CN217621947U - 单点式弹簧阀针热咀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单点式弹簧阀针热咀，包括热流道主体和螺纹连接于热流道主体的喷嘴，热流道主体内设有一供热熔胶流入的仿形流道；热流道主体靠近热流道喷嘴的一端设有位于热流道主体内的圆形槽，圆形槽可供仿形件插入并进入仿形流道内，喷嘴螺纹连接于热流道主体并能够将仿形件进行固定；仿形件包括上引导件和下引导件，上引导件的一端位于仿形流道内，下引导件的一端位于喷嘴内；上引导件内设有弹簧，下引导件内设有阀针，上引导件与下引导件相连接，使弹簧连接于阀针，并能够驱动阀针关闭喷嘴。本实用新型通过热熔胶的推力驱动阀针对喷嘴进行打开或关闭。

Description

单点式弹簧阀针热咀

技术领域

本实用新型涉及热流道喷嘴领域，具体涉及一种单点式弹簧阀针热咀。

背景技术

现有技术中，单点阀针热流道模具的驱动是采用气缸式，利用气压的方式控制活塞，活塞与阀针固定连接，控制活塞的同时使阀针上下运动，阀针关闭或打开出料口。但是，现有技术是通过活塞气压的方式驱动阀针，造成模具体积过大，结构复杂，制造成本较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种单点式弹簧阀针热咀，采用这种单点式弹簧阀针，结构简单同时大大降低了模具制造成本。

本实用新型的技术方案是：一种单点式弹簧阀针热咀，包括热流道主体和螺纹连接于所述热流道主体的喷嘴，所述热流道主体内设有一供热熔胶流入的仿形流道；所述热流道主体靠近热流道喷嘴的一端设有位于热流道主体内的圆形槽，所述圆形槽可供仿形件插入并进入所述仿形流道内，所述喷嘴螺纹连接于所述热流道主体并能够将所述仿形件进行固定；

所述仿形件包括上引导件和下引导件，所述上引导件的一端位于所述仿形流道内，所述下引导件的一端位于所述喷嘴内；所述上引导件内设有弹簧，所述下引导件内设有阀针，所述上引导件与下引导件相连接，使所述弹簧连接于所述阀针，并能够驱动所述阀针关闭所述喷嘴。

进一步的，所述圆形槽的内径大于所述仿形流道的内径。

进一步的，所述仿形流道为圆锥形结构。

进一步的，所述上引导件和下引导件通过定位销卡接连接。

进一步的，所述上引导件包括一端设有开口的上圆柱体和连接于所述上圆柱体另一端的锥体，所述弹簧固定连接于所述开口内，所述上圆柱体的圆周设有多个一号分流槽，多个所述一号分流槽将仿形流道内的热熔胶进行分流。

进一步的，所述弹簧的长度大于所述开口的深度。

进一步的，所述下引导件包括设有贯穿孔的下圆柱体和连接于所述下圆柱体的锥形导器，所述锥形导器的一端位于所述喷嘴内；所述阀针的一端位于锥形导器内，所述阀针的另一端穿过所述弹簧并位于所述开口内；

所述下圆柱体的圆周设有多个二号分流槽，多个所述二号分流槽与一号分流槽一一对应，并能够将仿形流道内的热熔胶分流至喷嘴内。

进一步的，所述贯穿孔的内径大于所述开口的内径。

本实用新型的有益技术效果是：

1、热流道主体只有一个仿形流道，热熔胶通过仿形流道进入热流道本体内，相对于通过多个分流道进入热流道的本体内，能够更加的快速和稳定，提高了热熔胶的喷射效率。

2、上引导件和下引导件的设置，将仿形流道内的热熔胶进行分流，对阀针靠近喷嘴的一端进行包覆，从而借用热熔胶流淌过程中的推力使得阀针远离喷嘴，从而达到喷胶的目的。

3、上圆柱体和下圆柱体卡接连接，其中，弹簧固定在上圆柱体的开口内，阀针滑动连接在下圆柱体内，通过热熔胶的推力和弹簧的弹性力，使得阀针能够于上圆柱体和下圆柱体内直线运动，达到了关闭或打开喷嘴的目的。

