CN210367765U - 电炉兑铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电炉兑铁装置，属于冶金炼铁技术领域，包括兑铁小车、铁水包、驱动机构，兑铁小车用于运送铁水至电炉，所述兑铁小车上端转动连接支撑架；所述支撑架与所述兑铁小车转动连接；所述铁水包用于盛装铁水，设于支撑架上，所述铁水包与所述支撑架插装连接；驱动机构用于推动所述支撑架及支撑架上的铁水包转动向电炉内兑铁。本实用新型提供的电炉兑铁装置解决了现有天车兑铁方式生产效率低且事故隐患风险高的问题。

Description

电炉兑铁装置

技术领域

本实用新型属于冶金炼铁技术领域，更具体地说，是涉及一种电炉兑铁装置。

背景技术

目前，在金属冶炼过程中，都是采用天车吊挂铁水包的形式向电炉内兑铁。因铁水包本身质量较重，在随天车移动过程中会因惯性产生晃动，存在安全隐患。同时，若天车行进速度较快会造成安全隐患风险会增大；若天车行进速度较慢又会影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电炉兑铁装置，旨在解决现有天车兑铁方式生产效率低且事故隐患风险高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电炉兑铁装置，包括：

兑铁小车，用于运送铁水至电炉，所述兑铁小车上端转动连接支撑架；

铁水包，用于盛装铁水，设于支撑架上，所述铁水包与所述支撑架插装连接；

驱动机构，用于推动所述支撑架及支撑架上的铁水包转动向电炉内兑铁。

进一步地，述支撑架朝向铁水包一侧设有固定板，所述铁水包上设有两个相互平行的挡板，所述固定板插设于两个所述挡板间。

进一步地，所述支撑架为竖直板和水平板组成的L形架，所述竖直板上设有固定板。

进一步地，所述固定板两端设有限位板，两个所述限位板间距离大于等于所述挡板的长度。

进一步地，至少一个所述挡板两端设有限位板，两个所述限位板间距离大于等于所述固定板长度。

进一步地，所述铁水包朝向所述电炉一侧设有引流口，所述引流口用于在所述铁水包向电炉倾倒时引导铁水流向电炉。

进一步地，所述驱动机构为液压缸，所述液压缸一端与所述兑铁小车转动连接，另一端与所述支撑架转动连接。

进一步地，还包括除尘罩，所述除尘罩内设有除尘管，所述除尘管上设有进风口，所述进风口用于吸进所述电炉产生的烟气并借助于除尘管将烟气运输至除尘设备。

进一步地，所述除尘罩为箱体状且完全罩设所述电炉、兑铁小车、支撑架、铁水包及驱动机构，所述除尘罩上设有门。

进一步地，所述铁水包上设有包盖，所述包盖转动连接铁水包的包体，所述包盖在电缸驱动下转动开合。

本实用新型提供的电炉兑铁装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型电炉兑铁装置通过兑铁小车运送铁水，并通过驱动机构推动支撑架转动带动铁水包旋转向电炉兑铁，将铁水包的高空运输及兑铁转化为地面运输及兑铁，有效降低了兑铁及铁水包运输过程中的事故隐患风险率，同时提高了兑铁效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电炉兑铁装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的未放置铁水包的电炉兑铁装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的铁水包的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的限位板放置示意图；

图5为本实用新型实施例提供的设有除尘罩的电炉兑铁装置的结构示意图；

图6为图5的俯视图。

图中：1、电炉；2、铁水包；3、支撑架；4、液压缸；5、兑铁小车；6、固定板；7、挡板；8、除尘罩；9、除尘管；10、输送管；11、包盖；12、电缸；13、引流口；14、限位板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1，现对本实用新型提供的电炉兑铁装置进行说明。所述电炉兑铁装置，包括兑铁小车5、铁水包2及驱动机构。所述兑铁小车5用于运送铁水至电炉1，所述兑铁小车5上端转动连接支撑架3；铁水包2用于盛装铁水，设于支撑架3上，与所述支撑架3插装连接；驱动机构用于推动所述支撑架3及支撑架3上的铁水包2转动向电炉1内兑铁。

