CN217619711U - 一种便于更换刀具的双主轴刀具沟槽磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于精加工设备相关技术领域，提供了一种便于更换刀具的双主轴刀具沟槽磨床，包括磨床本体和对称设置在磨床本体两侧的两个刀具安装轴，所述刀具安装轴内部还设有通过转动从动锥齿轮实现对刀具本体夹持的限位机构，所述从动锥齿轮的一端插设在刀具安装轴内，另一端延伸至刀具安装轴外部并与刀具安装轴转动连接，所述刀具安装轴和从动锥齿轮均开设有用于插设刀具本体的通孔，还包括卸刀机构，所述卸刀机构包括主动锥齿轮、圆盘、卸刀轴、短杆、连杆、长杆和夹持机构，所述主动锥齿轮位于从动锥齿轮底部一侧并与从动锥齿轮啮合连接；卸刀机构能够在自动卸去对刀具本体的限位后，将刀具本体从刀具安装轴内拔出，从而节省了卸刀所需时长。

Description

一种便于更换刀具的双主轴刀具沟槽磨床

技术领域

本实用新型属于精加工设备相关技术领域，尤其涉及一种便于更换刀具的双主轴刀具沟槽磨床。

背景技术

在目前回旋类工件加工的精加工过程中，为了加快加工效率，采用双主轴的两个刀具同时对沟槽进行打磨。

传统用于对沟槽进行打磨的双主轴刀具在更换的时候不便于将刀具拆卸，从而造成操作工人需要花费较多时间进行卸刀的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种便于更换刀具的双主轴刀具沟槽磨床，旨在解决传统用于对沟槽进行打磨的双主轴刀具在更换的时候不便于将刀具拆卸，从而造成操作工人需要花费较多时间进行卸刀的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种便于更换刀具的双主轴刀具沟槽磨床，包括磨床本体和对称设置在磨床本体两侧的两个刀具安装轴，所述刀具安装轴内部还设有通过转动从动锥齿轮实现对刀具本体夹持的限位机构，所述从动锥齿轮的一端插设在刀具安装轴内，另一端延伸至刀具安装轴外部并与刀具安装轴转动连接，所述刀具安装轴和从动锥齿轮均开设有用于插设刀具本体的通孔，还包括卸刀机构，所述卸刀机构包括主动锥齿轮、圆盘、卸刀轴、短杆、连杆、长杆和夹持机构，所述主动锥齿轮位于从动锥齿轮底部一侧并与从动锥齿轮啮合连接，所述主动锥齿轮的端部与转动设置的卸刀轴固接，所述卸刀轴位于主动锥齿轮底部,且卸刀轴的外壁上还固定安装有圆盘，所述圆盘的一端端部通过铰接杆与短杆铰接，所述短杆远离铰接杆的一端与连杆铰接，所述连杆的外围还铰接有长杆，所述长杆远离连杆的一端与夹持机构铰接，所述连杆的外围还套设有两端分别与长杆、短杆抵触的导向板，所述长杆和短杆均位于主动锥齿轮运动方向的一侧，所述夹持机构用于夹持刀具本体，且夹持机构底部还与滑动支撑座滑动连接，所述夹持机构的运动轨迹与刀具本体相互平行设置，当所述长杆和短杆位于初始位置时，所述长杆与短杆相互平行设置。

优选地，所述卸刀机构设有两侧且对称设置在磨床本体两侧，两个所述卸刀机构位于两个刀具安装轴之间，且两个卸刀机构中的卸刀轴旋向相反。

优选地，两个所述卸刀机构中的卸刀轴通过连接机构连接，所述连接机构包括带轮和同步带，所述带轮设有两个且分别固定套设在两个卸刀轴外围，两个所述带轮之间通过同步带连接，其中所述同步带的中部交叉设置且两端分别套设在两个带轮外围。

