CN215512092U - 一种热嘴封胶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热流道模具领域，尤其是指一种热嘴封胶结构，其包括热嘴芯、热嘴导套、设置于热嘴芯内的进胶通道、位于热嘴导套下方的热嘴头、设置于热嘴头内的出胶通道、位于热嘴芯与热嘴导套之间的弹簧及发热组件，所述热嘴芯包括与热嘴导套紧密贴合的插入部、连接部、环状凹槽、连通环状凹槽与进胶通道的进胶通孔、封胶件及装设于进胶通孔内止转轴。本实用新型增设止转轴，避免插入部在热嘴导套内发生旋转；注塑完成时，通过封胶件将环状凹槽与出胶通道隔离开来，出胶通道的胶料失去来自环状凹槽的胶料的压力，同时在出胶通道内形成负压，避免出胶通道内的胶料继续向外流出，影响封胶结构的注塑效果。

Description

一种热嘴封胶结构

技术领域

本实用新型涉及热流道模具领域，尤其是指一种热嘴封胶结构。

背景技术

近年来，随着科技的发展，注塑行业开始蓬勃发展，注塑行业越来越多的采用热流道注塑模具作为主要的制模工具，其一般包括热流道主体和位于热流道主体尾部的热嘴，通过在热流道主体上安装加热装置使注塑热胶保持熔融状态，然后从热嘴挤出进入模具成型，热流道注塑模具与冷流道注塑模具相比作业更高效、生产工序更简便及更节约原料，但热流道模具也存在一些不足的地方，比如现在通常采用阀针对热嘴进行封胶，但是阀针封胶容易导致封胶不严，使得注塑量过多，导致产品注塑质量降低，且采用阀针封胶往往需要加厚模板，这样容易导致注塑机的开模行程不足。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种热嘴封胶结构，能实现自动封胶，且能避免热嘴芯在热嘴导套内旋转。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种热嘴封胶结构，其包括热嘴芯、套设于热嘴芯下方外的热嘴导套、设置于热嘴芯内的进胶通道、位于热嘴导套下方的热嘴头、设置于热嘴头内的出胶通道、位于热嘴芯与热嘴导套之间的弹簧及套设于热嘴导套下方外和热嘴头上方外的发热组件，所述热嘴芯包括插设于热嘴导套内并与热嘴导套紧密贴合的插入部、与插入部的顶端连接的连接部、由插入部的外侧壁向内凹设而成的环状凹槽、连通环状凹槽与进胶通道的进胶通孔、位于环状凹槽与出胶通道之间的封胶件及装设于进胶通孔内并与热嘴导套连接的止转轴，所述弹簧位于连接部与热嘴导套之间。

进一步地，所述进胶通孔的长度方向平行于热嘴芯的中心轴。

进一步地，所述连接部设置有位于弹簧上方并与弹簧的顶端面抵触的环状凸缘一及与环状凸缘一连接的连接端，所述热嘴导套设置有插设在弹簧内的上导套、插设在发热组件内的下导套、位于上导套及下导套之间的环状凸缘二，所述环状凸缘二与弹簧的底端面抵触，所述插入部依次插入上导套及下导套内。