本实用新型提供的电炉兑铁装置，与现有技术相比，本实用新型电炉兑铁装置通过兑铁小车5运送铁水，并通过驱动机构推动支撑架3转动带动铁水包2旋转向电炉1兑铁，将铁水包2的高空运输及兑铁转化为地面运输及兑铁，有效降低了兑铁及铁水包2运输过程中的事故隐患风险率，同时提高了兑铁效率。

如果采用本实用新型提供的电炉兑铁装置，铁水包2不用在通过高空运输，可通过遥控电动控制兑铁小车5运输铁水包2到兑铁工位，后直接将铁水包2中的铁水翻转倾倒进入电炉1操作方便简单，降低了安全隐患的风险。

作为本实用新型提供的电炉兑铁装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，所述支撑架3朝向铁水包2一侧设有固定板6，所述铁水包2上设有两个相互平行的挡板7，所述固定板6插设于两个所述挡板7间。因兑铁包2设于支撑架3上，支撑架3与铁水包2的底面接触，支撑架3转动过程中会推动铁水包转动。在支撑架3上增设固定板6，因固定板6插装于两个挡板7件，支撑架3在向电炉1翻转过程中，固定板6与其上方的挡板7接触，会辅助推动兑铁包2随支撑架3旋转兑铁。铁水包2质量较大，采用固定板6与两个挡板7插装的连接方式，为翻转铁水包2提供了更大动力，使得翻转更加平稳。两平行挡板7的间距可略大于固定板6的厚度，从而更方便铁水包2与支撑架3的插装。

作为本实用新型提供的电炉兑铁装置的一种具体实施方式，请参阅图2，所述支撑架3为竖直板和水平板组成的L形架，所述竖直板上设有固定板6。此种结构，铁水包2放置到支撑架3上后，水平板与铁水包2底面接触支撑，竖直板上的固定板6插入两个挡板7间，使得支撑更加稳定。

作为本实用新型提供的电炉兑铁装置的一种具体实施方式，请参阅图4，所述固定板6两端设有限位板14，两个所述限位板14间距离大于等于所述挡板7的长度。虽然在因铁水包2质量较大，惯性大，合理设定推动速度后，铁水包2在翻转过程中一般不会前后移动，但是为了以防万一，在固定板6两端设限位板14，在防止所述铁水包2沿固定板6长度方向移动的同时有效防止因操作人员不注意或其他原因将铁水包2放置的过偏前或偏后造成危险。

作为本实用新型提供的电炉兑铁装置的一种具体实施方式，请参阅图4，至少一个所述挡板7两端设有限位板14，两个所述限位板14间距离大于等于所述固定板6长度。限位板14可以设在固定板6两端也可设在挡板7两端。

作为本实用新型提供的电炉兑铁装置的一种具体实施方式，请参阅图3，所述铁水包2朝向所述电炉1一侧设有引流口13，所述引流口13用于在所述铁水包2向电炉1倾倒时引导铁水流向电炉1。通过设置引流口13有效的预防了在翻转倾倒铁水时，部分铁水未进入电炉1内造成危险。

作为本实用新型提供的电炉兑铁装置的一种具体实施方式，请参阅图1，所述驱动机构为液压缸4，所述液压缸4一端与所述兑铁小车5转动连接，另一端与所述支撑架3转动连接。因铁水包2重量较大，液压驱动更加稳定。

作为本实用新型提供的电炉兑铁装置的一种具体实施方式，请参阅图5及图6，所述电炉兑铁装置还包括除尘罩8，所述除尘罩8内设有除尘管9，所述除尘管9上设有进风口，所述进风口用于吸进所述电炉1产生的烟气并借助于除尘管9将烟气运输至除尘设备。

