CN217647288U - 叶片成型机自动液压调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶片成型机自动液压调节装置，包括：底座：控制系统，控制系统设置于底座上；第一冲压组件，第一冲压组件滑动设置于底座上，且第一冲压组件和控制系统通过液压装置连接。第二冲压组件，第二冲压组件固定于底座上，第二冲压组件和第一冲压组件相对设置；固定板，两个固定板分别垂直固定于第一冲压组件的两侧；压紧组件，每个固定板上设置有两组压紧组件；挡板组件，两个挡板组件分别设置于第二冲压组件的两侧，且两个挡板组件与两个固定板一一对应。本实用新型在冲压组件分离时，叶片不会脱离，不需工作人员进行全力托举，更加省力，转动叶片也更方便，不仅提高了叶片成型的效率，而且节省了人力。

Description

叶片成型机自动液压调节装置

技术领域

本实用新型涉及叶片成型机设备领域，特别涉及一种叶片成型机自动液压调节装置。

背景技术

叶片成型机是生产叶片的设备，其中较为常见的是螺旋叶片成型机，螺旋叶片成型机根据生产叶片的类型可分为整体式螺旋叶片成型机和单片螺旋叶片成型机。

单片螺旋叶片成型机是将带有缺口的圆环金属片，经过两个带有角度的冲压组件进行旋转冲压，以达到形成螺旋叶片的目的，在使用时，会将制备好的单片螺旋叶片进行焊接连接成为整体。

单片螺旋叶片成型机在生产单片螺旋叶片时，尤其是大型的单片螺旋叶片，往往需要两至三人站在螺旋叶片周边，两个冲压组件需要不停的冲压和分离，在两个冲压组件分离时，叶片从两个冲压组件中脱离，工作人员需要托举叶片，不时的转动环形金属片，使不同位置的叶片进入冲压组件中进行冲压，这种方式不仅工作效率低，而且浪费大量人力。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种叶片成型机自动液压调节装置，在冲压组件分离时，叶片不会脱离，不需工作人员进行全力托举，更加省力，转动叶片也更方便，不仅提高了叶片成型的效率，而且节省了人力。

为达到上述目的，本实用新型第一方面提出了一种叶片成型机自动液压调节装置，包括：底座：控制系统，所述控制系统设置于所述底座上；第一冲压组件，所述第一冲压组件滑动设置于所述底座上，且所述第一冲压组件和控制系统通过液压装置连接。第二冲压组件，所述第二冲压组件固定于所述底座上，所述第二冲压组件和第一冲压组固定板，两个所述固定板分别垂直固定于所述第一冲压组件的两侧；压紧组件，每个所述固定板上设置有两组压紧组件，所述压紧组件包括：连接轴，所述连接轴水平设置且贯穿所述固定板并向所述第二冲压组件的方向延伸；调节板，所述调节板轴接于所述连接轴靠近所述第二冲压组件的一端，所述调节板上设置有第一滚珠；限位块，所述限位块设置于所述连接轴远离所述第二冲压组件的一端；弹簧，所述弹簧套设于所述连接轴上，且所述弹簧的两端分别连接所述限位块和所述固定板；挡板组件，两个所述挡板组件分别设置于所述第二冲压组件的两侧，且两个所述挡板组件与两个所述固定板一一对应。

根据本实用新型的叶片成型机自动液压调节装置，在冲压组件分离时，叶片不会脱离，不需工作人员进行全力托举，更加省力，转动叶片也更方便，不仅提高了叶片成型的效率，而且节省了人力。

另外，根据本实用新型上述提出的叶片成型机自动液压调节装置还可以具有如下附加的技术特征：

具体的，所述第一冲压组件和所述第二冲压组件的相对面为工作面，且所述第一冲压组件和所述第二冲压组件的相对面吻合。

具体的，每个所述挡板组件包括：挡板，所述挡板垂直设置于所述第二冲压组件的侧面上；第二滚珠，所述挡板靠近所述第一冲压组件的一侧上等距设置有第二滚珠。

具体的，所述挡板与所述第二冲压组件的工作面平行，且所述第二滚珠远离所述挡板的一端与所述第二冲压组件的工作面平齐。

具体的，所述液压装置的数量为两个，且上下分布，两个所述液压装置均与所述控制系统连接。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的叶片成型机自动液压调节装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型另一个实施例的叶片成型机自动液压调节装置的侧视结构示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的压紧组件的结构示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的挡板组件的结构示意图；以及

