CN218192217U - 一种金属垫圈冲压加工用底模组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属垫圈冲压加工用底模组件，包括底模，所述底模的上表面四角均开设有竖槽，所述竖槽的内部底端插入有螺栓，所述底模的下表面中心开设有梯形槽，所述梯形槽的内部设有抵出组件。该金属垫圈冲压加工用底模组件，通过底模、竖槽、螺栓、梯形槽、抵出组件、圆柱、竖杆和横板之间的配合，操作人员在对把手进行施力使旋钮、转杆和齿牙柱一同进行转动，因齿牙柱对齿牙环的啮合连接关系，可以使齿牙环、套环和螺纹筒一同进行转动，因螺纹筒与螺纹环的螺纹连接关系，以及滑杆对凸块的滑动限位关系，可以使竖筒向上移动将圆形料槽内部的金属垫圈抵出，能够较为简单便捷的将成型后金属垫圈取出。

Description

一种金属垫圈冲压加工用底模组件

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属垫圈冲压加工用底模组件。

背景技术

金属加工加工类型主要有以下六大类，分别是：变形加工：塑性成型(锻造、轧制、挤压、冲击挤压、拉制钢丝)固体成型(旋压、弯曲、冲压成型、冲孔、冲切、切削成型、无切削成型)压力加工(锻造、板料冲压)粉末冶金切削加工等待，目前对金属垫圈生产加工基本都是使用冲床进行加工，为了便于成型后的金属垫圈便于取出，会在底模槽底设置上一层带有弹性的橡胶圈，而在长久作业后橡胶圈的韧性会逐渐降低，这样在冲压作业过程中成型后的金属垫圈，易与底模槽的内壁之间抵紧堵塞，成型后的金属垫圈取出较为麻烦，不利于企业的高效生产所需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属垫圈冲压加工用底模组件，以解决上述背景技术中提出的目前对金属垫圈生产加工基本都是使用冲床进行加工，为了便于成型后的金属垫圈便于取出，会在底模槽底设置上一层带有弹性的橡胶圈，而在长久作业后橡胶圈的韧性会逐渐降低，这样在冲压作业过程中成型后的金属垫圈，易与底模槽的内壁之间抵紧堵塞，成型后的金属垫圈取出较为麻烦，不利于企业的高效生产所需问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属垫圈冲压加工用底模组件，包括底模，所述底模的上表面四角均开设有竖槽，所述竖槽的内部底端插入有螺栓，所述底模的下表面中心开设有梯形槽，所述梯形槽的内部设有抵出组件，所述梯形槽的内部上方中心设有圆柱，所述圆柱的下表面中心固接有竖杆，所述竖杆的底端固接有横板，所述横板与梯形槽的内壁固定相连；

所述抵出组件包括竖筒、凸块、滑杆、螺纹环、螺纹筒、套环、齿牙环、齿牙柱、转杆、旋钮和把手；

所述竖筒位于梯形槽的内部上方，所述竖筒的内壁与圆柱的外壁间隙配合，所述竖筒的外壁与梯形槽的内壁间隙配合，所述竖筒的外壁左右两侧下方均固接有凸块，所述凸块的下表面插入有滑杆，所述滑杆的顶端与底模的接触面固定相连，所述竖筒内壁下方固接有螺纹环，所述螺纹环的内壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁底端固定套接有套环，所述套环的下表面固接有齿牙环，所述齿牙环的下表面右侧啮合连接有齿牙柱，所述齿牙柱的右表面中心固接有转杆，所述转杆通过滚珠轴承与底模转动相连，所述转杆的右侧端部固接有旋钮，所述旋钮的外壁顶端固接有把手。

优选的，所述竖槽的内壁上方插入有塞堵。

优选的，所述转杆的外壁上方设有辅助组件；

所述辅助组件包括发条和短筒；

所述转杆的外壁固定套接有发条，所述发条的外壁固定套接有短筒，所述短筒与底模的接触面固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属垫圈冲压加工用底模组件，相对于传统技术，具有以下优点：

