CN217643083U - 电机定子装配翻转装夹平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机定子装配翻转装夹平台，包括工作台，工作台上沿水平方向安装转轴，转轴上枢接工作架；工作架上放置电机定子组件，电机定子组件内放置车夹具，工作架可翻转至第一姿态和第二姿态，电机定子组件与车夹具在第一姿态进行装夹、在第二姿态车加工；工作架包括竖立的第一支撑部和卧倒的第二支撑部，工作台先后支撑位于第一姿态时的第一支撑部和位于第二姿态时的第二支撑部；第二支撑部包括立架和横杆，横杆连接两根立架，横杆与两根第一支撑部连接成U型，横杆与第一支撑部上安装用于缓冲的主垫块，主垫块抵接电机定子组件的外壁。本实用新型解决了装配重复定位跳动大，加工稳定性差的问题。

Description

电机定子装配翻转装夹平台

技术领域

本实用新型属于电机制造技术领域，具体涉及一种电机定子装配翻转装夹平台。

背景技术

电机定子(例如RY型5KW电机)的机座止口车加工时，需要先将电机定子组件装夹固定，现有的装夹方式是将电机定子横向装夹，例如公布号CN101860133B的专利一种交流永磁伺服电机定子的加工方法及装置，包括步骤：1)将加工装置通过锥柄安装在机床的主轴上，机座加热，定子铁芯套入机座内；2)将定子安装到涨套上，确保铁芯端面与涨套定位面贴紧；3)拧紧螺钉，将涨套涨紧，启动机床，加工机座两端止口；以及4)松开螺钉，将定子从夹具上取下，用压缩空气将定子上的铝屑吹干净。然而该横向装夹的方式装配重复定位跳动大，加工稳定性差，不能满足图纸的加工要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机定子装配翻转装夹平台，以解决装配重复定位跳动大，加工稳定性差的问题。

一种电机定子装配翻转装夹平台，包括工作台，所述工作台上沿水平方向安装转轴，所述转轴上枢接工作架，所述转轴的端部由螺母锁紧于工作台上；所述工作架上放置电机定子组件，所述电机定子组件内放置车夹具，所述工作架可翻转至竖立的第一姿态和卧倒的第二姿态，所述电机定子组件与车夹具在所述第一姿态进行装夹、在第二姿态车加工；所述工作架包括第一支撑部和第二支撑部，所述工作台先后支撑位于第一姿态时的第一支撑部和位于第二姿态时的第二支撑部；所述第二支撑部包括立架和横杆，横杆连接两根立架，所述横杆与两根第一支撑部连接成U型，所述横杆与第一支撑部上安装用于缓冲的主垫块，所述主垫块抵接电机定子组件的外壁。

优选的，所述工作台上表面安装第一垫块，当所述工作架处于第一姿态时，所述第一垫块支撑所述第一支撑部。

优选的，所述第一支撑部远离所述转轴；所述第一支撑部由角钢制成，所述第一支撑部的侧壁悬空、顶壁压在所述第一垫块上。

优选的，所述第一垫块内设有T型的限位孔，所述限位孔内安装螺栓的头部，所述螺栓的尾部由垫块螺母锁紧于工作台上；所述限位孔内于所述螺栓的头部上方有缓冲空间。

优选的，所述第一垫块的厚度设置为：当所述工作架处于第一姿态而挤压所述第一垫块时，所述第一垫块顶起所述第一支撑部的旋转端，使所述第一支撑部的旋转端与水平方向形成向上倾斜的夹角。

优选的，所述工作台上还安装第二垫块，所述第二垫块在所述工作架处于第二姿态时支撑所述立架。

进一步的，所述立架为空心管，两根立架由U型的把手固定连接，所述把手插入所述立架的空心管内。

优选的，所述立架上开有长条孔，所述把手由螺栓固定于所述长条孔上，所述把手伸出立架的长度可调整。

优选的，所述工作台上安装销座，所述销座上安装弹簧柱塞，所述弹簧柱塞抵接所述第一支撑部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为了改善电机定子装配止口重复定位跳动大，将定子装配车夹具由原来横着装配改为竖立装配，提高装配精度和便利性。先将电机定子组件基本垂直放置在工作架上，再将车夹具垂直放入电机定子组件内，初步拧紧螺母，然后旋转工作架，当车夹具基本横向放置后，拧紧螺母，锁紧工作架，最后将车夹具装在机床上加工电机的机座止口。

经实践验证，定子装配止口车夹具竖立装配后，在机床上止口端跳约0.02mm、径跳约0.02mm，第二次装夹后端跳约0.06mm、径跳约0.08mm，符合加工要求，有效地提高了定子在装配过程中的精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的局部右视图；

图4是本实用新型的工作架的左视图。

图中标记为：1、工作台；2、转轴；3、工作架；4、第一支撑部；5、第二支撑部；6、螺母；7、立架；8、横杆；9、主垫块；10、第一垫块；11、限位孔；12、第二垫块；13、长条孔；14、把手；15、销座；16、弹簧柱塞；17、电机定子组件；18、车夹具；19、支撑座。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种电机定子装配翻转装夹平台，用于对电机的机座止口车加工时的装夹定位。本翻转装夹平台包括工作台1，工作台1上沿水平方向安装转轴2，转轴2上安装可沿转轴翻转的工作架3，转轴2的端部可以由螺母6锁紧于工作台1上。工作架3的底部设有三角形的支撑座19，支撑座19上安装转轴2。

如图1所示，工作架3上放置电机定子组件17，电机定子组件17内放置用于固定电机定子组件17的车夹具18，工作架3可翻转至第一姿态和第二姿态，第一姿态基本为竖立状态，第二姿态基本为水平状态。电机定子组件17与车夹具18在第一姿态进行装夹、在第二姿态车加工止口。

