CN217619672U - 一种用于提升铝型材致密性的加工装置 - Google Patents

Abstract

一种用于提升铝型材致密性的加工装置，包括工作底座，工作底座的左端设有竖直的第一液压缸，第一液压缸的上端转动安装有第二液压缸，第二液压缸的右端转动安装有夹持机构，工作底座的右端还设有第一支撑架，第一支撑架上设有第一移动装置，第一移动装置上安装有喷气枪，第一支撑架的上端还设有第二支撑架，第二支撑架上安装有第二移动装置，第二移动装置上安装有打磨头；本实用新型结构巧妙，构思新颖，能够对铝型材的表面进行较全面的打磨，并通过喷气枪的工作使铝型材的表面无附着杂质，有利于下一工序的进行，同时还能够对打磨时产生的杂质与粉末进行回收再利用，节省了成本。

Description

一种用于提升铝型材致密性的加工装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，特别涉及一种用于提升铝型材致密性的加工装置。

背景技术

铝型材具有抗腐蚀性、优良导电率、非铁磁性及优良的可机加工性、可成型性和极高的回收等特点，不同截面形状的铝材料通过铝棒热熔和挤压获得，由于其优良的特性，在很多行业中得到了广泛的应用，尤其是在建筑装饰、装潢的行业中，已成为不可或缺的材料之一。

目前的铝型材由于其表面致密性不够好，所以在室外长期使用容易氧化腐蚀，所以需要对铝型材的表面进行加工，首先需要对铝型材的表面进行打磨，之后再对铝型材进行浸泡，但是现有技术汇总对铝型材打磨后直接进行浸泡，导致打磨时留下的灰尘和杂质仍贴合在铝型材上，导致提高致密性加工时出现没有处理到的地方。

所以需要一种用于提升铝型材致密性的加工装置来解决此问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于提升铝型材致密性的加工装置，有效的解决了上述问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括工作底座，工作底座的左端设有竖直的第一液压缸，第一液压缸的上端转动安装有第二液压缸，第二液压缸的右端转动安装有夹持机构，工作底座的右端还设有第一支撑架，第一支撑架上设有第一移动装置，第一移动装置上安装有喷气枪，第一支撑架的上端还设有第二支撑架，第二支撑架上安装有第二移动装置，第二移动装置上安装有打磨头；

第一移动装置包括转动安装在第一支撑架上的转动座，转动座上转动安装有支撑座，支撑座的上端通过第一转轴铰接有第一直杆，第一直杆的左端通过第二转轴铰接有第二直杆，第一支撑架上还设有驱动分别第一转轴和第二转轴转动第一转动电机和第二转动电机，第二移动装置与第一移动装置的结构相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构巧妙，构思新颖，能够对铝型材的表面进行较全面的打磨，并通过喷气枪的工作使铝型材的表面无附着杂质，有利于下一工序的进行，同时还能够对打磨时产生的杂质与粉末进行回收再利用，节省了成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的夹持机构的机构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例：

由图1至图2给出，本实用新型包括工作底座1，工作底座1的左端设有竖直的第一液压缸2，第一液压缸2的上端转动安装有第二液压缸3，第二液压缸3的右端转动安装有夹持机构，工作底座1的右端还设有第一支撑架4，第一支撑架4上设有第一移动装置，第一移动装置上安装有喷气枪6，第一支撑架4的上端还设有第二支撑架5，第二支撑架5上安装有第二移动装置，第二移动装置上安装有打磨头7；

第一移动装置包括转动安装在第一支撑架4上的转动座8，转动座8上转动安装有支撑座9，支撑座9的上端通过第一转轴铰接有第一直杆10，第一直杆10的左端通过第二转轴铰接有第二直杆11，第一支撑架4上还设有驱动分别第一转轴和第二转轴转动第一转动电机和第二转动电机，第二移动装置与第一移动装置的结构相同。

所述的加持机构包括基板12，基板12的上端设有支架13，支架13的上端设有连接板14，连接板14的上端滑动安装有第一夹持臂15和第二夹持臂16，连接板14的上侧还设有双向丝杠17，双向丝杠17的两端分别与第一夹持臂15和第二夹持臂16螺纹连接，双向丝杠17转动时，使第一夹持臂15和第二夹持臂16夹紧或分离，使得夹持块将壳体夹紧或松开，夹持装置还包括第一驱动电机18和齿轮组，第一驱动电机18通过齿轮组驱动双向丝杠17转动，基板12的下侧还设有底板19，底板19上安装有铰座，基板12通过基轴铰接在铰座上，基轴上安装有第一蜗轮20，基板12下端还设有第二驱动电机21，第二驱动电机21的转轴上安装有与第一蜗轮20啮合的第一蜗杆22。

