CN217628481U - 一种用于真空精炼炉喂丝除尘的活动导管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于真空精炼炉喂丝除尘的活动导管装置，属于钢液精炼的除尘环保领域。本实用新型包括喂丝机，其结构特点在于：还包括喂丝活动导管、喂丝翻板阀组件和升降机构，所述喂丝机与喂丝活动导管配合，所述喂丝活动导管与喂丝翻板阀组件配合，所述喂丝活动导管与升降机构连接，还包括提升机构、真空盖、真空罐和钢包，所述真空盖设置在提升机构上，且真空盖与真空罐配合，所述钢包设置在真空罐内，所述喂丝翻板阀组件设置在真空盖上，所述真空罐与真空管道连通，所述喂丝机设置在提升机构上。

Description

一种用于真空精炼炉喂丝除尘的活动导管装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于真空精炼炉喂丝除尘的活动导管装置，属于钢液精炼的除尘环保领域。

背景技术

真空脱气装置（VD）或真空吹氧脱碳装置（VOD）已经成为高品质钢生产中不可或缺的一环，在VD/VOD生产中不可避免地会遇到粉尘和废气排放的问题。现今环保要求愈发严格，环境保护的概念也深入人心，但实际上目前的产品和研究基本上都只针对真空泵尾气排放和污水的环保治理，对于喂丝产生的无组织排放的研究进行得很少。炉前生产只能采用大型密闭罩或者屋顶罩的来进行除尘，一次投资和空间占用巨大，且给生产操作带来诸多不便。目前，在VD/VOD炉前生产中有以下问题尚未得到有效解决：一，喂丝和加料产生粉尘和有害气体目前为无组织排放，采用大型密封罩或者屋顶罩来除尘投资靡费且占地巨大；二，传统喂丝操作在炉边进行，高温高热，有喷溅风险；三，传统喂丝操作在炉边进行，每个真空工位需设置一台喂丝机，且需要避开盖车/罐车开出的动线，加上喂丝机的丝卷摆放位置，同样占有巨大的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于真空精炼炉喂丝除尘的活动导管装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于真空精炼炉喂丝除尘的活动导管装置，包括丝卷平台，其特征在于：还包括喂丝活动导管、喂丝翻板阀组件和升降机构，所述丝卷平台与喂丝活动导管配合，所述喂丝活动导管与喂丝翻板阀组件配合，所述喂丝活动导管与升降机构连接。

进一步地，还包括提升机构、真空盖、真空罐和钢包，所述真空盖设置在提升机构上，且真空盖与真空罐配合，所述钢包设置在真空罐内，所述喂丝翻板阀组件设置在真空盖上。

进一步地，所述真空罐与真空管道连通。

进一步地，还包括喂丝机，所述喂丝机设置在提升机构上，所述喂丝机与喂丝活动导管配合。

进一步地，所述升降机构包括升降支架、升降电机和升降抱箍，所述升降支架设置在真空盖上，所述升降支架的上下两端各设置有一个链轮，两个链轮与链条啮合，所述升降电机与链轮连接，所述升降抱箍设置在链条上，所述喂丝活动导管与升降抱箍连接。

进一步地，所述喂丝翻板阀组件包括喂丝翻板阀本体、翻板阀底座、喂丝翻板阀油缸和油缸底座，所述翻板阀底座和油缸底座均设置在真空盖上，所述喂丝翻板阀本体设置在翻板阀底座上，所述喂丝翻板阀油缸的缸筒设置在油缸底座上，所述喂丝翻板阀油缸的活塞杆与喂丝翻板阀本体连接。

进一步地，所述提升机构包括提升机架、提升油缸、提升链轮、提升链条、铰接座和铰接块，所述提升机架和铰接座均设置在丝卷平台上，所述提升油缸的缸筒和提升链轮均设置在提升机架上，所述提升油缸的活塞杆与铰接块的一端连接，所述铰接块的另一端与铰接座连接，所述提升链条的一端与铰接块连接，所述提升链条的另一端与真空盖连接，且提升链条与提升链轮啮合。

进一步地，所述提升机构还包括连接块，所述连接块与铰接块连接，所述提升链条的一端与连接块连接。

进一步地，所述提升机构还包括连接杆，所述提升链条的一端与连接杆连接，所述连接杆与连接块连接。

进一步地，所述喂丝活动导管上设置有受线喇叭口。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：将精炼炉喂丝导管和真空处理工位的真空盖结合在一起，将喂丝机设置在提升机构的安装平台上，丝线来源于提升机构旁增设的丝卷平台（如为盖车形式则为丝卷小车），真空盖通过喂丝活动导管和真空盖上增设的喂丝翻板阀组件到达钢液面附近。

喂丝操作全程在真空盖的保护下进行，仅有开启的喂丝翻板阀组件通大气，从喂丝翻板阀组件吸入野风，产生的烟气从真空管道上引出的除尘管道抽至车间除尘系统，炉前无排放且设备主要占用高度方向，节省占地空间；除尘所需要的风量仅为翻板阀开启口径对应大小，节约能耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例的活动导管装置的主视结构示意图。

