CN216442295U - 一种铝合金异型材表面打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金异型材表面打磨抛光装置，包括工作台、固定轨道、滑动调节座、打磨抛光安装座、打磨抛光辊、固定支架和形态定位板，所述固定轨道通过支架设于工作台一侧，所述滑动调节座横向滑动设于固定轨道上，所述打磨抛光安装座纵向滑动设于滑动调节座上，所述固定支架设于固定轨道顶部，所述形态定位板可拆卸设于固定支架上，所述形态定位板内侧与异型铝合金表面凹凸形态一致。本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体是提供了一种铝合金异型材表面打磨抛光装置，通过预设与异型铝合金表面凹凸形态一致的定位板对打磨抛光辊的位置进行适配性调整，使其能一直贴合异型铝合金表面进行自动化打磨。

Description

一种铝合金异型材表面打磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体是指一种铝合金异型材表面打磨抛光装置。

背景技术

异型铝合金因表面不平整，没有专门的设备能贴合型材的曲面形状，因此在打磨抛光时一般采用人工手持打磨抛光机进行打磨抛光，导致成本高，效率低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种铝合金异型材表面打磨抛光装置，通过预设与异型铝合金表面凹凸形态一致的定位板对打磨抛光辊的位置进行适配性调整，使其能一直贴合异型铝合金表面进行自动化打磨。

本实用新型采取的技术方案如下：本方案铝合金异型材表面打磨抛光装置，包括工作台、固定轨道、滑动调节座、打磨抛光安装座、打磨抛光辊、固定支架和形态定位板，所述固定轨道通过支架设于工作台一侧，所述滑动调节座横向滑动设于固定轨道上，所述打磨抛光安装座纵向滑动设于滑动调节座上，所述固定支架设于固定轨道顶部，所述形态定位板可拆卸设于固定支架上，所述形态定位板内侧与异型铝合金表面凹凸形态一致，所述打磨抛光安装座的顶端设有延伸支架，所述延伸支架上设有接触反馈轴，所述接触反馈轴与形态定位板内侧滑动接触，所述延伸支架和滑动调节座之间设有支撑弹簧，用于将接触反馈轴紧紧抵压在形态定位板内侧，所述打磨抛光辊转动设于打磨抛光安装座的底端且位于工作台的上方与放置于工作台上的异型铝合金表面滚动接触实现打磨抛光。

作为一种优选地，所述工作台一侧设有固定挡块，用于将异型铝合金一端定位，使异型铝合金能位于形态定位板的正下方。

作为一种优选地，所述工作台上设有抵紧夹持组件，所述抵紧夹持组件对称位于异型铝合金两侧，用于对异型铝合金从两侧夹紧固定。

作为一种优选地，所述抵紧夹持组件包括固定罩、连接座、动态夹持件和伸缩杆，所述固定罩设于工作台上，所述伸缩杆设于固定罩中，所述连接座设于伸缩杆上且滑动设于固定罩中，所述动态夹持件设于连接座上且与异型铝合金侧边接触。

作为一种优选地，所述动态夹持件包括连杆一、连杆二、连杆三、连杆四、连接滑块一、连接滑块二、推挤块一和推挤块二，所述连杆一和连杆二分别铰接设于连接座的两端，所述连接座中部设有滑槽一和滑槽二，所述连接滑块一和连接滑块二分别滑动设于滑槽一和滑槽二上，所述连杆三和连杆四分别铰接设于连接滑块一和连接滑块二上，所述推挤块一铰接设于连杆一和连杆三上，所述推挤块二铰接设于连杆二和连杆四上，所述推挤块一和推挤块二均与异型铝合金侧边接触，所述滑槽一和滑槽二中设有与连接滑块一和连接滑块二连接的推挤弹簧。

作为一种优选地，所述固定支架和形态定位板之间通过螺栓可拆卸连接。

优选地，所述打磨抛光安装座中设有电机一，所述电机一与打磨抛光辊连接。

优选地，所述固定轨道上转动设有丝杆，所述滑动调节座通过螺纹孔套接设于丝杠上，所述固定轨道上设有电机二，所述电机二与丝杆连接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：

本方案通过将异型铝合金一端抵触在固定挡块上，使异型铝合金能位于形态定位板的正下方，并通过两组抵紧夹持组件从异型铝合金两侧对异型铝合金进行夹紧，方便打磨抛光的进行；

通过预设与异型铝合金表面凹凸形态一致的形态定位板对打磨抛光辊的位置进行适配性调整，使其能一直贴合异型铝合金表面进行自动化打磨抛光。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本方案铝合金异型材表面打磨抛光装置的整体结构示意图；

图2为本方案铝合金异型材表面打磨抛光装置抵紧夹持组件的结构示意图。

其中，1、工作台，2、固定轨道，3、滑动调节座，4、打磨抛光安装座，5、打磨抛光辊，6、固定支架，7、形态定位板，8、延伸支架，9、接触反馈轴，10、支撑弹簧，11、固定挡块，12、抵紧夹持组件，13、固定罩，14、连接座，15、动态夹持件，16、伸缩杆，17、连杆一，18、连杆二，19、连杆三，20、连杆四，21、连接滑块一，22、连接滑块二，23、推挤块一，24、推挤块二，25、推挤弹簧，26、丝杆，27、电机二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本方案铝合金异型材表面打磨抛光装置，包括工作台1、固定轨道2、滑动调节座3、打磨抛光安装座4、打磨抛光辊5、固定支架6和形态定位板7，固定轨道2通过支架设于工作台1一侧，滑动调节座3横向滑动设于固定轨道2上，打磨抛光安装座4纵向滑动设于滑动调节座3上，固定支架6设于固定轨道2顶部，形态定位板7可拆卸设于固定支架6上，形态定位板7内侧与异型铝合金表面凹凸形态一致，打磨抛光安装座4的顶端设有延伸支架8，延伸支架8上设有接触反馈轴9，接触反馈轴9与形态定位板7内侧滑动接触，延伸支架8和滑动调节座3之间设有支撑弹簧10，打磨抛光辊5转动设于打磨抛光安装座4的底端且位于工作台1的上方。