图5根据本实用新型一个实施例的叶片成型机自动液压调节装置的第一冲压组件和第二冲压组件的分离状态示意图。

如图所示：

1、底座；2、控制系统；3、液压装置；4、第一冲压组件；5、第二冲压组件；6、固定板；7、压紧组件；71、连接轴；72、调节板；73、第一滚珠；74、限位块；75、弹簧；8、挡板组件；81、挡板；82、第二滚珠；9、叶片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图来描述本实用新型实施例的叶片成型机自动液压调节装置。

图1是根据本实用新型一个实施例的叶片成型机自动液压调节装置的结构示意图。

如图1所示，本实用新型实施例的叶片成型机自动液压调节装置，可包括底座1、控制系统2、第一冲压组件4、第二冲压组件5、固定板6、压紧组件7、挡板组件8。

其中，所述控制系统2设置于所述底座1上，所述第一冲压组件4滑动设置于所述底座1上，且所述第一冲压组件4和控制系统2通过液压装置3连接，所述第二冲压组件5固定于所述底座1上，所述第二冲压组件5和第一冲压组件4相对设置，两个所述固定板6分别垂直固定于所述第一冲压组件4的两侧，每个所述固定板6上设置有两组压紧组件7，两个所述挡板组件8分别设置于所述第二冲压组件5的两侧，且两个所述挡板组件8与两个所述固定板6一一对应。

具体的，如图3所示，所述压紧组件7可包括连接轴71、调节板72、限位块74、弹簧75，其中，所述连接轴71水平设置且贯穿所述固定板6并向所述第二冲压组件5的方向延伸，所述调节板72轴接于所述连接轴71靠近所述第二冲压组件5的一端，方便调节板72能够更好的贴合叶片9表面，所述调节板72上设置有第一滚珠73，所述限位块74设置于所述连接轴71远离所述第二冲压组件5的一端，所述弹簧75套设于所述连接轴71上，且所述弹簧75的两端分别连接所述限位块74和所述固定板6。

需要说明的是，如图4所示，每个所述挡板组件8包括挡板81和第二滚珠82，其中，所述挡板81垂直设置于所述第二冲压组件5的侧面上；所述挡板81靠近所述第一冲压组件4的一侧上等距设置有第二滚珠82。

在本实用新型的实施例中，如图5所示，第一冲压组件4带动压紧组件7在液压装置3的驱动下沿底座1进行滑动，并向第二冲压组件5移动，直至将叶片9夹紧在第一冲压组件4和第二冲压组件5的相对面，则此时压紧组件7和挡板组件8共同将叶片9夹紧，在第一冲压组件4需要短距离退回时，第一冲压组件4和第二冲压组件5分离，压紧组件7回弹，但是任然能够压紧在叶片9上，则此时，叶片9受到压紧力的作用，不会掉落，只需要提供较小的托举力即可，相较于完全需要人工进行托举，更加省力，在进行转动叶片9时，压紧组件7中的第一滚珠73和挡板组件8中的第二滚珠滚动82，使叶片9能够进行转动，使叶片9的调整更加方便。

具体而言，在相关人员(如操作工人)对叶片9进行加工时，先通过控制系统2驱动液压装置3，使液压装置3推动第一冲压组件4移动，直至将叶片9夹紧在第一冲压组件4和第二冲压组件5之间，则此时，调节板72自动调整角度，使调节板72与叶片9表面更好的贴合，挡板81与叶片9表面贴合；

在第一冲压组件4和第二冲压组件5进行短距离分离时，第一冲压组件4与叶片9分离，压紧组件7中的弹簧75收缩，带动限位块74向叶片9的方向移动，调节板72始终压紧在叶片9上，即使第一冲压组件4与叶片9进行短距离的分离，压紧组件7仍然能够压在叶片9上，并配合挡板组件8为叶片9提供压紧力，则此时，相关人员(如操作工人)不需要对叶片9进行全力托举，更加省力，而在第一冲压组件4短距离分离叶片9时，相关人员(如操作工人)需要进行旋转叶片9，以保证第一冲压组件4下一次夹紧叶片9时，对叶片9的下一部分进行冲压，持续往复，在旋转叶片9时，压紧组件7上的第一滚珠73和挡板组件8上的第二滚珠82进行转动，节省了相关人员(如操作工人)在转动叶片9时的发力，相较于全程需要人工进行托举和旋转的方式，本实用新型更方便，且更省力，生产效率更高。