图2是图1中的局部结构示意图。

图中：提升机构1、喂丝机2、喂丝活动导管3、喂丝翻板阀组件4、真空盖5、真空罐6、钢包7、真空管道8、丝卷平台9、升降机构10、

提升机架11、提升油缸12、提升链轮13、提升链条14、铰接座15、铰接块16、连接块17、连接杆18、

受线喇叭口31、

喂丝翻板阀本体41、翻板阀底座42、喂丝翻板阀油缸43、油缸底座44、

升降支架101、升降电机102、升降抱箍103。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的用于真空精炼炉喂丝除尘的活动导管装置，包括提升机构1、喂丝机2、喂丝活动导管3、喂丝翻板阀组件4、真空盖5、真空罐6、钢包7和升降机构10，真空盖5设置在提升机构1上，且真空盖5与真空罐6配合，真空罐6与真空管道8连通，钢包7设置在真空罐6内，喂丝翻板阀组件4设置在真空盖5上，喂丝活动导管3与喂丝翻板阀组件4配合，喂丝活动导管3与升降机构10连接，喂丝活动导管3上设置有受线喇叭口31，喂丝机2与喂丝活动导管3配合，喂丝机2设置在提升机构1的的提升机架B11上。

本实施例中的升降机构10包括升降支架101、升降电机102和升降抱箍103，升降支架101设置在真空盖5上，升降支架101的上下两端各设置有一个链轮，两个链轮与链条啮合，升降电机102与链轮连接，升降抱箍103设置在链条上，喂丝活动导管3与升降抱箍103连接。

本实施例中的喂丝翻板阀组件4包括喂丝翻板阀本体41、翻板阀底座42、喂丝翻板阀油缸43和油缸底座44，翻板阀底座42和油缸底座44均设置在真空盖5上，喂丝翻板阀本体41设置在翻板阀底座42上，喂丝翻板阀油缸43的缸筒设置在油缸底座44上，喂丝翻板阀油缸43的活塞杆与喂丝翻板阀本体41连接。

本实施例中的提升机构1包括提升机架11、提升油缸12、提升链轮13、提升链条14、铰接座15、铰接块16、连接块17和连接杆18，提升机架11和铰接座15均设置在丝卷平台9上，提升油缸12的缸筒和提升链轮13均设置在提升机架11上，提升油缸12的活塞杆与铰接块16的一端连接，铰接块16的另一端与铰接座15连接，连接块17与铰接块16连接，提升链条14的一端与连接块17连接，或提升链条14的一端与连接杆18连接，连接杆18与连接块17连接，提升链条14的另一端与真空盖5连接，且提升链条14与提升链轮13啮合，

本实施例中的丝卷平台9设置在转运车上，此时真空罐6不能水平移动，工作结束后可通过转运车将真空盖5移出，也可以将真空罐6设置在转运车上，此时丝卷平台9不能水平移动，工作结束后可通过转运车将真空罐6移出。

具体的说，如附图1所示，钢包7放置在真空罐6内的钢包座架上，真空盖5在工作时扣在真空罐6的法兰上形成密封结构，提升机构1可将真空盖5从真空罐6上提升离开，方便将真空盖5或真空罐6开出。

在真空盖5的顶端接近钢包7中心的区域开孔安装喂丝翻板阀组件4，在提升机构1侧下方设置丝卷平台9以安放喂丝机丝卷，喂丝机2采用平移小车形式，安装在提升机构1顶部的平台上，真空罐6的侧面引出真空管道8并接往除尘系统，喂丝活动导管3、喂丝翻板阀组件4和丝卷平台9共同组成了活动导管装置。

在使用时，保持真空盖5和真空罐6扣合，打开真空盖5上的喂丝翻板阀组件4，再将真空管道8连通除尘管道做好负压氛围，将喂丝活动导管3降下到受线喇叭口31与喂丝机2的出线导管对齐的高度（可用限位或者编码器控制），同时喂丝活动导管3的底部处于接近钢液面的位置，将喂丝机2向喂丝活动导管3的方向平移，喂丝机2出线导管插入到喂丝活动导管3的受线喇叭口31内，从放置在丝卷平台9的线卷上引出合金线至喂丝机2，再通过喂丝活动导管3将丝线导向输送到钢包7的钢液内，因除尘系统的抽吸作用上方喂丝翻板阀组件4始终处于吸气状态，所有粉尘都通过真空管道8和除尘管道输送到车间除尘系统内。

喂丝完成后退线至喂丝机2出线导管口处，喂丝机2向远离喂丝活动导管3的方向平移，喂丝机2的出线导管和喂丝活动导管3的受线喇叭口31脱开，喂丝活动导管3上升至待机位，断开真空管道8和除尘系统的连接，关闭喂丝翻板阀组件4，喂丝处理结束可以提真空盖5进行下一道工序。

