CN217626590U - 锂电池组用胶带缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池组用胶带缠绕机，包括底板、分别设置在底板左右两侧的左安装架和右安装架、设置在左安装架上的电池组底部夹持组件和设置在右安装架上的电池组顶部夹持组件，以及设置在左安装架后部的送胶装置，在送胶装置的上方设有胶带安装盘，在电池组底部夹持组件和电池组顶部夹持组件的上方还设有压胶组件。本实用新型设计合理，结构紧凑，使用方便，通过使用机械传送的方式替代人工进行胶带缠绕，省时省力，提高了工作效率和产品合格率。

Description

锂电池组用胶带缠绕机

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域，具体涉及锂电池组用胶带缠绕机。

背景技术

现有的锂电池组胶带缠绕都是人工操作的，工人用手将胶带缠绕在电池组与防水圈接口处。这种操作方法在生产中会有以下几种缺点：1、不能形成连续作业模式，通常情况下一条线需要10-15名员工同时进行操作方可满足生产要求，人工成本高，效率低；2、手工缠绕胶带位置易跑偏，合格率低；3、手工缠绕胶带粘贴不均匀中间有气泡造成密封不牢固。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种自动缠胶、省时省力、工作效率高、产品合格率高的锂电池组用胶带缠绕机。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

锂电池组用胶带缠绕机，包括底板、分别设置在所述底板左右两侧的左安装架和右安装架、设置在所述左安装架上的电池组底部夹持组件和设置在所述右安装架上的电池组顶部夹持组件，以及设置在所述左安装架后部的送胶装置，在所述送胶装置的上方设有胶带安装盘，在所述电池组底部夹持组件和电池组顶部夹持组件的上方还设有压胶组件。

针对上述技术方案，电池组底部夹持组件用来固定电池组底部，电池组顶部夹持组件用来固定电池组顶部，送胶装置将胶带安装盘上的胶带缠绕在电池组上，压胶组件在胶带缠绕过程中对胶带进行压平，防止粘在电池组上的胶带之间存在气泡和褶皱，提高产品合格率。

优选的，所述送胶装置包括设置在所述左安装架上的送胶安装支架、与所述送胶安装支架连接的送胶滑道和与所述送胶滑道滑动连接的送胶通道，在所述送胶通道的末端设有夹胶夹具，在所述送胶通道内设有送胶滑轮，在所述左安装架上设有送胶气缸，所述送胶气缸的伸缩杆与所述送胶通道连接。

送胶气缸带动送胶通道在送胶滑道中前后滑动，方便针对不同型号电池组上的胶带粘贴位置进行精确定位，防止粘偏；胶带在送胶通道内通过送胶滑轮，并伸出夹胶夹具，伸出的胶带粘接在电池组上。

优选的，所述夹胶夹具包括固定设置在所述送胶通道上方的上压板和与所述送胶通道的侧壁转动连接的下压板，所述下压板包括倾斜设置的夹板和与所述夹板固定竖直设置的推板；在所述送胶通道末端的底部设有顶舌气缸，所述顶舌气缸连接有顶舌，所述顶舌的末端与推板连接。

顶舌气缸带动顶舌伸缩移动，推板随着顶舌前后移动，从而控制上压板和夹板之间的间隙大小，方便对胶带的状态进行调整，使粘贴在电池组上的胶带呈平整状态。

优选的，所述压胶组件包括压胶气缸和通过连接件与所述压胶气缸连接的压胶转轮。压胶转轮在压胶气缸的带动下对电池组上的胶带进行按压。

优选的，所述电池组底部夹持组件包括设置在所述左安装架上的转动电机和与所述转动电机连接的电池组底部模具。

优选的，所述电池组顶部夹持组件包括设置在所述右安装架上的顶针滑道、通过滑块与所述顶针滑道滑动连接的顶针气缸和与所述顶针气缸连接的十字型顶针，在所述顶针的前端转动连接有电池组顶部模具。

将需要缠绕胶带的锂电池组底部放入到电池组底部模具内，顶针气缸带动顶针将电池组顶部模具顶住电池组顶部，然后转动电机开始对电池组进行自动缠绕胶带，胶带缠绕完成后顶针气缸松开，取出缠绕好胶带的电池组。

优选的，在所述压胶组件的一侧设有切胶组件，所述切胶组件包括通过切胶安装支架设置在所述左安装架上的切胶气缸和与所述切胶气缸连接的切刀。在胶带缠绕完成后，切胶气缸带动切刀将胶带切断。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计合理，结构紧凑，使用方便，通过使用机械传送的方式替代人工进行胶带缠绕，省时省力，提高了工作效率和产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为夹持夹具的结构示意图。

图中：1左安装架、2送胶气缸、3电池组底部模具、4转动电机、5电池组顶部模具、6顶针、7顶针气缸、8顶针滑道、9右安装架、10底板、11压胶气缸、12压胶转轮、13夹胶夹具、14切胶安装支架、15切胶气缸、16切刀、17送胶滑道、18送胶通道、19送胶滑轮、20顶舌气缸、21顶舌、22胶带安装盘、23送胶安装支架、24上压板、25夹板、26推板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1-3所示，一种锂电池组用胶带缠绕机，包括底板10、分别设置在底板10左右两侧的左安装架1和右安装架9、设置在左安装架1上的电池组底部夹持组件和设置在右安装架9上的电池组顶部夹持组件，以及设置在左安装架1后部的送胶装置。