通过底模、竖槽、螺栓、梯形槽、抵出组件、圆柱、竖杆和横板之间的配合，将金属板材平铺在底模的上表面，这时在启动外界冲床使冲头向下冲压，因圆柱外壁上方与底模之间存有圆形料槽，可以金属板材部分呈环形的残留在圆柱外壁上方与底模之间存有的圆形料槽内部，继而可得到圆环型的金属垫圈，当冲床冲头向上复位后，操作人员在对把手进行施力使旋钮、转杆和齿牙柱一同进行转动，因齿牙柱对齿牙环的啮合连接关系，可以使齿牙环、套环和螺纹筒一同进行转动，因螺纹筒与螺纹环的螺纹连接关系，以及滑杆对凸块的滑动限位关系，可以使竖筒向上移动将圆形料槽内部的金属垫圈抵出，能够较为简单便捷的将成型后金属垫圈取出，利于企业的高效生产所需。

通过底模、竖槽、螺栓、梯形槽、抵出组件、圆柱、竖杆、横板和辅助组件之间的配合，竖筒向上移动将金属垫圈抵出后，松开对把手的作用力发条可进行回弹，可对转杆施加向反方向的作用力，可使竖筒和把手进行快速复位，便于后续再次进行使用。

附图说明

结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，原件和元素不一定按照比例绘制。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1底模、圆柱和抵出组件的连接结构示意图；

图3为图1底模、转杆和辅助组件的连接结构示意图。

图中：1、底模，2、竖槽，3、螺栓，4、梯形槽，5、抵出组件，501、竖筒，502、凸块，503、滑杆，504、螺纹环，505、螺纹筒，506、套环，507、齿牙环，508、齿牙柱，509、转杆，510、旋钮，511、把手，6、圆柱，7、竖杆，8、横板，9、辅助组件，901、发条，902、短筒，10、塞堵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属垫圈冲压加工用底模组件，包括底模1，底模1的上表面四角均开设有竖槽2，竖槽2的内部底端插入有螺栓3，底模1的下表面中心开设有梯形槽4，梯形槽4的内部设有抵出组件5，梯形槽4的内部上方中心设有圆柱6，圆柱6的下表面中心固接有竖杆7，竖杆7的底端固接有横板8，横板8与梯形槽4的内壁固定相连，抵出组件5包括竖筒501、凸块502、滑杆503、螺纹环504、螺纹筒505、套环506、齿牙环507、齿牙柱508、转杆509、旋钮510和把手511，竖筒501位于梯形槽4的内部上方，竖筒501的内壁与圆柱6的外壁间隙配合，竖筒501的外壁与梯形槽4的内壁间隙配合，竖筒501的外壁左右两侧下方均固接有凸块502，凸块502的下表面插入有滑杆503，滑杆503的外壁与凸块502的贯穿面间隙配合，滑杆503贯穿凸块502，滑杆503的顶端与底模1的接触面固定相连，竖筒501内壁下方固接有螺纹环504，螺纹环504的内壁螺纹连接有螺纹筒505，螺纹筒505的外壁底端固定套接有套环506，套环506的下表面固接有齿牙环507，齿牙环507的下表面右侧啮合连接有齿牙柱508，齿牙柱508的右表面中心固接有转杆509，转杆509通过滚珠轴承与底模1转动相连，转杆509的右侧端部固接有旋钮510，旋钮510的外壁顶端固接有把手511，竖槽2的内壁上方插入有塞堵10，塞堵10为PVC材质制成，塞堵10与竖槽2的内壁相抵紧，可防止外界杂质进入到竖槽2的内部，便于后续根据需求对螺栓3进行施力转动。

转杆509的外壁上方设有辅助组件9，辅助组件9包括发条901和短筒902，转杆509的外壁固定套接有发条901，发条901的系数为0.5-5N/CM，发条901的外壁固定套接有短筒902，短筒902与底模1的接触面固定相连。