优选地，所述夹持机构包括夹持板和底座，所述夹持板设有两个且对称设置在底座两侧，两个所述夹持板均与底座滑动连接，两个夹持板用于夹持刀具本体两侧，所述底座的底部与滑动支撑座滑动连接。

优选地，所述限位机构包括推杆和直线运动的限位板，所述限位板沿从动锥齿轮的圆周方向间隔设有多个，多个所述限位板的一端均与刀具本体外壳壁开设的限位槽配合，限位板的另一端与推杆铰接，所述推杆远离限位板的一端与从动锥齿轮侧壁的端部铰接，当所述刀具本体插入刀具安装轴内至到位位置且从动锥齿轮转动至限位角度时，多个所述限位板端部均插设在刀具本体外壳壁开设的限位槽中。

优选地，所述限位板远离推杆的一侧还与导向板开设的滑槽滑动连接，导向板的滑槽与限位板的运动轨迹相互平行设置。

1、本实用新型实施例提供的卸刀机构，能够在自动卸去对刀具本体的限位后，将刀具本体从刀具安装轴内拔出，从而节省卸刀所需精力和时长，解决了传统用于对沟槽进行打磨的双主轴刀具在更换的时候不便于将刀具拆卸，从而造成操作工人需要花费较多时间进行卸刀的问题。

2、本实用新型实施例提供的连接机构带动两个卸刀轴同步反向转动，从而能够在单次的卸刀工作中同时将两个刀具安装轴内的刀具本体卸下的作用，进一步地提升了卸刀效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种便于更换刀具的双主轴刀具沟槽磨床的三维图；

图2为本实用新型实施例提供的一种便于更换刀具的双主轴刀具沟槽磨床的局部三维图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的限位机构的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的长杆与短杆在连杆处连接的三维图。

附图中：1、磨床本体；2、刀具安装轴；3、从动锥齿轮；4、主动锥齿轮；5、刀具本体；6、卸刀轴；7、圆盘；8、带轮；9、夹持板；10、底座；11、滑动支撑座；12、同步带；13、卸刀座；14、长杆；15、连杆；16、短杆；17、铰接杆；18、推杆；19、限位板；20、限位槽；21、导向板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1-3和图5所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种便于更换刀具的双主轴刀具沟槽磨床，包括磨床本体1和对称设置在磨床本体1两侧的两个刀具安装轴2，所述刀具安装轴2内部还设有通过转动从动锥齿轮3实现对刀具本体5夹持的限位机构，所述从动锥齿轮3的一端插设在刀具安装轴2内，另一端延伸至刀具安装轴2外部并与刀具安装轴2转动连接，所述刀具安装轴2和从动锥齿轮3均开设有用于插设刀具本体5的通孔，还包括卸刀机构，所述卸刀机构包括主动锥齿轮4、圆盘7、卸刀轴6、短杆16、连杆15、长杆14和夹持机构，所述主动锥齿轮4位于从动锥齿轮3底部一侧并与从动锥齿轮3啮合连接，所述主动锥齿轮4的端部与转动设置的卸刀轴6固接，所述卸刀轴6位于主动锥齿轮4底部,且卸刀轴6的外壁上还固定安装有圆盘7，所述圆盘7的一端端部通过铰接杆17与短杆16铰接，所述短杆16远离铰接杆17的一端与连杆15铰接，所述连杆15的外围还铰接有长杆14，所述长杆14远离连杆15的一端与夹持机构铰接，所述连杆15的外围还套设有两端分别与长杆14、短杆16抵触的导向板21，所述长杆14和短杆16均位于主动锥齿轮4运动方向的一侧，所述夹持机构用于夹持刀具本体5，且夹持机构底部还与滑动支撑座11滑动连接，所述夹持机构的运动轨迹与刀具本体5相互平行设置，当所述长杆14和短杆16位于初始位置时，所述长杆14与短杆16相互平行设置。