进一步地，所述热嘴头与热嘴导套之间通过焊接、螺接或卡接连接。

进一步地，所述出胶通道靠近出胶口的一端呈圆锥状。

进一步地，所述封胶件呈锥形。

进一步地，所述连接端设置有螺纹结构或卡接结构。

进一步地，所述下导套设置有两个相对设置的安装通孔，所述止转轴的两端分别装设于两个安装通孔内。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过止转轴限制插入部沿进胶通孔的长度方向运动，避免插入部在热嘴导套内发生旋转；当注塑完成时，弹簧回弹推动连接部向远离热嘴头的方向运动，使得插入部在热嘴导套内滑动，弹簧复位时封胶件与热嘴导套紧密贴合，从而避免胶料从进胶通道内继续流入出胶通道内，从而实现自动封胶；通过封胶件将环状凹槽与出胶通道隔离开来，出胶通道的胶料失去来自环状凹槽的胶料的压力，同时在出胶通道内形成负压，避免出胶通道内的胶料继续向外流出，影响封胶结构的注塑效果；通过加热组件对封胶结构内的胶料不断加热，避免胶料在封胶结构内发生凝固造成堵塞，影响封胶结构的注塑质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的另一状态下的剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、热嘴芯；2、热嘴导套；3、进胶通道；4、热嘴头；5、出胶通道；6、弹簧；7、发热组件；8、插入部；9、环状凹槽；10、进胶通孔；11、封胶件；12、止转轴；13、连接部；14、环状凸缘一；15、连接端；16、上导套；17、下导套；18、环状凸缘二；19、安装通孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图2所示，本实用新型提供的一种热嘴封胶结构，其包括热嘴芯1、套设于热嘴芯1下方外的热嘴导套2、设置于热嘴芯1内的进胶通道3、位于热嘴导套2下方的热嘴头4、设置于热嘴头4内的出胶通道5、位于热嘴芯1与热嘴导套2之间的弹簧6及套设于热嘴导套2下方外和热嘴头4上方外的发热组件7，所述热嘴芯1包括插设于热嘴导套2内并与热嘴导套2紧密贴合的插入部8、与插入部8的顶端连接的连接部13、由插入部8的外侧壁向内凹设而成的环状凹槽9、连通环状凹槽9与进胶通道3的进胶通孔10、位于环状凹槽9与出胶通道5之间的封胶件11及装设于进胶通孔10内并与热嘴导套2连接的止转轴12，所述弹簧6位于连接部13与热嘴导套2之间。具体地，热嘴导套2与热嘴头4可拆卸连接，所述连接部13用于与外部装置连接。

本实用新型的封胶结构在未使用时，封胶件11与热嘴导套2的紧密贴合，环状凹槽9与出胶通道5不连通。在使用时，将注塑机与连接部13连接，通过注塑机的嘴头推动插入部8在热嘴导套2内滑动，由于止转轴12装设于进胶通孔10内，通过止转轴12限制插入部8沿进胶通孔10的长度方向运动，且能避免插入部8在热嘴导套2内发生旋转。通过注塑机推动热嘴芯1压缩弹簧6并向热嘴头4方向运动，当连接部13与热嘴导套2发生抵触时停止移动，此时环状凹槽9与出胶通道5连通，此时进胶通道3依次与进胶通孔10、环状凹槽9及出胶通道5连通，再通过注塑机向进胶通道3内注入胶料，胶料依次流经进胶通道3、进胶通孔10、环状凹槽9及出胶通道5，再经由出胶通道5的出胶口流至模具的型腔内。当注塑完成时，将注塑机与连接部13断开，连接部13受到来自注塑机的压力消失，弹簧6回弹推动连接部13向远离热嘴头4方向运动，使得插入部8在热嘴导套2内滑动，直至弹簧6复位时封胶件11与热嘴导套2紧密贴合，通过封胶件11将环状凹槽9与出胶通道5隔断开来，避免胶料从进胶通道3内继续流入出胶通道5内，从而实现自动封胶；且当封胶件11向远离热嘴头4的一端移动并与热嘴导套2紧密贴合后，随着环状凹槽9与出胶通道5的连接断开，出胶通道5的胶料失去来自环状凹槽9的胶料的压力，并在出胶通道5内形成负压，从而避免出胶通道5内的胶料继续向外流出，影响封胶结构的注塑效果。在封胶结构的注塑过程中，通过加热组件不断对进胶通道3、进胶通孔10、环状凹槽9及出胶通道5内的胶料加热，避免胶料在封胶结构内发生凝固造成堵塞，影响封胶结构的注塑质量。