当金属垫圈冲压加工用底模组件，在进行使用的过程中，操作人员首先使用螺栓3将底模1安装在外界冲床工作台的上表面，使圆柱7与冲床的冲头中心点位于同一条水平垂直线上，然后即可将金属板材平铺在底模1的上表面，这时在启动冲床使冲头向下冲压，因圆柱6外壁上方与底模1之间存有圆形料槽，可以金属板材部分呈环形的残留在圆柱6外壁上方与底模1之间存有的圆形料槽内部，继而可得到圆环型的金属垫圈，当冲床冲头向上复位后，操作人员在对把手511进行施力使旋钮510、转杆509和齿牙柱508一同进行转动，且发条901会处于压缩状态，因齿牙柱508对齿牙环507的啮合连接关系，可以使齿牙环507、套环506和螺纹筒505一同进行转动，因螺纹筒505与螺纹环504的螺纹连接关系，以及滑杆503对凸块502的滑动限位关系，可以使竖筒501向上移动将圆形料槽内部的金属垫圈抵出，能够较为简单便捷的将成型后金属垫圈取出，利于企业的高效生产所需，在金属垫圈抵出后，松开对把手511的作用力发条901可进行回弹，可对转杆509施加向反方向的作用力，可使竖筒501和把手511进行快速复位，便于后续再次进行使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关公开相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合；需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系；需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”；本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

在本实用新型中，涉及到的一些“元素”、“成分”和“材质”等字样，只是便于相关技术人员理解并实现其起到的作用，而不是对其成分的限定与保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种金属垫圈冲压加工用底模组件，包括底模(1)，其特征在于：所述底模(1)的上表面四角均开设有竖槽(2)，所述竖槽(2)的内部底端插入有螺栓(3)，所述底模(1)的下表面中心开设有梯形槽(4)，所述梯形槽(4)的内部设有抵出组件(5)，所述梯形槽(4)的内部上方中心设有圆柱(6)，所述圆柱(6)的下表面中心固接有竖杆(7)，所述竖杆(7)的底端固接有横板(8)，所述横板(8)与梯形槽(4)的内壁固定相连；

所述抵出组件(5)包括竖筒(501)、凸块(502)、滑杆(503)、螺纹环(504)、螺纹筒(505)、套环(506)、齿牙环(507)、齿牙柱(508)、转杆(509)、旋钮(510)和把手(511)；

所述竖筒(501)位于梯形槽(4)的内部上方，所述竖筒(501)的内壁与圆柱(6)的外壁间隙配合，所述竖筒(501)的外壁与梯形槽(4)的内壁间隙配合，所述竖筒(501)的外壁左右两侧下方均固接有凸块(502)，所述凸块(502)的下表面插入有滑杆(503)，所述滑杆(503)的顶端与底模(1)的接触面固定相连，所述竖筒(501)内壁下方固接有螺纹环(504)，所述螺纹环(504)的内壁螺纹连接有螺纹筒(505)，所述螺纹筒(505)的外壁底端固定套接有套环(506)，所述套环(506)的下表面固接有齿牙环(507)，所述齿牙环(507)的下表面右侧啮合连接有齿牙柱(508)，所述齿牙柱(508)的右表面中心固接有转杆(509)，所述转杆(509)通过滚珠轴承与底模(1)转动相连，所述转杆(509)的右侧端部固接有旋钮(510)，所述旋钮(510)的外壁顶端固接有把手(511)。

2.根据权利要求1所述的一种金属垫圈冲压加工用底模组件，其特征在于：所述竖槽(2)的内壁上方插入有塞堵(10)。

3.根据权利要求1所述的一种金属垫圈冲压加工用底模组件，其特征在于：所述转杆(509)的外壁上方设有辅助组件(9)；

所述辅助组件(9)包括发条(901)和短筒(902)；

所述转杆(509)的外壁固定套接有发条(901)，所述发条(901)的外壁固定套接有短筒(902)，所述短筒(902)与底模(1)的接触面固定相连。

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