在本实施例中，所述滑动支撑座11和卸刀轴6均安装在卸刀座13上，且卸刀轴6与卸刀座13上电机的输出端连接。

在本实用新型的一个实施例中，卸刀时，将主动锥齿轮4移动至从动锥齿轮3底部并与从动锥齿轮3啮合连接后，通过电机驱动卸刀轴6转动，实现主动锥齿轮4带动从动锥齿轮3转动的作用，从而实现卸去对刀具本体5的限位作用，在此过程中圆盘7也会随着卸刀轴6转动，从而带动铰接杆17朝夹持机构的方向移动，在没有完全卸去对刀具本体5的限位之前，短杆16随着圆盘7的转动而与长杆14之间由相互平行的状态转为相互具有夹角的状态，此时021受到压缩；在完全卸去对刀具本体5的限位后，随着卸刀轴6继续转动，从而通过导向板21的弹力作用以及卸刀轴6的转动作用，带动长杆14旋转至与短杆16保持相互平行的状态，从而使得长杆14推动夹持机构朝远离刀具本体5的方向运动，实现将刀具本体5从刀具安装轴2内部拔出的作用，实现卸刀的作用。

如图1-2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述卸刀机构设有两侧且对称设置在磨床本体1两侧，两个所述卸刀机构位于两个刀具安装轴2之间，且两个卸刀机构中的卸刀轴6旋向相反。

在本实施例的一种情况中，两个所述卸刀机构中的卸刀轴6通过连接机构连接，所述连接机构包括带轮8和同步带12，所述带轮8设有两个且分别固定套设在两个卸刀轴6外围，两个所述带轮8之间通过同步带12连接，其中所述同步带12的中部交叉设置且两端分别套设在两个带轮8外围，安装时先将同步带12在中部旋转180°实现交叉设置后，将同步带12的两端分别套设在两个带轮8的外围。

在本实施例的另一种情况中，当需要同时将两个刀具安装轴2中的刀具本体5卸出时，其中一个卸刀轴6旋转，通过带轮8的作用带动另个一个卸刀轴6同步反向转动，实现同时将两个刀具安装轴2内的刀具本体5卸下的作用。

如图1-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹持机构包括夹持板9和底座10，所述夹持板9设有两个且对称设置在底座10两侧，两个所述夹持板9均与底座10滑动连接，两个夹持板9用于夹持刀具本体5两侧，所述底座10的底部与滑动支撑座11滑动连接，两个夹持板9夹持刀具本体5的动作通过底座10内转动设置的双向螺杆带动同步反向运动来实现，其中两个夹持板9分别套设在双向螺杆两端外外围并与双向螺杆螺纹连接，双向螺杆通过底座10内的电机驱动转动。

如图2-4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述限位机构包括推杆18和直线运动的限位板19，所述限位板19沿从动锥齿轮3的圆周方向间隔设有多个，多个所述限位板19的一端均与刀具本体5外壳壁开设的限位槽20配合，限位板19的另一端与推杆18铰接，所述推杆18远离限位板19的一端与从动锥齿轮3侧壁的端部铰接，当所述刀具本体5插入刀具安装轴2内至到位位置且从动锥齿轮3转动至限位角度时，多个所述限位板19端部均插设在刀具本体5外壳壁开设的限位槽20中。