4、贯穿孔的内径大于开口的内径，从而对阀针进行限位，缩短阀针移动的行程，提高了精确度。

5、弹簧的长度大于开口的深度，同样缩短了阀针的移动行程，提高了热熔胶喷射的精确度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的仿形件的结构示意图；

图4为本实用新型的上引导件的结构示意图；

图5为本实用新型的下引导件的结构示意图；

图6为本实用新型的仿形件的整体分解示意图；

图7为本实用新型的阀针的结构示意图；

图8为本实用新型的热流道主体的剖视图。

附图标记为：

1、热流道本体；2、喷嘴；3、仿形流道；4、仿形件；41、上引导件；411、上圆柱体；412、锥体；413、一号分流槽；414、开口；42、下引导件；421、下圆柱体；422、锥形导器；423、二号分流槽；424、贯穿孔；5、阀针；51、针头；52、限位块；53、针杆；6、弹簧；7、圆形槽。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于实施例记载的以及附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型具体涉及一种单点式弹簧6阀针5热咀，包括热流道主体1和螺纹连接于所述热流道主体1的喷嘴2，所述热流道主体1内设有一供热熔胶流入的仿形流道3；所述热流道主体1靠近热流道喷嘴2的一端设有位于热流道主体1内的圆形槽7，所述圆形槽7可供仿形件4插入并进入所述仿形流道3内，所述喷嘴2螺纹连接于所述热流道主体1并能够将所述仿形件4进行固定；

如图2和图3所示，所述仿形件4包括上引导件41和下引导件42，所述上引导件41的一端位于所述仿形流道3内，所述下引导件42的一端位于所述喷嘴2内；所述上引导件41内设有弹簧6，所述下引导件42内设有阀针5，所述上引导件41与下引导件42相连接，使所述弹簧6连接于所述阀针5，并能够驱动所述阀针5关闭所述喷嘴2。

需要说明的是，热熔胶从仿形流道3进入热流道主体1内部，热熔胶在流淌过将阀针5位于喷嘴2的一点进行包覆，流淌过程中形成的推力，使的阀针5向上运动，并与弹簧6压缩，此时，阀针5将喷嘴2打开，便于热熔胶流淌。当热熔胶对阀针5的推力消失后，弹簧6的弹性力使得阀针5向下运动，从而将喷嘴2堵上。

如图8所示，所述圆形槽7的内径大于所述仿形流道3的内径，通过圆形槽7的设置，便于将仿形件4插入仿形道内，并通过喷嘴2对仿形件4进行固定。同样的，仿形件4能够快捷的从热流道主体1内取出更换或保养，保证了长期使用过程中，不会由于残留的热熔胶堆积，导致喷嘴2喷射异常。

所述仿形流道3为圆锥形结构。

所述上引导件41和下引导件42通过定位销卡接连接，保证了使用过程中上引导件41和下引导件42的稳定性，能够快速的将热熔胶进行引流。

如图2、图3和图4所示，所述上引导件41包括一端设有开口414的上圆柱体411和连接于所述上圆柱体411另一端的锥体412，所述弹簧6固定连接于所述开口414内，所述上圆柱体411的圆周设有多个一号分流槽413，多个所述一号分流槽413将仿形流道3内的热熔胶进行分流。

所述弹簧6的长度大于所述开口414的深度。

其中，多个分流槽与开口414均并不连通，通过锥体412将热熔胶引流至分流槽并进行分流。弹簧6的一端固定连接在开口414内，弹簧6的一端伸进下引导件42内，并与下引导件42内的阀针5配合使用。

