CN217638868U - 一种高精度超声波探伤仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精度超声波探伤仪，涉及超声波探伤技术领域，以解决在原有的探伤仪中容易导致连接线和探测头收纳出现磨损影响正常使用和不能清洁探测头上的灰尘，不仅降低了使用寿命，还降低探伤仪的耐用性和实用性的问题，包括机体，设备板，所述设备板安装在机体的后侧端面上；轨道板，所述轨道板安装在设备板的后侧下端；绕线盘，所述绕线盘安装在机体的后侧；圆杆a，所述圆杆a安装在设备板上；圆杆b，所述圆杆b安装在设备板上，且圆杆b和圆杆a互相平行安装在轨道板的上方。本实用新型中由于套环和线圈环框可以防止探伤仪连接线和探测头收纳磨损，影响正常使用，延长探伤仪连接线和探测头的使用寿命。

Description

一种高精度超声波探伤仪

技术领域

本实用新型涉及超声波探伤技术领域，更具体地说，特别涉及一种高精度超声波探伤仪。

背景技术

探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，并且一种高精度超声波探伤运用超声波反射原理对于材料中的缺陷进行无损侦测，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。

在高精度超声波探伤仪使用时，由于原有的探伤仪中没有安装可以收纳保护连接线和探测头的结构，导致连接线和探测头收纳保护不当而出现磨损，影响正常使用，还没有安装可以利用结构之间的联动操作进行清洁探测头上的灰尘的结构，不仅降低了探伤仪连接线和探测头的使用寿命，还降低探伤仪的耐用性和实用性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高精度超声波探伤仪，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高精度超声波探伤仪，以解决在原有的探伤仪中容易导致连接线和探测头收纳出现磨损影响正常使用和不能清洁探测头上的灰尘，不仅降低了使用寿命，还降低探伤仪的耐用性和实用性的问题。

本实用高精度超声波探伤仪的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种高精度超声波探伤仪，包括机体，设备板，所述设备板安装在机体的后侧端面上；轨道板，所述轨道板安装在设备板的后侧下端；绕线盘，所述绕线盘安装在机体的后侧；圆杆a，所述圆杆a安装在设备板上；圆杆b，所述圆杆b安装在设备板上，且圆杆b和圆杆a互相平行安装在轨道板的上方；清洁板，所述清洁板滑动安装在轨道板的结构上侧。

进一步的，所述机体包括，线圈环框，所述线圈环框安装在机体的后侧，且绕线盘的中间杆贯穿安在线圈环框中，绕线盘的后侧顶端凸出安装有圆钮；套环，所述套环安装在线圈环框的下侧底部，且套环的左侧位置开设有长方形槽；所述设备板包括，固定环，所述固定环安装在设备板的后侧外端面上，且圆杆a和圆杆b分别对应安装在固定环中；所述轨道板包括，凹块，所述凹块分别安装在轨道板的前后两侧，且凹块的结构内侧开设有凹形槽，且清洁板滑动安装在一组凹块的空心内侧。

进一步的，所述圆杆a包括，橡胶圆块，所述橡胶圆块安装在圆杆a的中间位置，且橡胶圆块对应安装在套环的左侧外端面上；齿轮a，所述齿轮a安装在圆杆a上，齿轮a安装在橡胶圆块的外侧；所述圆杆b包括，齿轮b，所述齿轮b安装在圆杆b上；偏心搅动板，所述偏心搅动板安装在圆杆b的外侧顶端；所述清洁板包括，控制斜框，所述控制斜框安装在清洁板的外侧，且偏心搅动板的外侧端面上安装有凸出杆，且偏心搅动板上的凸出杆贯穿连接在控制斜框的镂空内侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型由于安装的套环和线圈环框可以将探伤仪连接线和探测头保护在结构内侧，防止探伤仪连接线和探测头收纳磨损，影响正常使用，延长探伤仪连接线和探测头的使用寿命；

2、本实用新型由于安装的清洁板利用结构之间的联动操作，可以对探测头的下侧进行使用后的灰尘清理，不仅降低灰尘对探测头的摩擦损坏，便于下次的便捷使用，还提高探伤仪的耐用性和实用性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。

