CN218262595U - 一种用于真空精炼炉加料喂丝除尘的移动弯头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于真空精炼炉加料喂丝除尘的移动弯头装置，属于钢液精炼的除尘环保领域。本实用新型包括提升移动装置，其结构特点在于：还包括一号除尘盖板、一号刚性支架、移动弯头本体、二号刚性支架、二号除尘盖板和除尘管道，所述移动弯头本体设置在提升移动装置上，所述一号刚性支架和二号刚性支架分别设置在移动弯头本体的两侧，所述一号刚性支架和二号刚性支架上分别设置有一个除尘管道，两个除尘管道的一端分别与一号除尘盖板和二号除尘盖板连接，还包括一号真空支管、主真空管道和二号真空支管，所述一号真空支管和二号真空支管分别设置在主真空管道的两侧。

Description

一种用于真空精炼炉加料喂丝除尘的移动弯头装置

一种用于真空精炼炉加料喂丝除尘的移动弯头装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于真空精炼炉加料喂丝除尘的移动弯头装置，属于钢液精炼的除尘环保领域。

背景技术

真空脱气装置（VD）或真空吹氧脱碳装置（VOD）已经成为高品质钢生产中不可或缺的一环，在VD/VOD生产中不可避免地会遇到粉尘和废气排放的问题。现今环保要求愈发严格，环境保护的概念也深入人心，但实际上目前的产品和研究基本上都只针对真空泵尾气排放和污水的环保治理，对于炉前加料和喂丝产生的无组织排放的研究进行得很少。炉前生产只能采用大型密闭罩或者屋顶罩的来进行除尘，一次投资和空间占用巨大，且给生产操作带来诸多不便。目前，在VD/VOD炉前生产中有以下二个问题尚未得到有效解决；一，VD和VOD在一炉生产完毕后，开盖过程会产生二次粉尘污染；二，喂丝和加料产生粉尘和有害气体目前为无组织排放。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于真空精炼炉加料喂丝除尘的移动弯头装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于真空精炼炉加料喂丝除尘的移动弯头装置，包括提升移动装置，其结构特点在于：还包括一号除尘盖板、一号刚性支架、移动弯头本体、二号刚性支架、二号除尘盖板和除尘管道，所述移动弯头本体设置在提升移动装置上，所述一号刚性支架和二号刚性支架分别设置在移动弯头本体的两侧，所述一号刚性支架和二号刚性支架上分别设置有一个除尘管道，两个除尘管道的一端分别与一号除尘盖板和二号除尘盖板连接。

进一步地，还包括一号真空支管、主真空管道和二号真空支管，所述一号真空支管和二号真空支管分别设置在主真空管道的两侧。

进一步地，当一号除尘盖板与一号真空支管配合时，所述主真空管道和二号真空支管均与移动弯头本体配合；当二号除尘盖板与二号真空支管配合时，所述主真空管道和一号真空支管均与移动弯头本体配合。

进一步地，所述一号刚性支架与除尘管道之间，以及二号刚性支架与除尘管道之间分别设置有一个限位机构。

进一步地，所述限位机构包括限位孔、限位环、限位块和限位槽，所述一号刚性支架和二号刚性支架上各设置有一个限位孔和一个限位块，所述限位环套装在除尘管道上，所述限位槽设置在限位环的上部。

进一步地，所述限位环的下部位于限位孔内，所述限位块位于限位槽内。

进一步地，所述提升移动装置安装在横梁上。

进一步地，所述提升移动装置包括支架、滚轮、减速电机和液压油缸，所述支架通过滚轮设置在横梁上，所述减速电机和液压油缸均设置在支架上，所述减速电机与滚轮连接，所述液压油缸与移动弯头本体连接。

进一步地，两个除尘管道的另一端并联后连接除尘系统。

进一步地，所述一号真空支管通往一号真空处理工位，所述主真空管道通往真空系统，所述二号真空支管通往二号真空处理工位。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：采用该移动弯头装置可将除尘对接功能和真空处理工位切换用移动弯头结合在一起，在移动弯头本体的两侧增设一号除尘盖板和二号除尘盖板，一号除尘盖板和二号除尘盖板与除尘管道连接，在真空处理完成之后，将移动弯头本体移至另外一个处理工位，可以继续下一炉真空处理的同时移动弯头本体的侧面的一号除尘盖板或二号除尘盖板也盖到了当前的处理工位上，同时除尘管道和除尘系统相连接。

附图说明

图1是本实用新型实施例的移动弯头装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的移动弯头装置的左视结构示意图。

