CN217619440U - 一种新型立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型立式加工中心，该实用新包括底座、工作台、机架、加工机构和加工台，底座的内部设置有冷却液箱，冷却液箱通过第一出液管与第一喷嘴相连通，冷却液箱通过第二出液管与第二喷嘴相连通，工作台开设有下液管道，下液管道通过连通管与滤渣箱相连通，工作台上设置有挡第一挡网和第二挡网，滤渣箱设置在冷却液箱的上端，滤渣箱包括主箱体、滤网和集污盒，主箱体通过下污管与集污盒相连通，滤网设置在主箱体的内部，第一出液管处安装有第一散热箱，第二出液管处安装有第二散热箱。本实用新型具有能够有效的对冷却液进行回收，使冷却液重复利用，有效的节约资源的特点。

Description

一种新型立式加工中心

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，特别是涉及一种新型立式加工中心。

背景技术

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。为了对工件和钻头进行散热，加工中心在对工件加工的过程中，因此需要使用到冷却液进行降温冷却处理。然而，现有的立式加工中心存在加工过程中冷却液与加工过程中产生的废屑混合在一起，不方便对其进行清理，冷却液的回收效果较差，不能够重复使用会造成资源浪费，增加企业成本的问题。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种新型立式加工中心，使其具有能够有效的对冷却液进行回收，使冷却液重复利用，有效的节约资源的特点。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种新型立式加工中心，包括底座、工作台、机架、加工机构和加工台，所述加工台固定安装在所述工作台上，所述底座的内部设置有冷却液箱，所述冷却液箱通过第一出液管与第一喷嘴相连通，所述第一出液管设置有第一泵体，所述冷却液箱通过第二出液管与第二喷嘴相连通，所述第二出液管设置有第二泵体，所述工作台开设有下液管道，所述下液管道通过连通管与滤渣箱相连通，所述工作台上安装有挡网，所述挡网设置在所述下液管道的上表面，所述挡网包括第一挡网和第二挡网，所述第一挡网设置在所述加工台的左侧，所述第二挡网设置在所述加工台的右侧，所述滤渣箱设置在所述冷却液箱的上端，所述滤渣箱包括主箱体、滤网和集污盒，所述主箱体通过下污管与所述集污盒相连通，所述滤网设置在所述主箱体的内部，所述第一出液管处安装有第一散热箱，所述第一散热箱设置在所述第一泵体的左侧，所述第二出液管处安装有第二散热箱，所述第二散热箱设置在所述第二泵体的右侧。

进一步的，所述工作台上固定安装有三角形截面导流，所述三角形截面导流板包括第一三角形截面导流板、第二三角形截面导流板、第三三角形截面导流板和第四三角形截面导流板，所述第一三角形截面导流板设置在所述第一挡网的左侧，所述第二三角形截面导流板设置在所述第二挡网的右侧，所述第三三角形截面导流板设置在所述第一挡网的右侧，所述第四三角形截面导流板设置在所述第二挡网的左侧。

进一步的，所述机架的顶端固定安装有顶板，所述加工机构安装在推进气缸的下端，所述推进气缸固定安装在安装滑座的下端，所述安装滑座与所述顶板滑动连接。

进一步的，所述顶板的下端固定设置有立板，所述立板包括第一立板和第二立板，所述第一立板的右侧安装有第一推杆，所述第一推杆的输出端与所述安装滑座固定连接，所述第二立板的左侧安装有第二推杆，所述第二推杆的输出端与所述安装滑座固定连接。

进一步的，所述顶板的下端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸包括第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸设置在所述第一立板的左侧，所述第二伸缩气缸设置在所述第二立板的右侧，所述第一伸缩气缸的输出端固定安装有第一固定压板，所述第二伸缩气缸的输出端固定安装有第二固定压板。

进一步的，所述滤网的上端设置有刮网装置，所述刮网装置包括电动推杆、连接杆和刮板，所述电动推杆的输出端与所述连接杆固定连接，所述连接杆的右端固定安装有所述刮板，所述刮板与所述滤网的上表面相贴合。