进一步地，所述进胶通孔10的长度方向平行于热嘴芯1的中心轴。

当止转轴12装设在进胶通孔10内时，当注塑机推动热嘴芯1朝热嘴头4方向移动时，通过止转轴12限制插入部8沿进胶通孔10的长度方向运动，避免插入部8在热嘴导套2内发生旋转，使得插入部8只能沿着热嘴芯1的轴线方向来回运动，优选地，当止转轴12与进胶通孔10底端的内侧壁发生抵触时，弹簧6复位且弹簧6停止带动连接部13向远离热嘴头4的方向运动；当止转轴12与进胶通孔10顶端的内侧壁发生抵触时，连接部13与热嘴导套2发生抵触，胶料从止转轴12下方的进胶通孔10流入环状凹槽9内。通过将进胶通孔10的长度方向与热嘴芯1轴线方向一致，使得进胶通孔10同时具体出胶和限位的作用，且进胶通孔10及止转轴12的结构更加简单、加工方便，从而降低生产热嘴芯1及止转轴12的生产成本。

进一步地，所述连接部13设置有位于弹簧6上方并与弹簧6的顶端面抵触的环状凸缘一14及与环状凸缘一14连接的连接端15，所述热嘴导套2设置有插设在弹簧6内的上导套16、插设在发热组件7内的下导套17、位于上导套16及下导套17之间的环状凸缘二18，所述环状凸缘二18与弹簧6的底端面抵触，所述插入部8依次插入上导套16及下导套17内。具体地，所述连接端15用于与外部装置连接。

通过环状凸缘二18限制发热组件7的位置，避免发热组件7在使用过程中从下导套17滑动至弹簧6上方，影响弹簧6的弹力性能，影响发热组件7对封胶结构内胶料的加热效果，导致胶料堵塞；通过将弹簧6设置在环状凸缘二18与环状凸缘一14之间，对弹簧6的位置进行限制，避免在热嘴芯1移动的过程中弹簧6容易发生偏移，偏移后的弹簧6在复位的过程中不能及时准确的带动封胶件11与热嘴导套2紧密贴合，影响热嘴芯1运动过程中的流畅性和稳定性，从而影响插入部8与热嘴导套2之间的密封性能，导致注塑完成后不能及时将环状凹槽9与出胶通道5的连接断开，导致封胶结构不能及时封胶，使得胶料继续从出胶通道5的出胶口流至模具的型腔内，影响产品的注塑效果。

进一步地，所述热嘴头4与热嘴导套2之间通过焊接、螺接或卡接连接。

在实际使用过程中，热嘴头4与热嘴导套2之间的连接方式可根据实际情况决定。

进一步地，所述出胶通道5靠近出胶口的一端呈圆锥状。

出胶通道5沿着胶料流出方向的口径逐渐变小，当注塑机与连接部13断开连接时，弹簧6带动热嘴芯1复位，此时出胶通道5处于负压状态，且出胶通道5的出胶口处口径的最小，使得位于出胶通道5的出胶口处的胶料表面形成液体张力，胶料在出胶通道5的出胶口由于液体表面张力的作用，避免出胶通道5的出胶口处的胶料继续流至模具型腔内，提高产品的注塑质量，且热嘴头4的结构简单、加工方便。

进一步地，所述封胶件11呈锥形。

在使用的过程中，将注塑机与连接端15连接后，通过注塑机推动连接端15带动封胶件11向靠近热嘴头4的方向运动，通过将封胶件11设置为锥形能有效减少封胶件11向靠近热嘴头4的方向移动时的空气阻力；注塑完成后在封胶的过程中，在弹簧6的带动下封胶件11向远离热嘴头4的方向运动，封胶件11的口径最大处先与热嘴导套2紧密贴合后，封胶件11继续向远离热嘴头4的方向运动，至弹簧6完全复位后封胶件11停止运动；由于封胶件11与热嘴导套2紧密贴合后还继续向热嘴套的反向运动，会使得出胶通道5形成负压，位于出胶通道5的出胶口的胶料表面形成液体张力，在出胶通道5处于负压且出胶通道5的出胶口处的胶料表面形成液体张力，能进一步避免胶料从出胶通道5的出胶口流至模具的型腔内，影响注塑后的产品质量；且封胶件11与热嘴头4的结构简单，加工方便。