图2是本实用新型的右后上方轴视结构示意图。

图3是本实用新型的部分结构轴视示意图。

图4是本实用新型的机体、设备板和轨道板部分轴视结构示意图。

图5是本实用新型的绕线盘部分轴视结构示意图。

图6是本实用新型的圆杆a和圆杆b部分轴视结构示意图。

图7是本实用新型的清洁板部分轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、机体；101、线圈环框；102、套环；2、设备板；201、固定环；3、轨道板；301、凹块；4、绕线盘；5、圆杆a；501、橡胶圆块；502、齿轮a；6、圆杆b；601、齿轮b；602、偏心搅动板；7、清洁板；701、控制斜框。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中心媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种高精度超声波探伤仪，包括机体1，机体1是长方体状结构，并且机体1的前端是控制检测按钮及显示屏，机体1上端的凸出杆是探伤仪连接线的安装位置，探伤仪连接线就从凸出杆中连接出来，并且探伤仪连接线将探测头和机体1相互连接在一起，设备板2，设备板2安装在机体1的后侧端面上，设备板2是安装在探伤仪后端的支撑结构；轨道板3，轨道板3安装在设备板2的后侧下端，轨道板3是控制清洁板7移动轨迹的限位结构；绕线盘4，绕线盘4安装在机体1的后侧，绕线盘4是将长长的探伤仪连接线进行缠绕收纳的结构；圆杆a5，圆杆a5安装在设备板2上；圆杆b6，圆杆b6安装在设备板2上，且圆杆b6和圆杆a5互相平行安装在轨道板3的上方，圆杆a5和圆杆b6均是转动连接的安装结构；清洁板7，清洁板7滑动安装在轨道板3的结构上侧，且清洁板7的上侧端面上凸出安装有毛刷，帮助清洁板7进行实现清洁功能，增加探伤仪多样化的使用功能。

其中，机体1包括，线圈环框101，线圈环框101安装在机体1的后侧，且绕线盘4的中间杆贯穿安在线圈环框101中，绕线盘4的后侧顶端凸出安装有圆钮，线圈环框101是将探伤仪连接线进行限位收纳的结构，通过绕线盘4旋转在线圈环框101中将探伤仪连接线进行反复缠绕，实现探伤仪连接线的收紧、放出；套环102，套环102安装在线圈环框101的下侧底部，且套环102的左侧位置开设有长方形槽，套环102是将探伤仪连接线进行穿插经过和探测头进行环套使用的结构，且线圈环框101将探伤仪连接线保护在结构内侧，套环102将探测头进行环套保护在结构内侧，将防止探伤仪连接线和探测头在收纳的时候被磨损，影响正常使用，延长探伤仪连接线和探测头的使用寿命。

其中，设备板2包括，固定环201，固定环201安装在设备板2的后侧外端面上，且圆杆a5和圆杆b6分别对应安装在固定环201中，固定环201是将圆杆a5和圆杆b6进行灵活限位的结构，圆杆a5和圆杆b6可以任意的转动在固定环201的内侧。

其中，轨道板3包括，凹块301，凹块301分别安装在轨道板3的前后两侧，且凹块301的结构内侧开设有凹形槽，且清洁板7滑动安装在一组凹块301的空心内侧，轨道板3和凹块301的安装可以将清洁板7的安装位置进行限位，使得清洁板7精准的左右移动在套环102的结构最下端，保证探伤仪结构的移动精准性。

其中，圆杆a5包括，橡胶圆块501，橡胶圆块501安装在圆杆a5的中间位置，且橡胶圆块501对应安装在套环102的左侧外端面上，橡胶圆块501安装在套环102的一端，当探测头向套环102中逐渐收缩移动至结构内侧的时候，探测头就同步带动着橡胶圆块501旋转，将实现圆杆a5的结构旋转；齿轮a502，齿轮a502安装在圆杆a5上，齿轮a502安装在橡胶圆块501的外侧，齿轮a502也跟随着圆杆a5进行同步旋转；圆杆b6包括，齿轮b601，齿轮b601安装在圆杆b6上；偏心搅动板602，偏心搅动板602安装在圆杆b6的外侧顶端，将齿轮a502和齿轮b601之间用过链条相互连接在一起，当齿轮a502旋转同步带动着齿轮b601进行旋转，齿轮b601旋转带动着圆杆b6和偏心搅动板602进行反复旋转，实现探伤仪的结构联动，通过将探测头收纳进套环102中时，圆杆a5和圆杆b6进行旋转运动；清洁板7包括，控制斜框701，控制斜框701安装在清洁板7的外侧，且偏心搅动板602的外侧端面上安装有凸出杆，且偏心搅动板602上的凸出杆贯穿连接在控制斜框701的镂空内侧，清洁板7通过偏心搅动板602旋转拨动着控制斜框701进行前后运动，从而实现联动结构对套环102内侧的探测头下侧进行的使用后灰尘清理，将减少粘在探测头上的灰尘数量，从而降低灰尘对探测头的摩擦损坏，提高探伤仪的耐用性，同时便于下次的便捷使用，提高探伤仪的实用性。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用过程中，机体1的前端是控制检测按钮及显示屏，机体1上端的凸出杆是探伤仪连接线的安装位置，探伤仪连接线就从凸出杆中连接出来，并且探伤仪连接线将探测头和机体1相互连接在一起，设备板2安装在机体1的结构后侧，且固定环201将圆杆a5和圆杆b6进行位置限位，轨道板3和凹块301分别对清洁板7进行结构限位；

