CN218560839U - 一种用于瓦楞板吊装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于瓦楞板吊装工装，涉及吊装装置技术领域，包括呈U型结构的支撑框，位于支撑框开口侧一端移动连接升降螺纹杆，另一端固定连接第二挤压板；所述升降螺纹杆的底部连接与第二挤压板对称设置的第一挤压板；定位杆平行于升降螺纹杆，定位杆的底部连接第一挤压板，另一端贯穿于支撑框。通过升降螺纹杆带动第一挤压板上下移动，相对第二挤压板距离可调，实现调节第一挤压板和第二挤压板之间的距离来适应性压紧瓦楞板,实现辅助吊装装置将整个瓦楞板吊起。

Description

一种用于瓦楞板吊装工装

技术领域

本实用新型涉及吊装装置技术领域，具体涉及一种用于瓦楞板吊装工装。

背景技术

瓦楞板也叫做压型板，采用彩色涂层钢板、镀锌板等金属板材经辊压冷弯成各种波型的压型板。但是针对瓦楞板的吊装方法多采用吊带捆扎法，自动吊装设备采用的吊装工具较繁重不利于在现场施工，例如申请号CN202110717467.8，专利名称为一种轻钢建筑的钢结构安装用吊装装置，在其第一底架中部安装有定位组件，第一底架前部安装有打孔组件。过程中需要先将瓦楞铁皮下垂的边缘向上吸起，再放入至轻钢框架顶部，定位组件将瓦楞铁皮两侧下垂部分向上吸起，同时定位组件对瓦楞铁皮进行定位，然后第一底架带动与其相关联的组件向下运动，使翻转组件和定位组件带动瓦楞铁皮放置于轻钢框架顶部，并使瓦楞铁皮的一侧位于已经铺设完成的瓦楞铁皮上方，操作复杂吊装困难。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于瓦楞板吊装工装，能够一次将整个瓦楞板整面吊起，还能够根据瓦楞板的厚度调节夹紧距离，操作简单结构更加简化。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

本实用新型的实施例提供了一种用于瓦楞板吊装工装，包括一侧开口的支撑框，位于支撑框开口侧一端连接可升降移动的升降螺纹杆，另一端固定连接第二挤压板；所述升降螺纹杆的底部连接与第二挤压板对称设置的第一挤压板；定位杆平行于升降螺纹杆，定位杆的底部连接第一挤压板，另一端贯穿于支撑框。

作为进一步的实现方式，所述支撑框开口侧一端设置螺杆套，螺杆套内螺纹连接升降螺纹杆。

作为进一步的实现方式，所述升降螺纹杆顶端设置旋转加压手柄。

作为进一步的实现方式，所述第一挤压板和第二挤压板的结构形状尺寸与瓦楞板的结构形状尺寸相适配。

作为进一步的实现方式，所述升降螺纹杆一端的支撑框中开设定位孔。

作为进一步的实现方式，所述定位孔内安装有定位杆。

作为进一步的实现方式，所述第一挤压板和第二挤压板相配合的侧面上均设置橡胶垫，橡胶垫通过单头螺栓固定。

作为进一步的实现方式，所述第一挤压板和第二挤压板采用钢板结构。

作为进一步的实现方式，所述支撑框采用方钢结构。

作为进一步的实现方式，所述支撑框相对开口端的另一端设置固定端板。

作为进一步的实现方式，所述固定端板沿长度方向等间隔设置圆孔。

作为进一步的实现方式，第二挤压板与支撑框之间连接加强板。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型通过升降螺纹杆带动第一挤压板上下移动，相对第二挤压板距离可调，实现调节第一挤压板和第二挤压板之间的距离来适应性压紧不同厚度瓦楞板,实现辅助吊装装置将整个瓦楞板吊起，能够一次将整个瓦楞板整面吊起，操作简单结构更加简化。

(2)本实用新型的第一挤压板和第二挤压板可以按照瓦楞板凹槽宽度制作，用于不同尺寸瓦楞板的吊装，第一挤压板和第二挤压板内置橡胶垫，既能增加摩擦力又能保护瓦楞板不被损坏。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的整体结构侧视图；

图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的整体结构主视图；

图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的整体结构左视图；

其中，1-旋转加压手柄；2-升降螺纹杆；3-定位杆；4-螺杆套；5-橡胶垫；6-第一挤压板；7-第二挤压板；8-支撑框；9-固定端板；10-加强板；11-圆孔。

具体实施方式

实施例一：

如图1-3所示，本实施例提供了一种用于瓦楞板吊装工装，包括支撑框8，支撑框8为吊装装置的主体结构，起到支撑作用。支撑框8呈U型形状，具体应用时，位于支撑框8的开口一侧进行装配瓦楞板，位于支撑框8开口一侧相对的一侧连接吊具。

位于支撑框8开口侧顶端固定连接有螺杆套4，螺杆套4内有内螺纹，通过螺杆套4内的内螺纹与升降螺纹杆2的外螺纹螺纹连接，升降螺纹杆2可以在螺杆套4内实现上下位移，通过升降螺纹杆2的上下位移实现第一挤压板6与第二挤压板7之间的距离可调，从而压紧不同厚度的瓦楞板。