工作架3包括呈L型连接的第一支撑部4和第二支撑部5，当工作架3翻转后，工作台1相应地支撑位于第一姿态时的第一支撑部4和位于第二姿态时的第二支撑部5；第二支撑部5包括立架7和横杆8，横杆8水平地连接两根立架7；横杆8与两根第一支撑部连接成U型，电机定子组件17和车夹具18放置于该U型空间内。如图2所示，横杆8与第一支撑部上安装用于缓冲的主垫块9，主垫块9基本与电机定子组件17等高，主垫块9抵接电机定子组件17的机座外壁，在翻转过程中保护机座，防止其晃动。

如图3所示，工作台1的上表面安装第一垫块10，当工作架3翻转回第一姿态时，第一垫块10柔性支撑第一支撑部，防止第一支撑部受到工作台1磕碰磨损。

具体地，第一支撑部4位于远离转轴2的一侧。第一支撑部由角钢制成，第一垫块10可以卡在角钢里面，对工作架3的翻转起到缓冲作用，其中，角钢的具体安装结构为，第一支撑部的侧壁底部悬空、顶壁压在第一垫块10上。

另一方面，第一支撑部的侧壁底部悬空，即与工作台1之间有一点间隙，第一垫块10的厚度设置为：当工作架3处于第一姿态而挤压第一垫块10时，第一垫块10可以顶起第一支撑部4的旋转端，使第一支撑部的旋转端与水平方向形成向上倾斜的夹角，即工作架3不完全垂直于工作台1面，而是略微向左侧倾斜，避免车夹具18翻转过来后滑出工作架3，保证作业安全性。

第一垫块10内设有T型的限位孔11，限位孔11内安装螺栓的头部，限位孔11内于螺栓的头部上方留有缓冲空间，第一垫块10被挤压后不干涉螺栓。螺栓的尾部由垫块螺母6锁紧于工作台1上。

工作台1上还安装第二垫块12，第二垫块12在工作架3处于第二姿态时柔性支撑立架7，从而保护立架7。

如图4所示，为了轻松地翻转工作架3，本装置的立架7为空心管，立架7上开有长条孔13，两根立架7由U型的把手14固定连接，把手14插入立架7的空心管内，由螺栓固定于长条孔13上，使把手14伸出立架7的长度可灵活地调整。

工作台1上安装销座15，销座15上安装弹簧柱塞16，当处于第一姿态时，弹簧柱塞16插入第一支撑部的柱塞孔内，防止工作架3晃动。

本翻转平台的使用方法为：

将工作架3翻转回基本竖立的第一姿态，将电子定子组件放置于工作架3上，将车夹具18放置于电子定子组件内定位好，初步拧紧转轴2的螺母6，然后握住把手14，向左旋转工作架3，当车夹具18转至基本横向的第二姿态后，拧紧转轴2的螺母6，最后将夹具整体装在机床上，加工机座止口。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.电机定子装配翻转装夹平台，其特征在于，包括工作台，所述工作台上沿水平方向安装转轴，所述转轴上枢接工作架，所述转轴的端部由螺母锁紧于工作台上；所述工作架上放置电机定子组件，所述电机定子组件内放置车夹具，所述工作架可翻转至竖立的第一姿态和卧倒的第二姿态，所述电机定子组件与车夹具在所述第一姿态进行装夹、在第二姿态车加工；所述工作架包括互成夹角的第一支撑部和第二支撑部，所述工作台先后支撑位于第一姿态时的第一支撑部和位于第二姿态时的第二支撑部；所述第二支撑部包括立架和横杆，横杆连接两根立架，所述横杆与两根第一支撑部连接成U型，所述横杆与第一支撑部上安装用于缓冲的主垫块，所述主垫块抵接电机定子组件的外壁。

2.根据权利要求1所述的电机定子装配翻转装夹平台，其特征在于，所述工作台上表面安装第一垫块，当所述工作架处于第一姿态时，所述第一垫块支撑所述第一支撑部。

3.根据权利要求2所述的电机定子装配翻转装夹平台，其特征在于，所述第一支撑部远离所述转轴；所述第一支撑部由角钢制成，所述第一支撑部的侧壁悬空、顶壁压在所述第一垫块上。

4.根据权利要求3所述的电机定子装配翻转装夹平台，其特征在于，所述第一垫块内设有T型的限位孔，所述限位孔内安装螺栓的头部，所述螺栓的尾部由垫块螺母锁紧于工作台上；所述限位孔内于所述螺栓的头部上方有缓冲空间。

5.根据权利要求4所述的电机定子装配翻转装夹平台，其特征在于，所述第一垫块的厚度设置为：当所述工作架处于第一姿态而挤压所述第一垫块时，所述第一垫块顶起所述第一支撑部的旋转端，使所述第一支撑部的旋转端与水平方向形成向上倾斜的夹角。

6.根据权利要求1所述的电机定子装配翻转装夹平台，其特征在于，所述工作台上还安装第二垫块，所述第二垫块在所述工作架处于第二姿态时支撑所述立架。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电机定子装配翻转装夹平台，其特征在于，所述立架为空心管，两根立架由U型的把手固定连接，所述把手插入所述立架的空心管内。

8.根据权利要求7所述的电机定子装配翻转装夹平台，其特征在于，所述立架上开有长条孔，所述把手由螺栓固定于所述长条孔上，所述把手伸出立架的长度可调整。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的电机定子装配翻转装夹平台，其特征在于，所述工作台上安装销座，所述销座上安装弹簧柱塞，所述弹簧柱塞抵接所述第一支撑部以固定所述工作架。

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