CN206030430U - 一种针阀式热嘴及热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针阀式热嘴，包括嘴身、嘴头、嘴芯、导向套和阀针；所述嘴身、导向套、嘴芯和嘴头均为上下相通的腔体结构；所述嘴身、导向套、嘴芯和阀针上均设置有相互配合的扁平面，通过扁平面相互贴合设置。该针阀式热嘴的阀针同轴度好，阀针不能随意转动，可以实现在产品的非平面上顺利进胶。本实用新型还公开了一种热流道系统，该热流道系统能够防止阀针转动，能在产品的曲面上顺利进胶，且能够保证阀针的同轴度，减少卡针及阀针被打偏的风险。

Description

一种针阀式热嘴及热流道系统

技术领域

本实用新型涉及热流道系统技术领域，尤其涉及一种针阀式热嘴及热流道系统。

背景技术

热流道系统是注塑模具系统的一个常用部件，它一般包括主唧嘴、分流板、气缸(或油缸)、热嘴、发热元件等部件。热流道系统通过加热的方式保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，根据热嘴结构的不同，可以分为开放式热流道和针阀式热流道。针阀式热流道因具备诸多优点(例如：美化浇口、可采用大浇口直径进胶、防止牵丝和流延、防止螺杆后退而造成物料反吸)而被广泛应用。当阀针热流道系统在产品表面进胶时，如果产品的表面为非平面结构，即进胶面为非平面结构，这时就需要热流道系统的阀针端面来配合产品的非平面进胶面，阀针端面应该尽量与产品的进胶面保持一致。但是，在现有的针阀式热流道系统中，阀针可以绕其轴线转动，无法与进胶面保持一致。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种针阀式热嘴，该针阀式热嘴的阀针同轴度好，阀针不能随意转动，可以实现在产品的非平面上顺利进胶。

本实用新型的第二个目的在于提供一种热流道系统，该热流道系统能够防止阀针转动，能在产品的曲面上顺利进胶，且能够保证阀针的同轴度，减少卡针及阀针被打偏的风险。

本实用新型的第一个目的采用以下技术方案实现：

一种针阀式热嘴，包括嘴身、嘴头、嘴芯、导向套和阀针；所述嘴身、导向套、嘴芯和嘴头均为上下相通的腔体结构；所述嘴身内上下依次设置有第一径向限位面和第二径向限位面；所述第一径向限位面和所述第二径向限位面之间形成有第一安装位，所述第一安装位内设置有左右对称的第一扁平内壁；所述嘴身匹配套设在所述嘴头上，并与所述嘴头固定连接；所述嘴头的顶壁与所述第二径向限位面之间形成有第二安装位；所述嘴芯包括固定部和延伸部，所述延伸部设置在所述固定部下；所述固定部的上侧形成有第三安装位，所述第三安装位内设置有左右对称的第二扁平内壁；所述嘴芯设置于所述嘴身内，且所述固定部匹配设置于所述第二安装位内，使得所述第三安装位与所述第一安装位上下连通形成导向套安装位；所述延伸部向下穿出所述嘴头；所述导向套的外壁上侧设置有左右对称的第一扁平外壁，其外壁下侧设置有左右对称的第二扁平外壁；所述导向套内设置有左右对称的第三扁平内壁；所述导向套匹配设置于所述导向套安装位内，所述导向套的第一扁平外壁与所述嘴身的第一扁平内壁匹配贴合，所述导向套的第二扁平外壁与所述嘴芯的第二扁平内壁匹配贴合；所述阀针上设置有左右对称的第三扁平外壁，所述阀针从上往下依次穿过所述嘴身、导向套和嘴芯，且所述阀针的第三扁平外壁与所述导向套的第三扁平内壁匹配贴合。

优选的，在所述导向套上，所述第一扁平外壁和所述第二扁平外壁位于同一个竖直平面上。

优选的，所述嘴身的上部设置有左右对称的第四扁平外壁。

优选的，所述导向套包括导向内套和导向外套；所述导向内套设置于所述导向外套的中央；所述导向内套和所述导向外套之间设置有若干连接筋条，所述连接筋条的一端与所述导向内套的外壁连接，另一端与所述导向外套的内壁连接；所述若干导向筋条之间形成有过胶孔；所述导向内套的内壁设置有所述第三扁平内壁；所述阀针穿过所述导向内套，且所述阀针的第三扁平外壁与所述导向内套的第三扁平内壁匹配贴合。