图3是本实用新型实施例的移动弯头装置的俯视结构示意图。

图4是本实用新型实施例的移动弯头装置的连接关系示意图。

图5是图1中的I部放大结构示意图。

图6是图2中的II部放大结构示意图。

图7是图3中的III部放大结构示意图。

图中：一号真空支管1、主真空管道2、二号真空支管3、一号除尘盖板4、一号刚性支架5、移动弯头本体6、提升移动装置7、二号刚性支架8、二号除尘盖板9、除尘管道10、

限位机构11、限位孔12、限位环13、限位块14、限位槽15、

横梁16、支架17、滚轮18、减速电机19、液压油缸20。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例

参见图1至图7所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的用于真空精炼炉加料喂丝除尘的移动弯头装置，包括一号真空支管1、主真空管道2、二号真空支管3、一号除尘盖板4、一号刚性支架5、移动弯头本体6、提升移动装置7、二号刚性支架8、二号除尘盖板9和除尘管道10，一号真空支管1通往一号真空处理工位，主真空管道2通往真空系统，二号真空支管3通往二号真空处理工位。

本实施例中的移动弯头本体6设置在提升移动装置7上，一号刚性支架5和二号刚性支架8分别设置在移动弯头本体6的两侧，一号刚性支架5和二号刚性支架8上分别设置有一个除尘管道10，两个除尘管道10的一端分别与一号除尘盖板4和二号除尘盖板9连接，两个除尘管道10的另一端并联后连接除尘系统。

本实施例中的一号真空支管1和二号真空支管3分别设置在主真空管道2的两侧，当一号除尘盖板4与一号真空支管1配合时，即一号除尘盖板4盖在一号真空支管1上、且除尘管道10与一号真空支管1连通时，主真空管道2和二号真空支管3均与移动弯头本体6配合，即主真空管道2和二号真空支管3均与移动弯头本体6连通；当二号除尘盖板9与二号真空支管3配合时，即二号除尘盖板9盖在二号真空支管3上、且除尘管道10与二号真空支管3连通时，主真空管道2和一号真空支管1均与移动弯头本体6配合，即主真空管道2和一号真空支管1均与移动弯头本体6连通。

本实施例中的一号刚性支架5与除尘管道10之间，以及二号刚性支架8与除尘管道10之间分别设置有一个限位机构11，限位机构11包括限位孔12、限位环13、限位块14和限位槽15，一号刚性支架5和二号刚性支架8上各设置有一个限位孔12和一个限位块14，限位环13套装在除尘管道10上，限位槽15设置在限位环13的上部，限位环13的下部位于限位孔12内，限位块14位于限位槽15内。

本实施例中的提升移动装置7安装在横梁16上，提升移动装置7包括支架17、滚轮18、减速电机19和液压油缸20，支架17通过滚轮18设置在横梁16上，减速电机19和液压油缸20均设置在支架17上，减速电机19与滚轮18连接，液压油缸20与移动弯头本体6连接。

具体的说，如附图4所示，移动弯头装置在整个系统中起联结切换作用，一号真空工位和二号真空工位分别通过一号真空支管1和二号真空支管3引至移动弯头装置，并通过移动弯头装置切换连通主真空管道2，移动弯头本体6两侧的一号除尘盖板4和二号除尘盖板9分别与两个带风门阀的除尘管道10相连。

如附图1所示，一号真空支管1、主真空管道2、二号真空支管3等距排列在移动弯头本体6的下方，法兰面位于同一水平面，移动弯头本体6通过提升移动装置7安装在横梁16上注本实用新型所列提升移动装置为典型形式，采用其他旋转式，平移式均不影响要求保护权利范围，移动弯头本体6的两个管口法兰的间距等于下方一号真空支管1、二号真空支管3和主真空管道2之间的间距或角度，移动弯头本体6的两侧通过一号刚性支架5、二号刚性支架8分别连接着一号除尘盖板4、二号除尘盖板9，一号除尘盖板4、二号除尘盖板9的中心到最近的移动弯头本体6的管口中心的间距和下方一号真空支管1、二号真空支管3和主真空管道2之间的间距或角度相等，一号除尘盖板4、二号除尘盖板9采用除尘管道10作为滑动支撑，并通过设置的限位机构11使得除尘管道10只能做上下滑动而不会周向转动，移动弯头本体6的两个管口法兰处于一个水平面上，而一号除尘盖板4、二号除尘盖板9在自由状态下使得底面略低于移动弯头本体6法兰，两根带风门阀的除尘管道10分别与一号真空支管1、二号真空支管3的中心对齐。