进一步的，所述第一散热箱的外壁上贴合有第一散热贴片，所述第二散热箱的外壁上贴合有第二散热贴片。

进一步的，所述下污管处安装有阀体。

进一步的，所述第一出液管、所述第二出液管、所述第一散热箱和所述第二散热箱均采用铜铝合金材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、加工机构在对工件进行加工时，通过第一喷嘴和第二喷嘴喷出冷却液进行降温冷却处理；

2、通过第一伸缩气缸向下推动第一固定压板，第二伸缩气缸向下推动第二固定压板对工件的两侧进行固定，当工件的尺寸小于第一固定压板和第二固定压板之间的距离时，可以通过第一固定压板或第二固定压板对工件进行单侧固定；

3、通过第一挡网和第二挡网能够对进入下液管的内的冷却液中的大颗粒碎屑进行过滤，通过第一喷嘴和第二喷嘴喷出的冷却液能够通过下液管道经由连通管流入滤渣箱内，在主箱体内通过滤网对冷却液中的碎屑进行过滤后通过出液口流回至冷却液箱内，实现对冷却液过滤后的重复循环利用；

4、滤网的上端设置有刮网装置，通过刮板装置对滤网表面堆积的碎屑进行清理，刮落的碎屑通过下污管进入集污盒进行收集；

5、第一散热箱的外壁上贴合有第一散热贴片，第二散热箱的外壁上贴合有第二散热贴片，以及第一出液管、第二出液管、第一散热箱和第二散热箱均采用铜铝合金材料制成，能够提高冷却液的散热效果，避免冷却液升温过高无法对工件进行冷却。

综上，该种新型立式加工中心具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的立式加工中心存在加工过程中冷却液与加工过程中产生的废屑混合在一起，不方便对其进行清理，冷却液的回收效果较差，不能够重复使用会造成资源浪费，增加企业成本的问题，具有广泛的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型滤渣箱的结构示意图；