优选的，所述嘴身的外壁上向内凹陷设置有若干发热丝安装槽，所述若干发热丝安装槽沿所述嘴身轴向分布。

本实用新型的第二个目的采用以下技术方案实现：

一种热流道系统，包括分流板、气缸和所述的针阀式热嘴；所述分流板固定在所述嘴身的顶壁上，所述分流板内设置有流胶道，所述流胶道与所述嘴身的内腔相通；所述气缸设置在所述分流板上；所述阀针的上端与所述气缸的活塞杆连接，其下端依次穿过所述分流板、嘴身和嘴芯；所述阀针能够向下运动并与所述嘴芯的出料口密封配合，或者，所述阀针能够向上运动脱离所述嘴芯的出料口。

优选的，还包括定位套，所述定位套内设置有与所述阀针匹配的通孔；所述分流板的上部设置有定位套安装位，所述定位套设置于所述定位套安装位内；所述阀针的上端与所述气缸的活塞杆连接，其下端依次穿过所述定位套、分流板、嘴身和嘴芯。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型所提供的针阀式热嘴，嘴身、导向套、嘴芯和阀针上均设置有相互配合的扁平面，通过扁平面相互贴合设置，有效防止了阀针转动，使得阀针能够实现任何曲面上顺利进胶。而传统的热嘴，一般各部件均是通过曲面进行配合，容易出现移动偏位现象。该针阀式热嘴利用扁平面配合的方法防止阀针转动，加工简单，装配方便。

(2)本实用新型所提供的针阀式热嘴，嘴身的外壁上还设置有第四扁平外壁，第四扁平外壁与预设模具配合，有效防止热嘴转动。且嘴身上设置有若干发热丝安装孔，发热丝可以盘绕在这些安装孔内，安装简单方便，且稳定性好。

(3)本实用新型所提供的热流道系统，通过设置扁平面来防止阀针转动，而传统的热嘴要实现阀针防转效果，一般是改变气缸的结构，使缸芯和阀针之间不转动，这样的做法零部件加工比较困难，耗时，成本高。

(4)本实用新型所提供的热流道系统，设置有导向套和定位套，这样的设置方式，能够保证阀针的同轴度。因为当阀针细而长时，阀针仅由定位套固定，下端无固定而处于悬空状态，在注塑过程中阀针易弯曲变形，会引起卡针或阀针打偏损坏胶口的情况。此热流道系统在嘴身内装有导向套，增加了阀针的强度，保证了阀针的同轴度，避免了卡针及阀针被打偏的风险，提高了阀针热流道系统的品质。当胶口需要关闭时，气缸推动阀针沿着定位套及导向套滑动，导向套的扁位限制了阀针的转动，同时保证了阀针的同轴度，从而实现阀针可在任何曲面上进胶，美化胶口。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的热流道系统的示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的针阀式热嘴的装配示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的嘴身的剖面图；