现有技术中，由于采用天车吊铁水包的方式向电炉1兑铁，兑铁产生的烟气无法吸收，污染环境，造成无组织排放。本实用新型改变了原有兑铁方式并增加了除尘罩8，使得电炉1产生的烟气可以有效被收集净化，使得环境得到改善。除尘管9的进风口可以为一个也可以为多个。若设计多个进风口，多个进风口通过除尘管9将烟气送入除尘设备。所述除尘设备可以为除尘器。

作为本实用新型提供的电炉兑铁装置的一种具体实施方式，请参阅图6，所述除尘罩8为箱体状且完全罩设所述电炉1、兑铁小车5、支撑架3、铁水包2及驱动机构，所述除尘罩8上设有门。

为更好的使电炉1产生的烟气被吸收，请参阅图6，本实施例中，将除尘罩8固设于地面上，电炉1、兑铁小车5、支撑架3、铁水包2及驱动机构全部罩设在除尘罩8内。除尘罩8仅仅开设供工作人员及运输铁水包2进出的门。同时将除尘管9的进风口设于电炉1的正上方，因烟气自然向上扩散，此种布置方式更有利于烟气的吸进。

请参阅图6，一个除尘罩8内可设置两套电炉1，兑铁小车5可在两个电炉1间移动对两个电炉1进行兑铁，提高了生产效率。每个电炉1的上方均设置一个进风口，进风口吸收的烟气通过除尘管9传送至除尘罩8外的输送管10并由输送管10传送至除尘设备进行除尘。

作为本实用新型提供的电炉兑铁装置的一种具体实施方式，请参阅图1，所述铁水包2上设有包盖11，所述包盖11转动连接铁水包2的包体，所述包盖11在电缸12驱动下转动开合。铁水包2在翻转倾倒铁水时，如果控制不当可能造成铁水流出且无法进入电炉1。为铁水包增设包盖11更加安全，将包盖11设计为可自动开合式的更加方便想铁水包2内注入铁水。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.电炉兑铁装置，其特征在于，包括：

兑铁小车，用于运送铁水至电炉，所述兑铁小车上端转动连接支撑架；

铁水包，用于盛装铁水，设于支撑架上，所述铁水包与所述支撑架插装连接；

驱动机构，用于推动所述支撑架及支撑架上的铁水包转动向电炉内兑铁。

2.如权利要求1所述的电炉兑铁装置，其特征在于，所述支撑架朝向铁水包一侧设有固定板，所述铁水包上设有两个相互平行的挡板，所述固定板插设于两个所述挡板间。

3.如权利要求2所述的电炉兑铁装置，其特征在于，所述支撑架为竖直板和水平板组成的L形架，所述竖直板上设有固定板。

4.如权利要求3所述的电炉兑铁装置，其特征在于，所述固定板两端设有限位板，两个所述限位板间距离大于等于所述挡板的长度。

5.如权利要求3所述的电炉兑铁装置，其特征在于，至少一个所述挡板两端设有限位板，两个所述限位板间距离大于等于所述固定板长度。

6.如权利要求1所述的电炉兑铁装置，其特征在于，所述铁水包朝向所述电炉一侧设有引流口，所述引流口用于在所述铁水包向电炉倾倒时引导铁水流向电炉。

7.如权利要求1所述的电炉兑铁装置，其特征在于，所述驱动机构为液压缸，所述液压缸一端与所述兑铁小车转动连接，另一端与所述支撑架转动连接。

8.如权利要求1所述的电炉兑铁装置，其特征在于，还包括除尘罩，所述除尘罩内设有除尘管，所述除尘管上设有进风口，所述进风口用于吸进所述电炉产生的烟气并借助于除尘管将烟气运输至除尘设备。

9.如权利要求8所述的电炉兑铁装置，其特征在于，所述除尘罩为箱体状且完全罩设所述电炉、兑铁小车、支撑架、铁水包及驱动机构，所述除尘罩上设有门。

10.如权利要求1所述的电炉兑铁装置，其特征在于，所述铁水包上设有包盖，所述包盖转动连接铁水包的包体，所述包盖在电缸驱动下转动开合。

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