图3是本实用新型第一散热箱和第二散热箱的结构示意图。

主要元件符号说明：

1-底座、2-工作台、3-机架、4-加工机构、5-加工台、6-推进气缸、7-安装滑座、8-顶板、9-第一推杆、10-第二推杆、11-第一立板、12-第二立板、13-第一伸缩气缸、14-第二伸缩气缸、15-第一固定压板、16-第二固定压板、17-下液管道、18-连通管、19-滤渣箱、1901- 主箱体、190101-出液口、1902-滤网、1903-集污盒、1904-下污管、 1905-电动推杆、1906-刮板、1907-连接杆、1908-阀体、20-冷却液箱、 21-第一喷嘴、22-第二喷嘴、23-第一散热箱、2301-第一散热贴片、 24-第二散热箱、2401-第二散热贴片、25-第一出液管、26-第二出液管、27-第一泵体、28-第二泵体、29-第一挡网、30-第二挡网、31- 第一三角形截面导流板、32-第二三角形截面导流板、33-第三三角形截面导流板、34-第四三角形截面导流板、35-工件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1-3所示，本实用新型的实施例包括底座1、工作台2、机架3、加工机构4和加工台5，加工台5固定安装在工作台4上，底座1的内部设置有冷却液箱20，冷却液箱20通过第一出液管25与第一喷嘴21相连通，第一出液管25设置有第一泵体27，第一出液管25处安装有第一散热箱23，第一散热箱设置在第一泵体27的左侧，冷却液箱20通过第二出液管26与第二喷嘴22相连通，第二出液管26设置有第二泵体28，第二出液管26处安装有第二散热箱24，第二散热箱24设置在第二泵体28的右侧，第一出液管25、第二出液管26、第一散热箱23 和第二散热箱24均采用铜铝合金材料制成，铜铝合金材料具有强度高、水密性好，导热性强的特点，同时，第一散热箱23的外壁上贴合有第一散热贴片2301，第二散热箱24的外壁上贴合有第二散热贴片2401，第一散热贴片2301与第一散热箱23接触面涂有一层导热硅脂，使的热量更有效地传导到第一散热贴片2301上，再经第一散热贴片2301散发到周围空气中去，第二散热贴片2401与第二散热箱24接触面涂有一层导热硅脂，使的热量更有效地传导到第二散热贴片2401上，再经第二散热贴片2401散发到周围空气中去，能够提高冷却液的散热效果，避免冷却液升温过高无法对工件35进行冷却，工作台2内开设有下液管道17，下液管道17通过连通管18与滤渣箱19相连通，工作台1上安装有挡网，挡网设置在下液管道17的上表面，挡网包括第一挡网29和第二挡网30，第一挡网29设置在加工台5的左侧，第二挡网30设置在加工台5的右侧，工作台2上固定安装有三角形截面导流，三角形截面导流板包括第一三角形截面导流板31、第二三角形截面导流板32、第三三角形截面导流板33和第四三角形截面导流板34，第一三角形截面导流板31设置在第一挡网29的左侧，第二三角形截面导流板32设置在第二挡网30的右侧，第三三角形截面导流板33设置在第一挡网 29的右侧，第四三角形截面导流板34设置在第二挡网30的左侧，滤渣箱19设置在冷却液箱20的上端，滤渣箱19包括主箱体1901、滤网 1902和集污盒1903，主箱体1901的下端开设有出液口190101，主箱体1901通过出液口190101与冷却液箱20相连通，滤网1902设置在主箱体1901的内部，其中，滤网1902的右侧向下倾斜，滤网1902的上端设置有刮网装置，刮网装置包括电动推杆1905、连接杆1907和刮板 1906，电动推杆1905的输出端与连接杆1907固定连接，连接杆1907的右端固定安装有刮板1906，刮板1906与滤网1902的上表面相贴合，下污管1904处安装有阀体1908，主箱体1901的右侧设置有集污盒1903，主箱体1901通过下污管1904与集污盒1903相连通，刮板1906刮落的碎屑能够通过下污管1904进入集污箱1903内进行收集，集污盒1903与下污管1904可拆卸连接，定期将集污盒1903拆卸下来，将集污盒1903内的碎屑进行清理，清理后重新将集污盒1903安装即可。

机架3的顶端固定安装有顶板8，加工机构4安装在推进气缸6的下端，加工机构4包括驱动电机和加工刀具，驱动电机的输出端固定安装有加工刀具，推进气缸6固定安装在安装滑座7的下端，安装滑座7与顶板 8滑动连接，顶板8的下端固定设置有立板，立板包括第一立板11和第二立板12，第一立板11的右侧安装有第一推杆9，第一推杆9的输出端与安装滑座7固定连接，第二立板12的左侧安装有第二推杆10，第二推杆 10的输出端与安装滑座7固定连接，顶板8的下端固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸包括第一伸缩气缸13和第二伸缩气缸14，第一伸缩气缸13设置在第一立板11的左侧，第二伸缩气缸14设置在第二立板12的右侧，第一伸缩气缸13的输出端固定安装有第一固定压板15，第二伸缩气缸14的输出端固定安装有第二固定压板16，其中，推进气缸6、第一推杆9、第二推杆10、第一伸缩气缸13和第二伸缩气缸14等均采用市面上能够采买的常规型号的产品。