图4为本实用新型实施例所提供的嘴身的俯视图；

图5为本实用新型实施例所提供的嘴芯的剖面图；

图6为本实用新型实施例所提供的嘴芯的俯视图；

图7为本实用新型实施例所提供的导向套的俯视图；

图8为本实用新型实施例所提供的阀针的剖面图；

图9为本实用新型实施例所提供的阀针的俯视图；

图中：10、嘴身；11、第一径向限位面；12、第二径向限位面；13、第一安装位；14、第一扁平内壁；15、第二安装位；16、第四扁平外壁；20、嘴头；30、嘴芯；31、固定部；32、延伸部；33、第三安装位；34、第二扁平内壁；40、导向套；41、导向内套；42、导向外套；43、过胶孔；44、第三扁平内壁；45、第一扁平外壁；46、第二扁平外壁；50、阀针；51、第三扁平外壁；60、分流板；61、流胶道；70、定位套；80、气缸。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图2-9所示，一种针阀式热嘴，包括嘴身10、嘴头20、嘴芯30、导向套40和阀针50；嘴身10、导向套40、嘴芯30和嘴头20均为上下相通的腔体结构。如图3-4所示，嘴身10内上下依次设置有第一径向限位面11和第二径向限位面12；第一径向限位面11和第二径向限位面12之间形成有第一安装位13，第一安装位13内设置有左右对称的第一扁平内壁14；嘴身10匹配套设在嘴头20上，并与嘴头20固定连接；嘴头20的顶壁与第二径向限位面12之间形成有第二安装位15；嘴芯30包括固定部31和延伸部32，延伸部32设置在固定部31下；固定部31的上侧形成有第三安装位33，第三安装位33内设置有左右对称的第二扁平内壁34；嘴芯30设置于嘴身10内，且固定部31匹配设置于第二安装位15内，使得第三安装位33与第一安装位13上下连通形成导向套安装位；延伸部32向下穿出嘴头20；如图2和5-6所示，导向套40的外壁上侧设置有左右对称的第一扁平外壁45，其外壁下侧设置有左右对称的第二扁平外壁46；导向套40内设置有左右对称的第三扁平内壁44；导向套40匹配设置于所述导向套安装位内，导向套40的第一扁平外壁45与嘴身10的第一扁平内壁14匹配贴合，导向套40的第二扁平外壁46与嘴芯30的第二扁平内壁34匹配贴合；如图8-9所示，阀针50上设置有左右对称的第三扁平外壁51，阀针50从上往下依次穿过嘴身10、导向套40和嘴芯30，且阀针50的第三扁平外壁51与导向套40的第三扁平内壁44匹配贴合。

如图2所示，在导向套40上，第一扁平外壁45和第二扁平外壁46位于同一个竖直平面上。

如图3-4所示，嘴身10的上部设置有左右对称的第四扁平外壁16，第四扁平外壁16与预设模具配合，有效防止热嘴转动。

如图7所示，导向套40包括导向内套41和导向外套42；导向内套41设置于导向外套42的中央；导向内套41和导向外套42之间设置有若干连接筋条，所述连接筋条的一端与导向内套41的外壁连接，另一端与导向外套42的内壁连接；所述若干导向筋条之间形成有过胶孔43；导向内套41的内壁设置有第三扁平内壁44；阀针50穿过导向内套41，且阀针50的第三扁平外壁51与导向内套41的第三扁平内壁44匹配贴合。

另外，嘴身10的外壁上向内凹陷设置有若干发热丝安装槽，所述若干发热丝安装槽沿嘴身10轴向分布，发热丝可以盘绕在这些安装孔内，安装简单方便，且稳定性好。

本实用新型实施例所提供的针阀式热嘴，嘴身10、导向套40、嘴芯30和阀针50上均设置有相互配合的扁平面，通过扁平面相互贴合设置，有效防止了阀针50转动，使得阀针50能够实现任何曲面上顺利进胶。而传统的热嘴，一般各部件均是通过曲面进行配合，容易出现移动偏位现象。该针阀式热嘴利用扁平面配合的方法防止阀针50转动，加工简单，装配方便。

如图1-2所示，一种热流道系统，包括分流板60、气缸80和所述的针阀式热嘴；分流板60固定在嘴身10的顶壁上，分流板60内设置有流胶道61，流胶道61与嘴身10的内腔相通；气缸80设置在分流板60上；阀针50的上端与气缸80的活塞杆连接，其下端依次穿过分流板60、嘴身10和嘴芯30；阀针50能够向下运动并与嘴芯30的出料口密封配合，或者，阀针50能够向上运动脱离嘴芯30的出料口。

另外，该热流道系统还包括定位套70，定位套70内设置有与阀针50匹配的通孔；分流板60的上部设置有定位套安装位，定位套70设置于所述定位套安装位内；阀针50的上端与气缸80的活塞杆连接，其下端依次穿过定位套70、分流板60、嘴身10和嘴芯30。