在本实施例的一种情况中，所述限位板19远离推杆18的一侧还与导向板21开设的滑槽滑动连接，导向板21的滑槽与限位板19的运动轨迹相互平行设置。

在本实施例的另一种情况中，安装刀具本体5时，先将刀具本体5完全插入刀具安装轴2中，然后转动从动锥齿轮3，从动锥齿轮3转动的过程中，带动推杆18推动限位板19朝圆心处运动，当从动锥齿轮3转动至限位角度时，多个所述限位板19端部均插设在刀具本体5外壳壁开设的限位槽20中，实现对刀具本体5的固定限位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于更换刀具的双主轴刀具沟槽磨床，包括磨床本体(1)和对称设置在磨床本体(1)两侧的两个刀具安装轴(2)，所述刀具安装轴(2)内部还设有通过转动从动锥齿轮(3)实现对刀具本体(5)夹持的限位机构，所述从动锥齿轮(3)的一端插设在刀具安装轴(2)内，另一端延伸至刀具安装轴(2)外部并与刀具安装轴(2)转动连接，所述刀具安装轴(2)和从动锥齿轮(3)均开设有用于插设刀具本体(5)的通孔，其特征在于，还包括卸刀机构，所述卸刀机构包括主动锥齿轮(4)、圆盘(7)、卸刀轴(6)、短杆(16)、连杆(15)、长杆(14)和夹持机构，所述主动锥齿轮(4)位于从动锥齿轮(3)底部一侧并与从动锥齿轮(3)啮合连接，所述主动锥齿轮(4)的端部与转动设置的卸刀轴(6)固接，所述卸刀轴(6)位于主动锥齿轮(4)底部,且卸刀轴(6)的外壁上还固定安装有圆盘(7)，所述圆盘(7)的一端端部通过铰接杆(17)与短杆(16)铰接，所述短杆(16)远离铰接杆(17)的一端与连杆(15)铰接，所述连杆(15)的外围还铰接有长杆(14)，所述长杆(14)远离连杆(15)的一端与夹持机构铰接，所述连杆(15)的外围还套设有两端分别与长杆(14)、短杆(16)抵触的导向板(21)，所述长杆(14)和短杆(16)均位于主动锥齿轮(4)运动方向的一侧，所述夹持机构用于夹持刀具本体(5)，且夹持机构底部还与滑动支撑座(11)滑动连接，所述夹持机构的运动轨迹与刀具本体(5)相互平行设置，当所述长杆(14)和短杆(16)位于初始位置时，所述长杆(14)与短杆(16)相互平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换刀具的双主轴刀具沟槽磨床，其特征在于，所述卸刀机构设有两侧且对称设置在磨床本体(1)两侧，两个所述卸刀机构位于两个刀具安装轴(2)之间，且两个卸刀机构中的卸刀轴(6)旋向相反。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换刀具的双主轴刀具沟槽磨床，其特征在于，两个所述卸刀机构中的卸刀轴(6)通过连接机构连接，所述连接机构包括带轮(8)和同步带(12)，所述带轮(8)设有两个且分别固定套设在两个卸刀轴(6)外围，两个所述带轮(8)之间通过同步带(12)连接，其中所述同步带(12)的中部交叉设置且两端分别套设在两个带轮(8)外围。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换刀具的双主轴刀具沟槽磨床，其特征在于，所述夹持机构包括夹持板(9)和底座(10)，所述夹持板(9)设有两个且对称设置在底座(10)两侧，两个所述夹持板(9)均与底座(10)滑动连接，两个夹持板(9)用于夹持刀具本体(5)两侧，所述底座(10)的底部与滑动支撑座(11)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换刀具的双主轴刀具沟槽磨床，其特征在于，所述限位机构包括推杆(18)和直线运动的限位板(19)，所述限位板(19)沿从动锥齿轮(3)的圆周方向间隔设有多个，多个所述限位板(19)的一端均与刀具本体(5)外壳壁开设的限位槽(20)配合，限位板(19)的另一端与推杆(18)铰接，所述推杆(18)远离限位板(19)的一端与从动锥齿轮(3)侧壁的端部铰接，当所述刀具本体(5)插入刀具安装轴(2)内至到位位置且从动锥齿轮(3)转动至限位角度时，多个所述限位板(19)端部均插设在刀具本体(5)外壳壁开设的限位槽(20)中。

6.根据权利要求5所述的一种便于更换刀具的双主轴刀具沟槽磨床，其特征在于，所述限位板(19)远离推杆(18)的一侧还与导向板(21)开设的滑槽滑动连接，导向板(21)的滑槽与限位板(19)的运动轨迹相互平行设置。

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