升降螺纹杆2螺纹杆的尺寸直径25mm，长度230mm；上下挤压板的厚度为6mm，内部衬垫厚度为4mm，方钢的尺寸是50mm×50mm。

升降螺纹杆2的顶部连接旋转加压手柄1，旋转加压手柄1用于手动旋转升降螺纹杆2，从而实现升降螺纹杆2沿螺杆套4内转动。升降螺纹杆2的底部固定连接第一挤压板6的顶部，第一挤压板6的顶部还连接有定位杆3。

定位杆3与升降螺纹杆2平行分布，定位杆3的底端固定连接于第一挤压板6上，顶端贯穿于支撑框8设置螺杆套4的一侧。位于支撑框8设置螺杆套4的顶部一侧设置有定位孔，定位杆3穿过该定位孔伸出于支撑框8之外。定位杆3的作用是防止第一挤压板6在升降螺纹杆2的转动作用下发生同步旋转动作，始终保持升降动作即可，即确保第一挤压板6与第二挤压板7之间水平方向的位置一致，只是竖直方向的间距变化。

位于支撑框8开口侧的下端固定连接有第二挤压板7，第二挤压板7与第一挤压板6对称分布；第二挤压板7与第一挤压板6的结构形状相同，且第一挤压板6和第二挤压板7与瓦楞板的结构形状尺寸相适配，用于夹紧瓦楞板。

位于第一挤压板6和第二挤压板7相配合的侧面上分别设置橡胶垫5，所述橡胶垫5通过8条单头螺栓固定在挤压板上，橡胶垫5受挤压时，既能增加摩擦力又能保护瓦楞板不被损坏。所述第一挤压板6和第二挤压板7采用6mm厚钢板，强度大，不易变形，第一挤压板6和第二挤压板7可以按照瓦楞板凹槽宽度制作，用于不同尺寸瓦楞板的吊装。

支撑框8开口端相对的另一端固定连接有固定端板9，固定端板9采用方形块结构，固定端板9沿其长度方向上等间隔设置有圆孔11，圆孔11均为螺栓孔，用于安装卸扣，是吊装的吊点。

支撑框8采用方钢焊接而成，是整个装置的支撑结构；位于支撑框8与第二挤压板7之间连接有加强板10，用于增强支撑框8与第二挤压板7之间的连接强度。

工作原理：首先，按照现场需要吊装瓦楞板的厚度，旋转手柄调节第一挤压板6和第二挤压板7的距离，将该装置第一挤压板6和第二挤压板7至于瓦楞板一侧第一个凹槽内。下一步，旋转手柄，使第一挤压板6和第二挤压板7开始挤压瓦楞板，直到旋转手柄不能转动为止，此时该装置已将瓦楞板牢牢固定。下一步，将卸扣插入固定端板9，开始进行吊装作业。瓦楞板吊到指定位置后，通过反向旋转手柄，带动第一挤压板6上移，使第一挤压板6与第二挤压板7距离变大，将该装置与瓦楞板分离。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于瓦楞板吊装工装，其特征在于，包括一侧开口的支撑框，位于支撑框开口侧一端连接可升降移动的升降螺纹杆，另一端固定连接第二挤压板；所述升降螺纹杆的底部连接与第二挤压板对称设置的第一挤压板；定位杆平行于升降螺纹杆，定位杆的底部连接第一挤压板，另一端贯穿于支撑框。

2.如权利要求1所述的一种用于瓦楞板吊装工装，其特征在于，所述支撑框开口侧一端设置螺杆套，螺杆套内螺纹连接升降螺纹杆。

3.如权利要求1所述的一种用于瓦楞板吊装工装，其特征在于，所述升降螺纹杆顶端设置旋转加压手柄。

4.如权利要求1所述的一种用于瓦楞板吊装工装，其特征在于，所述第一挤压板和第二挤压板的结构形状尺寸与瓦楞板的结构形状尺寸相适配。

5.如权利要求1所述的一种用于瓦楞板吊装工装，其特征在于，所述升降螺纹杆一端的支撑框中开设定位孔。

6.如权利要求5所述的一种用于瓦楞板吊装工装，其特征在于，所述定位孔内安装有定位杆。

7.如权利要求1所述的一种用于瓦楞板吊装工装，其特征在于，所述第一挤压板和第二挤压板相配合的侧面上均设置橡胶垫，橡胶垫通过单头螺栓固定。

8.如权利要求1所述的一种用于瓦楞板吊装工装，其特征在于，所述支撑框相对开口端的另一端设置固定端板。

9.如权利要求8所述的一种用于瓦楞板吊装工装，其特征在于，所述固定端板沿长度方向等间隔设置圆孔。

10.如权利要求1所述的一种用于瓦楞板吊装工装，其特征在于，第二挤压板与支撑框之间连接加强板。

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