喂丝活动导管3可以采用水冷式或者自耗式，如采用水冷式需按安全规范对水路进行相关参数检测，喂丝活动导管3内部需光滑过渡，弯头采用大R（8倍以上通径）角设计，防止丝线卡阻。

在通过提升机构1将真空盖5提起时，通过提升油缸12推动铰接块16沿着铰接座15转动，通过铰接块16拉动提升链条14，由于提升链条14与提升链轮13啮合，进而可实现向上提起真空盖5；在通过升降机构10驱动喂丝活动导管3升降时，通过升降电机102驱动链轮转动，由于两个链轮均与链条啮合，进而可实现链条的上下移动，从而通过升降抱箍103带动喂丝活动导管3上下移动；喂丝翻板阀组件4打开时，通过喂丝翻板阀油缸43拉动喂丝翻板阀本体41，使得喂丝翻板阀本体41在翻板阀底座42上转动，即可将喂丝翻板阀组件4打开，将喂丝活动导管3伸入到钢包7内。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于真空精炼炉喂丝除尘的活动导管装置，包括丝卷平台（9），其特征在于：还包括喂丝活动导管（3）、喂丝翻板阀组件（4）和升降机构（10），所述丝卷平台（9）与喂丝活动导管（3）配合，所述喂丝活动导管（3）与喂丝翻板阀组件（4）配合，所述喂丝活动导管（3）与升降机构（10）连接。

2.根据权利要求1所述的用于真空精炼炉喂丝除尘的活动导管装置，其特征在于：还包括提升机构（1）、真空盖（5）、真空罐（6）和钢包（7），所述真空盖（5）设置在提升机构（1）上，且真空盖（5）与真空罐（6）配合，所述钢包（7）设置在真空罐（6）内，所述喂丝翻板阀组件（4）设置在真空盖（5）上。

3.根据权利要求2所述的用于真空精炼炉喂丝除尘的活动导管装置，其特征在于：所述真空罐（6）与真空管道（8）连通。

4.根据权利要求1所述的用于真空精炼炉喂丝除尘的活动导管装置，其特征在于：还包括喂丝机（2），所述喂丝机（2）设置在提升机构（1）上，所述喂丝机（2）与喂丝活动导管（3）配合。

5.根据权利要求1所述的用于真空精炼炉喂丝除尘的活动导管装置，其特征在于：所述升降机构（10）包括升降支架（101）、升降电机（102）和升降抱箍（103），所述升降支架（101）设置在真空盖（5）上，所述升降支架（101）的上下两端各设置有一个链轮，两个链轮与链条啮合，所述升降电机（102）与链轮连接，所述升降抱箍（103）设置在链条上，所述喂丝活动导管（3）与升降抱箍（103）连接。

6.根据权利要求1所述的用于真空精炼炉喂丝除尘的活动导管装置，其特征在于：所述喂丝翻板阀组件（4）包括喂丝翻板阀本体（41）、翻板阀底座（42）、喂丝翻板阀油缸（43）和油缸底座（44），所述翻板阀底座（42）和油缸底座（44）均设置在真空盖（5）上，所述喂丝翻板阀本体（41）设置在翻板阀底座（42）上，所述喂丝翻板阀油缸（43）的缸筒设置在油缸底座（44）上，所述喂丝翻板阀油缸（43）的活塞杆与喂丝翻板阀本体（41）连接。

7.根据权利要求2所述的用于真空精炼炉喂丝除尘的活动导管装置，其特征在于：所述提升机构（1）包括提升机架（11）、提升油缸（12）、提升链轮（13）、提升链条（14）、铰接座（15）和铰接块（16），所述提升机架（11）和铰接座（15）均设置在丝卷平台（9）上，所述提升油缸（12）的缸筒和提升链轮（13）均设置在提升机架（11）上，所述提升油缸（12）的活塞杆与铰接块（16）的一端连接，所述铰接块（16）的另一端与铰接座（15）连接，所述提升链条（14）的一端与铰接块（16）连接，所述提升链条（14）的另一端与真空盖（5）连接，且提升链条（14）与提升链轮（13）啮合。

8.根据权利要求7所述的用于真空精炼炉喂丝除尘的活动导管装置，其特征在于：所述提升机构（1）还包括连接块（17），所述连接块（17）与铰接块（16）连接，所述提升链条（14）的一端与连接块（17）连接。

9.根据权利要求8所述的用于真空精炼炉喂丝除尘的活动导管装置，其特征在于：所述提升机构（1）还包括连接杆（18），所述提升链条（14）的一端与连接杆（18）连接，所述连接杆（18）与连接块（17）连接。

10.根据权利要求1所述的用于真空精炼炉喂丝除尘的活动导管装置，其特征在于：所述喂丝活动导管（3）上设置有受线喇叭口（31）。

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