本实用新型实施例提供的热流道系统，设置有导向套40和定位套70，这样的设置方式，能够保证阀针50的同轴度。因为当阀针50细而长时，阀针50仅由定位套70固定，下端无固定而处于悬空状态，在注塑过程中阀针50易弯曲变形，会引起卡针或阀针50打偏损坏胶口的情况。此热流道系统在嘴身10内装有导向套40，增加了阀针50的强度，保证了阀针50的同轴度，避免了卡针及阀针50被打偏的风险，提高了阀针热流道系统的品质。当胶口需要关闭时，气缸80推动阀针50沿着定位套70及导向套40滑动，导向套40的扁位限制了阀针50的转动，同时保证了阀针50的同轴度，从而实现阀针50可在任何曲面上进胶，美化胶口。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种针阀式热嘴，其特征在于，包括嘴身、嘴头、嘴芯、导向套和阀针；

所述嘴身、导向套、嘴芯和嘴头均为上下相通的腔体结构；

所述嘴身内上下依次设置有第一径向限位面和第二径向限位面；所述第一径向限位面和所述第二径向限位面之间形成有第一安装位，所述第一安装位内设置有左右对称的第一扁平内壁；

所述嘴身匹配套设在所述嘴头上，并与所述嘴头固定连接；所述嘴头的顶壁与所述第二径向限位面之间形成有第二安装位；

所述嘴芯包括固定部和延伸部，所述延伸部设置在所述固定部下；所述固定部的上侧形成有第三安装位，所述第三安装位内设置有左右对称的第二扁平内壁；所述嘴芯设置于所述嘴身内，且所述固定部匹配设置于所述第二安装位内，使得所述第三安装位与所述第一安装位上下连通形成导向套安装位；所述延伸部向下穿出所述嘴头；

所述导向套的外壁上侧设置有左右对称的第一扁平外壁，其外壁下侧设置有左右对称的第二扁平外壁；所述导向套内设置有左右对称的第三扁平内壁；所述导向套匹配设置于所述导向套安装位内，所述导向套的第一扁平外壁与所述嘴身的第一扁平内壁匹配贴合，所述导向套的第二扁平外壁与所述嘴芯的第二扁平内壁匹配贴合；

所述阀针上设置有左右对称的第三扁平外壁，所述阀针从上往下依次穿过所述嘴身、导向套和嘴芯，且所述阀针的第三扁平外壁与所述导向套的第三扁平内壁匹配贴合。

2.根据权利要求1所述的针阀式热嘴，其特征在于，在所述导向套上，所述第一扁平外壁和所述第二扁平外壁位于同一个竖直平面上。

3.根据权利要求1所述的针阀式热嘴，其特征在于，所述嘴身的上部设置有左右对称的第四扁平外壁。

4.根据权利要求1所述的针阀式热嘴，其特征在于，所述导向套包括导向内套和导向外套；所述导向内套设置于所述导向外套的中央；所述导向内套和所述导向外套之间设置有若干连接筋条，所述连接筋条的一端与所述导向内套的外壁连接，另一端与所述导向外套的内壁连接；所述若干导向筋条之间形成有过胶孔；

所述导向内套的内壁设置有所述第三扁平内壁；所述阀针穿过所述导向内套，且所述阀针的第三扁平外壁与所述导向内套的第三扁平内壁匹配贴合。

5.根据权利要求1所述的针阀式热嘴，其特征在于，所述嘴身的外壁上向内凹陷设置有若干发热丝安装槽，所述若干发热丝安装槽沿所述嘴身轴向分布。

6.一种热流道系统，其特征在于，包括分流板、气缸和权利要求1-5任意一项所述的针阀式热嘴；

所述分流板固定在所述嘴身的顶壁上，所述分流板内设置有流胶道，所述流胶道与所述嘴身的内腔相通；

所述气缸设置在所述分流板上；

所述阀针的上端与所述气缸的活塞杆连接，其下端依次穿过所述分流板、嘴身和嘴芯；所述阀针能够向下运动并与所述嘴芯的出料口密封配合，或者，所述阀针能够向上运动脱离所述嘴芯的出料口。

7.根据权利要求6所述的热流道系统，其特征在于，还包括定位套，所述定位套内设置有与所述阀针匹配的通孔；

所述分流板的上部设置有定位套安装位，所述定位套设置于所述定位套安装位内；

所述阀针的上端与所述气缸的活塞杆连接，其下端依次穿过所述定位套、分流板、嘴身和嘴芯。