CN217622112U - 一种片材挤出机的熔体冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料片材生产设备的技术领域，涉及一种片材挤出机的熔体冷却装置，所述片材挤出机包括机架，所述机架上设置有与挤出机内腔连通的模头，所述模头的下方设置有片材成型组件，所述模头两侧分别设置有左风刀和右风刀，所述左风刀和右风刀与模头间留有间隙，所述左风刀和右风刀上分别设置有若干出风口，所述出风口的出风方向朝向模头挤出的熔体物料，所述机架上还固定有高压风机，所述左风刀、右风刀的出风口与高压风机的出风口相连通。本实用新型提供的片材挤出机的熔体冷却装置，可以冷却熔体温度，以保证生产的稳定进行。

Description

一种片材挤出机的熔体冷却装置

技术领域

本实用新型属于塑料片材生产设备的技术领域，涉及一种片材挤出机的熔体冷却装置。

背景技术

塑料片材通常使用片材挤出机生产，熔融状态的物料经由模头挤出，再由成型组件如三辊组件成型形成片材。当需要挤出特殊物料如高钙PP片材时，对挤出机的要求也随之提高。

高钙含量的PP片材挤出方式是：PP原料由主喂料进入，钙粉由侧喂料从主螺杆侧面强推到主螺杆进行高速混合形成含钙量为43％以上的高温熔体，经由计量泵和模头流出再由三辊定型。

由于含钙量高，所以主螺杆必须达到300转/分以上、温度不低于230℃才能把物料混炼均匀，钙粉才能均匀分散，以符合后续加工工艺要求。由于以上工艺要求，熔体经过计量泵和模头后熔体温度就非常高，高温熔体使得片材定型困难，生产无法进行。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种片材挤出机的熔体冷却装置，可以冷却熔体温度，以保证生产的稳定进行。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：

一种片材挤出机的熔体冷却装置，所述片材挤出机包括机架，所述机架上设置有与挤出机内腔连通的模头，所述模头的下方设置有片材成型组件，所述模头两侧分别设置有左风刀和右风刀，所述左风刀和右风刀与模头间留有间隙，所述左风刀和右风刀上分别设置有若干出风口，所述出风口的出风方向朝向模头挤出的熔体物料，所述机架上还固定有高压风机，所述左风刀、右风刀的出风口与高压风机的出风口相连通。

在上述的一种片材挤出机的熔体冷却装置中，所述高压风机的出风口与主出风管道相连，所述左风刀通过左出风管道与主出风管道相连，所述右风刀通过右出风管道与主出风管道相连。

在上述的一种片材挤出机的熔体冷却装置中，所述高压风机和主出风管道固定在机架的顶部，所述左风刀、左出风管道、右风刀、右出风管道固定在片材挤出机的相应位置。所述左风刀、左出风管道、右风刀、右出风管道可以固定在机架上，也可以固定在模头上，还可以固定在片材挤出机的其他位置。

在上述的一种片材挤出机的熔体冷却装置中，所述片材成型组件包括三辊组件，所述三辊组件包括沿片材输送方向依次分布的一个小成型辊及两个大成型辊。

在上述的一种片材挤出机的熔体冷却装置中，所述模头竖直设置，模头的出料口位于小成型辊与相邻大成型辊之间的正上方，所述出料口沿小成型辊及大成型辊的轴向分布，所述模头向正下方挤出与片材横向尺寸相同的熔融物料。

在上述的一种片材挤出机的熔体冷却装置中，所述左风刀、右风刀沿模头的出料口横向分布，所述左风刀、右风刀的横向两端均超出模头的横向两端；所述左风刀、右风刀的下端均超出模头的下端。

在上述的一种片材挤出机的熔体冷却装置中，所述模头为V形模头，所述左风刀、右风刀沿模头对称分布，所述左风刀、右风刀沿模头的V形端的倾斜方向倾斜设置，优选的，所述左风刀、右风刀具有和模头V形端相同的倾斜角度。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果:

本实用新型提供了一种片材挤出机的熔体冷却装置，通过吹向熔体的冷却风降低熔体的温度，使熔体温度达到定型工艺的要求，以稳定生产。本实用新型具有结构简单，安装方便，冷却效果好的优点，而且本实用新型可以适配各种需要熔体冷却的片材挤出机。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

附图标记：1、机架；2、模头；3、左风刀；4、右风刀；5、高压风机；6、主出风管道；7、左出风管道；8、右出风管道；9、小成型辊；10、大成型辊。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：

一种片材挤出机的熔体冷却装置，所述片材挤出机包括机架1，所述机架1上设置有与挤出机内腔连通的模头2，所述模头2的下方设置有片材成型组件，所述模头2两侧分别设置有左风刀3和右风刀4，所述左风刀3和右风刀4与模头2间留有间隙，所述左风刀3和右风刀4上分别设置有若干出风口，所述出风口的出风方向朝向模头2挤出的熔体物料，所述机架1上还固定有高压风机5，所述左风刀3、右风刀4的出风口与高压风机5的出风口相连通。