将扭动绕线盘4外侧安装的圆钮，将绕线盘4旋转安装在线圈环框101中，探伤仪连接线被绕线盘4缠绕安装在绕线盘4和线圈环框101上，探测头通过探伤仪连接线的缠绕进行移动收纳在套环102中，当探测头向套环102中逐渐收缩移动至结构内侧的时候，探测头就接触橡胶圆块501并同步带动着橡胶圆块501进行旋转，橡胶圆块501的旋转将实现圆杆a5和齿轮a502的结构旋转，齿轮a502和齿轮b601之间用过链条相互连接在一起，齿轮a502也将同步带动着齿轮b601进行旋转，齿轮b601旋转带动着圆杆b6和偏心搅动板602进行反复旋转，清洁板7通过偏心搅动板602旋转拨动着控制斜框701进行前后运动，从而实现联动结构对套环102内侧的探测头下侧进行的使用后灰尘清理，至此，完成该探伤仪的使用过程。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种高精度超声波探伤仪，其特征在于，包括机体(1)，设备板(2)，所述设备板(2)安装在机体(1)的后侧端面上；轨道板(3)，所述轨道板(3)安装在设备板(2)的后侧下端；绕线盘(4)，所述绕线盘(4)安装在机体(1)的后侧；圆杆a(5)，所述圆杆a(5)安装在设备板(2)上；圆杆b(6)，所述圆杆b(6)安装在设备板(2)上，且圆杆b(6)和圆杆a(5)互相平行安装在轨道板(3)的上方；清洁板(7)，所述清洁板(7)滑动安装在轨道板(3)的结构上侧。

2.如权利要求1所述一种高精度超声波探伤仪，其特征在于，所述机体(1)包括，线圈环框(101)，所述线圈环框(101)安装在机体(1)的后侧，且绕线盘(4)的中间杆贯穿安在线圈环框(101)中，绕线盘(4)的后侧顶端凸出安装有圆钮；套环(102)，所述套环(102)安装在线圈环框(101)的下侧底部，且套环(102)的左侧位置开设有长方形槽。

3.如权利要求1所述一种高精度超声波探伤仪，其特征在于，所述设备板(2)包括，固定环(201)，所述固定环(201)安装在设备板(2)的后侧外端面上，且圆杆a(5)和圆杆b(6)分别对应安装在固定环(201)中。

4.如权利要求1所述一种高精度超声波探伤仪，其特征在于，所述轨道板(3)包括，凹块(301)，所述凹块(301)分别安装在轨道板(3)的前后两侧，且凹块(301)的结构内侧开设有凹形槽，且清洁板(7)滑动安装在一组凹块(301)的空心内侧。

5.如权利要求2所述一种高精度超声波探伤仪，其特征在于，所述圆杆a(5)包括，橡胶圆块(501)，所述橡胶圆块(501)安装在圆杆a(5)的中间位置，且橡胶圆块(501)对应安装在套环(102)的左侧外端面上；齿轮a(502)，所述齿轮a(502)安装在圆杆a(5)上，齿轮a(502)安装在橡胶圆块(501)的外侧。

6.如权利要求1所述一种高精度超声波探伤仪，其特征在于，所述圆杆b(6)包括，齿轮b(601)，所述齿轮b(601)安装在圆杆b(6)上；偏心搅动板(602)，所述偏心搅动板(602)安装在圆杆b(6)的外侧顶端。

7.如权利要求6所述一种高精度超声波探伤仪，其特征在于，所述清洁板(7)包括，控制斜框(701)，所述控制斜框(701)安装在清洁板(7)的外侧，且偏心搅动板(602)的外侧端面上安装有凸出杆，且偏心搅动板(602)上的凸出杆贯穿连接在控制斜框(701)的镂空内侧。

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