所述的齿轮组包括设置在第一驱动电机18转轴上的第一齿轮、连接板14上的第二齿轮和丝杠上的第三齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，第二齿轮和第三齿轮啮合。

所述的第一夹持臂15和第二夹持臂16上还设有夹持垫23。

所述的工作底座1上还设有位于第二支撑架5下侧的收集箱24。

所述的第一液压缸2的前侧和后侧分别设有第一传送带和第二传送带25。

本实用新型在使用时，通过第一液压缸2和第二液压缸3使加持机构位于第一传送带处，并将第一传送带传送来的铝型材夹住，之后再将铝型材送至第二移动装置的下侧，通过第二移动装置控制打磨头7对铝型材的表面进行打磨，同时打磨是产生的粉末和杂质大部分落在收集箱内，少部分仍粘连在铝型材上，之后再通过第一移动装置控制喷气枪6对铝型材的表面进行清理，使铝型材的表面不存在杂质与粉末，之后再通过第一液压缸2和第二液压缸3使加持机构位于第二传送带处，通过第二传送带将打磨好的铝型材运输至下一工序。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构巧妙，构思新颖，能够对铝型材的表面进行较全面的打磨，并通过喷气枪的工作使铝型材的表面无附着杂质，有利于下一工序的进行，同时还能够对打磨时产生的杂质与粉末进行回收再利用，节省了成本。

上述具体实施方式/实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本实用新型的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种用于提升铝型材致密性的加工装置，包括工作底座（1），其特征在于，工作底座（1）的左端设有竖直的第一液压缸（2），第一液压缸（2）的上端转动安装有第二液压缸（3），第二液压缸（3）的右端转动安装有夹持机构，工作底座（1）的右端还设有第一支撑架（4），第一支撑架（4）上设有第一移动装置，第一移动装置上安装有喷气枪（6），第一支撑架（4）的上端还设有第二支撑架（5），第二支撑架（5）上安装有第二移动装置，第二移动装置上安装有打磨头（7）；

第一移动装置包括转动安装在第一支撑架（4）上的转动座（8），转动座（8）上转动安装有支撑座（9），支撑座（9）的上端通过第一转轴铰接有第一直杆（10），第一直杆（10）的左端通过第二转轴铰接有第二直杆（11），第一支撑架（4）上还设有驱动分别第一转轴和第二转轴转动第一转动电机和第二转动电机，第二移动装置与第一移动装置的结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种用于提升铝型材致密性的加工装置，其特征在于，所述的夹持机构包括基板（12），基板（12）的上端设有支架（13），支架（13）的上端设有连接板（14），连接板（14）的上端滑动安装有第一夹持臂（15）和第二夹持臂（16），连接板（14）的上侧还设有双向丝杠（17），双向丝杠（17）的两端分别与第一夹持臂（15）和第二夹持臂（16）螺纹连接，夹持装置还包括第一驱动电机（18）和齿轮组，第一驱动电机（18）通过齿轮组驱动双向丝杠（17）转动，基板（12）的下侧还设有底板（19），底板（19）上安装有铰座，基板（12）通过基轴铰接在铰座上，基轴上安装有第一蜗轮（20），基板（12）下端还设有第二驱动电机（21），第二驱动电机（21）的转轴上安装有与第一蜗轮（20）啮合的第一蜗杆（22）。

3.根据权利要求2所述的一种用于提升铝型材致密性的加工装置，其特征在于，所述的齿轮组包括设置在第一驱动电机（18）转轴上的第一齿轮、连接板（14）上的第二齿轮和丝杠上的第三齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，第二齿轮和第三齿轮啮合。

4.根据权利要求2所述的一种用于提升铝型材致密性的加工装置，其特征在于，所述的第一夹持臂（15）和第二夹持臂（16）上还设有夹持垫（23）。

5.根据权利要求1所述的一种用于提升铝型材致密性的加工装置，其特征在于，所述的工作底座（1）上还设有位于第二支撑架（5）下侧的收集箱（24）。

6.根据权利要求1所述的一种用于提升铝型材致密性的加工装置，其特征在于，所述的第一液压缸（2）的前侧和后侧分别设有第一传送带和第二传送带（25）。

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