如图2、图3、图5和图6所示，所述下引导件42包括设有贯穿孔424的下圆柱体421和连接于所述下圆柱体421的锥形导器422，所述锥形导器422的一端位于所述喷嘴2内；所述阀针5的一端位于锥形导器422内，所述阀针5的另一端穿过所述弹簧6并位于所述开口414内；

所述下圆柱体421的圆周设有多个二号分流槽423，多个所述二号分流槽423与一号分流槽413一一对应，并能够将仿形流道3内的热熔胶分流至喷嘴2内。

其中，二号分流槽423和一号分流槽413一一对应，将热熔胶进行分流。

如图6所示，阀针5的一端穿过下圆柱体421的贯穿孔424和锥形导器422，同时，阀针5能够相伸出锥形导器422外并将喷嘴2堵住。

另，阀针5的另一端穿过弹簧6并位于上圆柱体411的开口414内，当阀针5收到热熔胶的推力时，阀针5向上圆柱体411的开口414内运动，且阀针5的中间部位对弹簧6进行压缩。

如图6和图7所示，再者，阀针5包括针杆53、限位块52和针头51，其中限位块52的外径大于针杆53的外径，限位块52的外径大于针头51的外径。其中，限位块52和针杆53均为圆柱状，针头51为锥形状结构。弹簧6套设在针杆53表面，利用限位块52对弹簧6进行压缩。同样的，限位块52的外径小于等于贯穿孔424的内径。

当针头51收到热熔胶的推力时，限位块52对伸入贯穿孔424内的弹簧6进行压缩。

所述贯穿孔424的内径大于所述开口414的内径，对阀针5进行限位，缩短阀针5的行程。

以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单点式弹簧阀针热咀，其特征在于，包括热流道主体和螺纹连接于所述热流道主体的喷嘴，所述热流道主体内设有一供热熔胶流入的仿形流道；所述热流道主体靠近热流道喷嘴的一端设有位于热流道主体内的圆形槽，所述圆形槽可供仿形件插入并进入所述仿形流道内，所述喷嘴螺纹连接于所述热流道主体并能够将所述仿形件进行固定；

所述仿形件包括上引导件和下引导件，所述上引导件的一端位于所述仿形流道内，所述下引导件的一端位于所述喷嘴内；所述上引导件内设有弹簧，所述下引导件内设有阀针，所述上引导件与下引导件相连接，使所述弹簧连接于所述阀针，并能够驱动所述阀针关闭所述喷嘴。

2.根据权利要求1所述的单点式弹簧阀针热咀，其特征在于，所述圆形槽的内径大于所述仿形流道的内径。

3.根据权利要求2所述的单点式弹簧阀针热咀，其特征在于，所述仿形流道为圆锥形结构。

4.根据权利要求1所述的单点式弹簧阀针热咀，其特征在于，所述上引导件和下引导件通过定位销卡接连接。

5.根据权利要求4所述的单点式弹簧阀针热咀，其特征在于，所述上引导件包括一端设有开口的上圆柱体和连接于所述上圆柱体另一端的锥体，所述弹簧固定连接于所述开口内，所述上圆柱体的圆周设有多个一号分流槽，多个所述一号分流槽将仿形流道内的热熔胶进行分流。

6.根据权利要求5所述的单点式弹簧阀针热咀，其特征在于，所述弹簧的长度大于所述开口的深度。

7.根据权利要求5所述的单点式弹簧阀针热咀，其特征在于，所述下引导件包括设有贯穿孔的下圆柱体和连接于所述下圆柱体的锥形导器，所述锥形导器的一端位于所述喷嘴内；所述阀针的一端位于锥形导器内，所述阀针的另一端穿过所述弹簧并位于所述开口内；

所述下圆柱体的圆周设有多个二号分流槽，多个所述二号分流槽与一号分流槽一一对应，并能够将仿形流道内的热熔胶分流至喷嘴内。

8.根据权利要求7所述的单点式弹簧阀针热咀，其特征在于，所述贯穿孔的内径大于所述开口的内径。

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