在使用本使用新型一种新型立式加工中心时，将工件35放置在加工台上5上，通过第一伸缩气缸13向下推动第一固定压板15，第二伸缩气缸14向下推动第二固定压板16对工件35的两侧进行固定，当工件的尺寸小于第一固定压板15和第二固定压板16之间的距离时，可以通过第一固定压板15或第二固定压板16对工件35进行单侧固定，加工机构4在对工件35进行加工时，通过第一喷嘴21和第二喷嘴22喷出冷却液进行降温冷却处理，冷却液箱20的冷却液经由第一出液管25通过第一喷嘴21 喷出，冷却液箱20的冷却液经由第二出液管26通过第二喷嘴22喷出，工作台2开设有下液管道17，通过第一挡网29和第二挡网30能够对进入下液管的17内的冷却液中的大颗粒碎屑进行过滤，通过第一喷嘴 21和第二喷嘴22喷出的冷却液能够通过下液管道17经由连通管18流入滤渣箱19内，在主箱体1901内通过滤网1902对冷却液中的碎屑进行过滤后通过出液口190101流回至冷却液箱20内，实现对冷却液过滤后的重复循环利用，滤网1902的上端设置有刮网装置，通过刮板装置对滤网1902 表面堆积的碎屑进行清理，刮落的碎屑通过下污管1904进入集污盒1903 进行收集。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种新型立式加工中心，包括底座、工作台、机架、加工机构和加工台，所述加工台固定安装在所述工作台上，其特征在于，所述底座的内部设置有冷却液箱，所述冷却液箱通过第一出液管与第一喷嘴相连通，所述第一出液管设置有第一泵体，所述冷却液箱通过第二出液管与第二喷嘴相连通，所述第二出液管设置有第二泵体，所述工作台开设有下液管道，所述下液管道通过连通管与滤渣箱相连通，所述工作台上安装有挡网，所述挡网设置在所述下液管道的上表面，所述挡网包括第一挡网和第二挡网，所述第一挡网设置在所述加工台的左侧，所述第二挡网设置在所述加工台的右侧，所述滤渣箱设置在所述冷却液箱的上端，所述滤渣箱包括主箱体、滤网和集污盒，所述主箱体通过下污管与所述集污盒相连通，所述滤网设置在所述主箱体的内部，所述主箱体的下端开设有出液口，主箱体通过所述出液口与所述冷却液箱相连通，所述第一出液管处安装有第一散热箱，所述第一散热箱设置在所述第一泵体的左侧，所述第二出液管处安装有第二散热箱，所述第二散热箱设置在所述第二泵体的右侧。

2.如权利要求1所述的一种新型立式加工中心，其特征在于，所述工作台上固定安装有三角形截面导流板，所述三角形截面导流板包括第一三角形截面导流板、第二三角形截面导流板、第三三角形截面导流板和第四三角形截面导流板，所述第一三角形截面导流板设置在所述第一挡网的左侧，所述第二三角形截面导流板设置在所述第二挡网的右侧，所述第三三角形截面导流板设置在所述第一挡网的右侧，所述第四三角形截面导流板设置在所述第二挡网的左侧。

3.如权利要求2所述的一种新型立式加工中心，其特征在于，所述机架的顶端固定安装有顶板，所述加工机构安装在推进气缸的下端，所述推进气缸固定安装在安装滑座的下端，所述安装滑座与所述顶板滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种新型立式加工中心，其特征在于，所述顶板的下端固定设置有立板，所述立板包括第一立板和第二立板，所述第一立板的右侧安装有第一推杆，所述第一推杆的输出端与所述安装滑座固定连接，所述第二立板的左侧安装有第二推杆，所述第二推杆的输出端与所述安装滑座固定连接。

5.如权利要求4所述的一种新型立式加工中心，其特征在于，所述顶板的下端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸包括第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸设置在所述第一立板的左侧，所述第二伸缩气缸设置在所述第二立板的右侧，所述第一伸缩气缸的输出端固定安装有第一固定压板，所述第二伸缩气缸的输出端固定安装有第二固定压板。

6.如权利要求5所述的一种新型立式加工中心，其特征在于，所述滤网的上端设置有刮网装置，所述刮网装置包括电动推杆、连接杆和刮板，所述电动推杆的输出端与所述连接杆固定连接，所述连接杆的右端固定安装有所述刮板，所述刮板与所述滤网的上表面相贴合。

7.如权利要求6所述的一种新型立式加工中心，其特征在于，所述第一散热箱的外壁上贴合有第一散热贴片，所述第二散热箱的外壁上贴合有第二散热贴片。

8.如权利要求7所述的一种新型立式加工中心，其特征在于，所述下污管处安装有阀体。

9.如权利要求8所述的一种新型立式加工中心，其特征在于，所述第一出液管、所述第二出液管、所述第一散热箱和所述第二散热箱均采用铜铝合金材料制成。

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