其中，工作台1一侧设有固定挡块11，

如图1-图2所示，工作台1上设有抵紧夹持组件12，抵紧夹持组件12对称位于异型铝合金两侧，抵紧夹持组件12包括固定罩13、连接座14、动态夹持件15和伸缩杆16，固定罩13设于工作台1上，伸缩杆16设于固定罩13中，连接座14设于伸缩杆16上且滑动设于固定罩13中，动态夹持件15设于连接座14上且与异型铝合金侧边接触；动态夹持件15包括连杆一17、连杆二18、连杆三19、连杆四20、连接滑块一21、连接滑块二22、推挤块一23和推挤块二24，连杆一17和连杆二18分别铰接设于连接座14的两端，连接座14中部设有滑槽一和滑槽二，连接滑块一21和连接滑块二22分别滑动设于滑槽一和滑槽二上，连杆三19和连杆四20分别铰接设于连接滑块一21和连接滑块二22上，推挤块一23铰接设于连杆一17和连杆三19上，推挤块二24铰接设于连杆二18和连杆四20上，推挤块一23和推挤块二24均与异型铝合金侧边接触，滑槽一和滑槽二中均设有与连接滑块一21和连接滑块二22连接的推挤弹簧25。

如图1所示，固定支架6和形态定位板7之间通过螺栓可拆卸连接；打磨抛光安装座4中设有电机一(图中未显示)，电机一与打磨抛光辊5连接；固定轨道2上转动设有丝杆26，滑动调节座3通过螺纹孔套接设于丝杠上，固定轨道2上设有电机二27，电机二27与丝杆26连接。

具体使用时，将异型铝合金一端抵触在固定挡块11上，使异型铝合金能位于形态定位板7的正下方，并通过伸缩杆16伸展推动连接座14外移，使推挤块一23和推挤块二24均与异型铝合金侧边接触，推挤块一23和推挤块二24通过挤压连杆一17、连杆二18、连杆三19、连杆四20传递压力，连杆一17、连杆三19通过连接滑块一21滑动压缩推挤弹簧25实现调节推挤块一23伸出量的目的，连杆二18、连杆四20通过连接滑块二22滑动压缩推挤弹簧25实现调节推挤块二24伸出量的目的；

然后启动电机二27和电机一，电机二27通过丝杆26带动滑动调节座3横向滑移，在滑移过程中接触反馈轴9沿形态定位板7内侧凹凸形态压缩支撑弹簧10调节打磨抛光安装座4的下移量保证打磨抛光辊5始终与异型铝合金接触打磨抛光。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种铝合金异型材表面打磨抛光装置，其特征在于：包括工作台、固定轨道、滑动调节座、打磨抛光安装座、打磨抛光辊、固定支架和形态定位板，所述固定轨道通过支架设于工作台一侧，所述滑动调节座横向滑动设于固定轨道上，所述打磨抛光安装座纵向滑动设于滑动调节座上，所述固定支架设于固定轨道顶部，所述形态定位板可拆卸设于固定支架上，所述形态定位板内侧与异型铝合金表面凹凸形态一致，所述打磨抛光安装座的顶端设有延伸支架，所述延伸支架上设有接触反馈轴，所述接触反馈轴与形态定位板内侧滑动接触，所述延伸支架和滑动调节座之间设有支撑弹簧，所述打磨抛光辊转动设于打磨抛光安装座的底端且位于工作台的上方。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金异型材表面打磨抛光装置，其特征在于：所述工作台一侧设有固定挡块。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金异型材表面打磨抛光装置，其特征在于：所述工作台上设有抵紧夹持组件，所述抵紧夹持组件对称位于异型铝合金两侧。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金异型材表面打磨抛光装置，其特征在于：所述抵紧夹持组件包括固定罩、连接座、动态夹持件和伸缩杆，所述固定罩设于工作台上，所述伸缩杆设于固定罩中，所述连接座设于伸缩杆上且滑动设于固定罩中，所述动态夹持件设于连接座上且与异型铝合金侧边接触。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金异型材表面打磨抛光装置，其特征在于：所述动态夹持件包括连杆一、连杆二、连杆三、连杆四、连接滑块一、连接滑块二、推挤块一和推挤块二，所述连杆一和连杆二分别铰接设于连接座的两端，所述连接座中部设有滑槽一和滑槽二，所述连接滑块一和连接滑块二分别滑动设于滑槽一和滑槽二上，所述连杆三和连杆四分别铰接设于连接滑块一和连接滑块二上，所述推挤块一铰接设于连杆一和连杆三上，所述推挤块二铰接设于连杆二和连杆四上，所述推挤块一和推挤块二均与异型铝合金侧边接触，所述滑槽一和滑槽二中设有与连接滑块一和连接滑块二连接的推挤弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金异型材表面打磨抛光装置，其特征在于：所述固定支架和形态定位板之间通过螺栓可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金异型材表面打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨抛光安装座中设有电机一，所述电机一与打磨抛光辊连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金异型材表面打磨抛光装置，其特征在于：所述固定轨道上转动设有丝杆，所述滑动调节座通过螺纹孔套接设于丝杠上，所述固定轨道上设有电机二，所述电机二与丝杆连接。

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