电池组底部夹持组件包括设置在左安装架1上的转动电机4和与转动电机4连接的电池组底部模具3，用于将电池组底部安装进去对其进行限位和固定。

电池组顶部夹持组件包括设置在右安装架9上的顶针滑道8、通过滑块与顶针滑道8滑动连接的顶针气缸7和与顶针气缸7连接的十字型顶针6，在顶针6的前端通过轴承转动连接有电池组顶部模具5。电池组底部模具3和电池组顶部模具5可以根据需要更换相应型号尺寸的模具从而实现一机多型号应用。

送胶装置包括设置在左安装架1上的送胶安装支架23、与送胶安装支架23连接的送胶滑道17和与送胶滑道17滑动连接的送胶通道18，在送胶通道18内设有送胶滑轮19，在送胶通道18的末端设有夹胶夹具13，在左安装架1上设有送胶气缸2，送胶气缸2的伸缩杆与送胶通道18连接。

夹胶夹具13包括固定设置在送胶通道18上方的上压板24和与送胶通道18的侧壁转动连接的下压板，下压板包括倾斜设置的夹板25和与夹板25固定竖直设置的推板26；在送胶通道18末端的底部设有顶舌气缸20，顶舌气缸20连接有顶舌21，顶舌21的末端与推板26连接。

在送胶通道18始端的上方设有用于安装胶带卷的胶带安装盘22，在电池组底部模具3和电池组顶部模具5的上方还设有压胶组件。压胶组件包括竖直设置的压胶气缸11和通过连接件与压胶气缸11连接的压胶转轮12。

实施例2

一种锂电池组用胶带缠绕机，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于还设有切胶组件，其他结构均与实施例1相一致。

在夹胶夹具13前端的上方设有切胶组件，切胶组件包括通过切胶安装支架竖直设置在左安装架1上的切胶气缸15和与切胶气缸15连接的切刀16。

本实用新型的使用方法：先将胶带卷安装在胶带安装盘22上，将需要缠绕胶带的锂电池组底部放入到电池组底部模具3内，顶针气缸7带动顶针6使电池组顶部模具5顶住电池组顶部，然后转动电机4启动，电池组进行转动，同时使胶带粘贴在电池组上设定位置处开始自动缠绕，胶带缠绕完成后顶针气缸7松开，取出缠绕好胶带的电池组。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件，所涉及的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明，均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.锂电池组用胶带缠绕机，其特征在于，包括底板、分别设置在所述底板左右两侧的左安装架和右安装架、设置在所述左安装架上的电池组底部夹持组件和设置在所述右安装架上的电池组顶部夹持组件，以及设置在所述左安装架后部的送胶装置，在所述送胶装置的上方设有胶带安装盘，在所述电池组底部夹持组件和电池组顶部夹持组件的上方还设有压胶组件。

2.根据权利要求1所述的锂电池组用胶带缠绕机，其特征在于，所述送胶装置包括设置在所述左安装架上的送胶安装支架、与所述送胶安装支架连接的送胶滑道和与所述送胶滑道滑动连接的送胶通道，在所述送胶通道的末端设有夹胶夹具，在所述送胶通道内设有送胶滑轮，在所述左安装架上设有送胶气缸，所述送胶气缸的伸缩杆与所述送胶通道连接。

3.根据权利要求2所述的锂电池组用胶带缠绕机，其特征在于，所述夹胶夹具包括固定设置在所述送胶通道上方的上压板和与所述送胶通道的侧壁转动连接的下压板，所述下压板包括倾斜设置的夹板和与所述夹板固定竖直设置的推板；在所述送胶通道末端的底部设有顶舌气缸，所述顶舌气缸连接有顶舌，所述顶舌的末端与推板连接。

4.根据权利要求1所述的锂电池组用胶带缠绕机，其特征在于，所述压胶组件包括压胶气缸和通过连接件与所述压胶气缸连接的压胶转轮。

5.根据权利要求1所述的锂电池组用胶带缠绕机，其特征在于，所述电池组底部夹持组件包括设置在所述左安装架上的转动电机和与所述转动电机连接的电池组底部模具。

6.根据权利要求5所述的锂电池组用胶带缠绕机，其特征在于，所述电池组顶部夹持组件包括设置在所述右安装架上的顶针滑道、通过滑块与所述顶针滑道滑动连接的顶针气缸和与所述顶针气缸连接的十字型顶针，在所述顶针的前端设有电池组顶部模具。

7.根据权利要求1所述的锂电池组用胶带缠绕机，其特征在于，在所述压胶组件的一侧设有切胶组件，所述切胶组件包括通过切胶安装支架设置在所述左安装架上的切胶气缸和与所述切胶气缸连接的切刀。

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