假设移动弯头本体6原本连通主真空管道2和一号真空支管1，当一号真空工位处理完成，使用提升移动装置7将移动弯头本体6提起一定高度，两侧的一号除尘盖板4、二号除尘盖板9和一号刚性支架5、二号刚性支架8随着移动弯头本体6一起升起，使用提升移动装置7将移动弯头本体6移动到对齐主真空管道2和二号真空支管3，降下移动弯头本体6，两侧的一号刚性支架5、二号刚性支架8和一号除尘盖板4、二号除尘盖板9随之降下，因一号除尘盖板4、二号除尘盖板9的底面高度略低于移动弯头本体6的法兰面，一号除尘盖板4将首先接触到一号真空支管1的法兰面并在一号刚性支架5上滑动，当移动弯头本体6完全降下，四个法兰及密封紧密接触后，即可使用连通主真空管道2的二号真空支管3连通的二号真空工位进行真空处理；同时与一号除尘盖板4连接的带风门阀的除尘管道10对齐，打开对应风门阀，即可在一号真空工位内进行相关喂丝加料工位，所产生的烟尘均会通过一号真空支管1和一号除尘盖板4引至除尘管道直至车间除尘系统内，如此循环反复。

在通过提升移动装置7将移动弯头本体6提升移动时，通过液压油缸20将移动弯头本体6提起，通过减速电机19驱动滚轮18转动，使得滚轮18在横梁16上移动，以此实现移动弯头本体6的位置的切换。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于真空精炼炉加料喂丝除尘的移动弯头装置，包括提升移动装置（7），其特征在于：还包括一号真空支管（1）、主真空管道（2）、二号真空支管（3）、一号除尘盖板（4）、一号刚性支架（5）、移动弯头本体（6）、二号刚性支架（8）、二号除尘盖板（9）和除尘管道（10），所述移动弯头本体（6）设置在提升移动装置（7）上，所述一号刚性支架（5）和二号刚性支架（8）分别设置在移动弯头本体（6）的两侧，所述一号刚性支架（5）和二号刚性支架（8）上分别设置有一个除尘管道（10），两个除尘管道（10）的一端分别与一号除尘盖板（4）和二号除尘盖板（9）连接，所述一号真空支管（1）和二号真空支管（3）分别设置在主真空管道（2）的两侧，当一号除尘盖板（4）与一号真空支管（1）配合时，所述主真空管道（2）和二号真空支管（3）均与移动弯头本体（6）配合；当二号除尘盖板（9）与二号真空支管（3）配合时，所述主真空管道（2）和一号真空支管（1）均与移动弯头本体（6）配合。

2.根据权利要求1所述的用于真空精炼炉加料喂丝除尘的移动弯头装置，其特征在于：所述一号刚性支架（5）与除尘管道（10）之间，以及二号刚性支架（8）与除尘管道（10）之间分别设置有一个限位机构（11）。

3.根据权利要求2所述的用于真空精炼炉加料喂丝除尘的移动弯头装置，其特征在于：所述限位机构（11）包括限位孔（12）、限位环（13）、限位块（14）和限位槽（15），所述一号刚性支架（5）和二号刚性支架（8）上各设置有一个限位孔（12）和一个限位块（14），所述限位环（13）套装在除尘管道（10）上，所述限位槽（15）设置在限位环（13）的上部。

4.根据权利要求3所述的用于真空精炼炉加料喂丝除尘的移动弯头装置，其特征在于：所述限位环（13）的下部位于限位孔（12）内，所述限位块（14）位于限位槽（15）内。

5.根据权利要求1所述的用于真空精炼炉加料喂丝除尘的移动弯头装置，其特征在于：所述提升移动装置（7）安装在横梁（16）上。

6.根据权利要求5所述的用于真空精炼炉加料喂丝除尘的移动弯头装置，其特征在于：所述提升移动装置（7）包括支架（17）、滚轮（18）、减速电机（19）和液压油缸（20），所述支架（17）通过滚轮（18）设置在横梁（16）上，所述减速电机（19）和液压油缸（20）均设置在支架（17）上，所述减速电机（19）与滚轮（18）连接，所述液压油缸（20）与移动弯头本体（6）连接。

7.根据权利要求1所述的用于真空精炼炉加料喂丝除尘的移动弯头装置，其特征在于：两个除尘管道（10）的另一端并联后连接除尘系统。

8.根据权利要求1所述的用于真空精炼炉加料喂丝除尘的移动弯头装置，其特征在于：所述一号真空支管（1）通往一号真空处理工位，所述主真空管道（2）通往真空系统，所述二号真空支管（3）通往二号真空处理工位。

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