进一步地，所述连接端15设置有螺纹结构或卡接结构，使得连接端15与外部注塑机之间通过卡接或螺接连接。

通过将连接端15与注塑机卡接或螺接，使得注塑机与连接端15紧密连接且拆装快捷，减少了注塑机与连接端15的拆装所需时间，提高了注塑效率。

进一步地，所述下导套17设置有两个相对设置的安装通孔19，所述止转轴12的两端分别装设于两个安装通孔19内。具体地，所述安装通孔19内设置有螺纹面，所述止转轴12的两端均设置有与螺纹面匹配的螺纹，所述止转轴12依次穿过安装通孔19、环状凹槽9、进胶通孔10、环状凹槽9及另一安装通孔19。

热嘴芯1安装在热嘴导套2上时，将弹簧6套设在上导套16外，再将插入部8依次插入上导套16及下导套17内，再将进胶通孔10分别与两个安装通孔19连通后，将止转轴12的一端依次穿过安装通孔19、环状凹槽9、进胶通孔10、环状凹槽9及另一安装通孔19，止转轴12与安装通孔19通过螺纹连接固定，完成热嘴芯1的安装。通过在下导套17上设置安装通孔19，便于热嘴芯1与热嘴导套2的拆装，当发生封胶结构内发生胶料阻塞时，可以将止转轴12从安装通孔19内拆卸下来，从而将热嘴芯1与热嘴导套2轻松拆分开来，热嘴芯1与热嘴导套2的连接结构简单、连接方便，降低了热嘴芯1与热嘴导套2的生产成本；且将止转轴12与热嘴导套2通过螺接连接，能使得止转轴12与热嘴导套2的连接更为紧密和稳固，能避免胶料从热嘴导套2的安装通孔19内流出，影响热嘴导套2的注塑质量。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热嘴封胶结构，其特征在于：包括热嘴芯(1)、套设于热嘴芯(1)下方外的热嘴导套(2)、设置于热嘴芯(1)内的进胶通道(3)、位于热嘴导套(2)下方的热嘴头(4)、设置于热嘴头(4)内的出胶通道(5)、位于热嘴芯(1)与热嘴导套(2)之间的弹簧(6)及套设于热嘴导套(2)下方外和热嘴头(4)上方外的发热组件(7)，所述热嘴芯(1)包括插设于热嘴导套(2)内并与热嘴导套(2)紧密贴合的插入部(8)、与插入部(8)的顶端连接的连接部(13)、由插入部(8)的外侧壁向内凹设而成的环状凹槽(9)、连通环状凹槽(9)与进胶通道(3)的进胶通孔(10)、位于环状凹槽(9)与出胶通道(5)之间的封胶件(11)及装设于进胶通孔(10)内并与热嘴导套(2)连接的止转轴(12)，所述弹簧(6)位于连接部(13)与热嘴导套(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种热嘴封胶结构，其特征在于：所述进胶通孔(10)的长度方向平行于热嘴芯(1)的中心轴。

3.根据权利要求1所述的一种热嘴封胶结构，其特征在于：所述连接部(13)设置有位于弹簧(6)上方并与弹簧(6)的顶端面抵触的环状凸缘一(14)及与环状凸缘一(14)连接的连接端(15)，所述热嘴导套(2)设置有插设在弹簧(6)内的上导套(16)、插设在发热组件(7)内的下导套(17)、位于上导套(16)及下导套(17)之间的环状凸缘二(18)，所述环状凸缘二(18)与弹簧(6)的底端面抵触，所述插入部(8)依次插入上导套(16)及下导套(17)内。

4.根据权利要求1所述的一种热嘴封胶结构，其特征在于：所述热嘴头(4)与热嘴导套(2)之间通过焊接、螺接或卡接连接。

5.根据权利要求1所述的一种热嘴封胶结构，其特征在于：所述出胶通道(5)靠近出胶口的一端呈圆锥状。

6.根据权利要求1所述的一种热嘴封胶结构，其特征在于：所述封胶件(11)呈锥形。

7.根据权利要求3所述的一种热嘴封胶结构，其特征在于：所述连接端(15)设置有螺纹结构或卡接结构。

8.根据权利要求3所述的一种热嘴封胶结构，其特征在于：所述下导套(17)设置有两个相对设置的安装通孔(19)，所述止转轴(12)的两端分别装设于两个安装通孔(19)内。

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