工作时，高压风机5吸入空气产生高压气体，并将高压气体输入到左风刀3、右风刀4；挤出机中的熔融物料由模头2挤出，左风刀3、右风刀4将冷却风吹向模头2挤出的熔体，使熔体的温度下降，温度下降后的熔体进入片材成型组件，片材成型组件可以顺利成型片材。

本实施例中所述冷却风的输送方式是：所述高压风机5的出风口与主出风管道6相连，所述左风刀3通过左出风管道7与主出风管道6相连，所述右风刀4通过右出风管道8与主出风管道6相连，高压风机5产生的高压冷却风经主出风管道6分别输送到左出风管道7和右出风管道8中，左出风管道7中的冷却风输送到左风刀3并经左风刀3上的出风口吹向熔体，右出风管道8中的冷却风输送到右风刀4并经右风刀4上的出风口吹向熔体。

相关组件的安装方式是：所述高压风机5和主出风管道6固定在机架1的顶部，所述左风刀3、左出风管道7、右风刀4、右出风管道8固定在片材挤出机的相应位置。所述左风刀3、左出风管道7、右风刀4、右出风管道8可以固定在机架1上，也可以固定在模头2上，还可以固定在片材挤出机的其他位置。其固定方式采用本领域的公知方式。

上述片材成型组件包括三辊组件，所述三辊组件包括沿片材输送方向依次分布的一个小成型辊9及两个大成型辊10，熔体依次通过小成型辊9及大成型辊10形成片材成品。

为了更好的成型片材，上述模头2竖直设置，模头2的出料口位于小成型辊9与相邻大成型辊10之间的正上方，所述出料口沿小成型辊9及大成型辊10的轴向分布，所述模头2向正下方挤出与片材横向尺寸相同的熔融物料。

为了获得更好的冷却效果，上述左风刀3、右风刀4沿模头2的出料口横向分布，所述左风刀3、右风刀4的横向两端均超出模头2的横向两端；所述左风刀3、右风刀4的下端均超出模头2的下端。

同样为了更好的冷却效果，进一步的，所述模头2为V形模头2，所述左风刀3、右风刀4沿模头2对称分布，所述左风刀3、右风刀4沿模头2的V形端的倾斜方向倾斜设置，优选的，所述左风刀3、右风刀4具有和模头2V形端相同的倾斜角度。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种片材挤出机的熔体冷却装置，所述片材挤出机包括机架(1)，所述机架(1)上设置有与挤出机内腔连通的模头(2)，所述模头(2)的下方设置有片材成型组件，其特征在于，所述模头(2)两侧分别设置有左风刀(3)和右风刀(4)，所述左风刀(3)和右风刀(4)与模头(2)间留有间隙，所述左风刀(3)和右风刀(4)上分别设置有若干出风口，所述出风口的出风方向朝向模头(2)挤出的熔体物料，所述机架(1)上还固定有高压风机(5)，所述左风刀(3)、右风刀(4)的出风口与高压风机(5)的出风口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种片材挤出机的熔体冷却装置，其特征在于，所述高压风机(5)的出风口与主出风管道(6)相连，所述左风刀(3)通过左出风管道(7)与主出风管道(6)相连，所述右风刀(4)通过右出风管道(8)与主出风管道(6)相连。

3.根据权利要求2所述的一种片材挤出机的熔体冷却装置，其特征在于，所述高压风机(5)和主出风管道(6)固定在机架(1)的顶部，所述左风刀(3)、左出风管道(7)、右风刀(4)、右出风管道(8)固定在片材挤出机的相应位置。

4.根据权利要求1所述的一种片材挤出机的熔体冷却装置，其特征在于，所述片材成型组件包括三辊组件，所述三辊组件包括沿片材输送方向依次分布的一个小成型辊(9)及两个大成型辊(10)。

5.根据权利要求4所述的一种片材挤出机的熔体冷却装置，其特征在于，所述模头(2)竖直设置，模头(2)的出料口位于小成型辊(9)与相邻大成型辊(10)之间的正上方，所述出料口沿小成型辊(9)及大成型辊(10)的轴向分布。

6.根据权利要求5所述的一种片材挤出机的熔体冷却装置，其特征在于，所述左风刀(3)、右风刀(4)沿模头(2)的出料口横向分布，所述左风刀(3)、右风刀(4)的横向两端均超出模头(2)的横向两端；所述左风刀(3)、右风刀(4)的下端均超出模头(2)的下端。

7.根据权利要求5所述的一种片材挤出机的熔体冷却装置，其特征在于，所述模头(2)为V形模头，所述左风刀(3)、右风刀(4)沿模头(2)对称分布，所述左风刀(3)、右风刀(4)沿模头(2)的V形端的倾斜方向倾斜设置。

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