需要说明的是，在进行冲压时，第一冲压组件4和第二冲压组件5需要不停的夹紧和分离，而在分离的时候，第一冲压组件4和第二冲压组件5的间隔距离也较小，压紧组件7仍然生效，只有在加工开始和最终结束时，第一冲压组件4和第二冲压组件5的距离才会相距较大，则此时，压紧组件7的压紧效果才会失效。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，为提高旋转叶片9时的便捷程度，挡板81上可轴接有轨道轮。

具体而言，在进行加工叶片9时，叶片9夹紧在第一冲压组件4和第二冲压组件5之间，则此时，叶片9外壁圈与轨道轮的内圈相接触，轨道轮不仅可以起到支撑的作用，在旋转叶片9时，也更加方便。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一冲压组件4和所述第二冲压组件5的相对面为工作面，且所述第一冲压组件4和所述第二冲压组件5的相对面吻合，以保证冲压能够成型。

需要说明的是，所述挡板81与所述第二冲压组件5的工作面平行，且所述第二滚珠远82离所述挡板81的一端与所述第二冲压组件5的工作面平齐。

在本实用新型的一个实施例中，所述液压装3的数量为两个，且上下分布，两个所述液压装置3均与所述控制系统2连接。

需要说明的是，控制系统2上设置有控制按钮和显示屏，控制系统2内设置有控制器，控制器可以控制液压系统3的伸缩距离和伸缩的时间间隔。

综上，根据本实用新型实施例的叶片成型机自动液压调节装置，在冲压组件分离时，叶片不会脱离，不需工作人员进行全力托举，更加省力，转动叶片也更方便，不仅提高了叶片成型的效率，而且节省了人力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种叶片成型机自动液压调节装置，其特征在于，包括：

底座(1)：

控制系统(2)，所述控制系统(2)设置于所述底座(1)上；

第一冲压组件(4)，所述第一冲压组件(4)滑动设置于所述底座(1)上，且所述第一冲压组件(4)和所述控制系统(2)通过液压装置(3)连接，

第二冲压组件(5)，所述第二冲压组件(5)固定于所述底座(1)上，所述第二冲压组件(5)和第一冲压组件(4)相对设置；

固定板(6)，两个所述固定板(6)分别垂直固定于所述第一冲压组件(4)的两侧；

压紧组件(7)，每个所述固定板(6)上设置有两组压紧组件(7)，所述压紧组件(7)包括：

连接轴(71)，所述连接轴(71)水平设置且贯穿所述固定板(6)并向所述第二冲压组件(5)的方向延伸；

调节板(72)，所述调节板(72)轴接于所述连接轴(71)靠近所述第二冲压组件(5)的一端，所述调节板(72)上设置有第一滚珠(73)；

限位块(74)，所述限位块(74)设置于所述连接轴(71)远离所述第二冲压组件(5)的一端；

弹簧(75)，所述弹簧套设于所述连接轴上，且所述弹簧(75)的两端分别连接所述限位块(74)和所述固定板(6)；

挡板组件(8)，两个所述挡板组件(8)分别设置于所述第二冲压组件(5)的两侧，且两个所述挡板组件(8)与两个所述固定板(6)一一对应。

2.根据权利要求1中所述的叶片成型机自动液压调节装置，其特征在于，所述第一冲压组件(4)和所述第二冲压组件(5)的相对面为工作面，且所述第一冲压组件(4)和所述第二冲压组件(5)的相对面吻合。

3.根据权利要求2中所述的叶片成型机自动液压调节装置，其特征在于，每个所述挡板组件(8)包括：

挡板(81)，所述挡板(81)垂直设置于所述第二冲压组件(5)的侧面上；

第二滚珠(82)，所述挡板靠近所述第一冲压组件(4)的一侧上等距设置有第二滚珠(82)。

4.根据权利要求3中所述的叶片成型机自动液压调节装置，其特征在于，所述挡板(81)与所述第二冲压组件(5)的工作面平行，且所述第二滚珠(82)远离所述挡板(81)的一端与所述第二冲压组件(5)的工作面平齐。

5.根据权利要求1中所述的叶片成型机自动液压调节装置，其特征在于，所述液压装置(3)的数量为两个，且上下分布，两个所述液压装置(3)均与所述控制系统(2)连接。

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