）上，所述伸缩液压缸（4）的活塞杆（41）的端部安装有所述压板（5），所述压板（5）卡接于所述卡接孔（31）内；

所述防变形板（6）的数量为多个，多个所述防变形板（6）并排设置，多个所述防变形板（6）形成用于按压钢结构（10）的板面；

所述活动压杆（7）的下端铰接于所述防变形板（6）前端的上表面，所述活动压杆（7）的上端伸入所述施力板（2）前端的通孔（21）后抵接于所述移动板（3）的下表面或者所述压板（5）的下表面；

所述固定压杆（8）的下端铰接于所述防变形板（6）后端的上表面，所述固定压杆（8）的上端连接于所述施力板（2）的下表面。

2.根据权利要求1所述的用于装配式建筑的焊接防变形装置，其特征在于：所述活动压杆（7）的下端铰接于滑动座（12），所述滑动座（12）滑动安装于所述防变形板（6）上表面的滑槽内。

3.根据权利要求1所述的用于装配式建筑的焊接防变形装置，其特征在于：所述防变形板（6）后端的下部设置有切除部（61），所述防变形板（6）在切除部（61）处设置有倒角结构。

4.根据权利要求1所述的用于装配式建筑的焊接防变形装置，其特征在于：所述施力板（2）和所述移动板（3）相接触的表面、以及所述活动压杆（7）的上端面均设置有润滑铜板。

5.根据权利要求1所述的用于装配式建筑的焊接防变形装置，其特征在于：所述活动压杆（7）上端的两侧设置有倒角结构。

6.根据权利要求1所述的用于装配式建筑的焊接防变形装置，其特征在于：所述施力板（2）上设置有配重。

7.根据权利要求1所述的用于装配式建筑的焊接防变形装置，其特征在于：还包括液压推杆，所述液压推杆的液压缸固定安装，所述液压推杆的伸缩杆的端部连接于施力板（2）。

8.根据权利要求1所述的用于装配式建筑的焊接防变形装置，其特征在于：还包括临时连接架（13）；

所述施力板（2）的前端设置有贯穿所述施力板（2）侧壁的槽体（22），所述槽体（22）和所述通孔（21）连通；

所述临时连接架（13）的一端可拆卸连接于压板（5），所述临时连接架（13）的另一端穿过所述槽体（22）后可拆卸连接于所述活动压杆（7）的上端。

9.根据权利要求1所述的用于装配式建筑的焊接防变形装置，其特征在于：所述移动板（3）的上表面安装有齿条，所述齿条和齿轮（9）啮合，所述齿轮（9）通过安装支架安装于所述施力板（2）的一侧，所述齿轮（9）的转轴连接于驱动装置。

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