CN221313506U - 一种高速加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工中心技术领域,尤其涉及一种高速加工中心,其技术方案包括:龙门架和滤网,所述龙门架顶部嵌入安装有液压缸,所述液压缸底部安装有固定板,所述固定板底部安装有钻孔机,所述钻孔机下方的龙门架内部侧面安装有喷水板,所述喷水板下方的龙门架内部焊接有网格架,所述网格架下方的龙门架内部两侧分别焊接有固定套,两个所述固定套分别开设有限位槽,所述滤网两侧分别插入两个限位槽内部,所述龙门架内部底端安装有箱体,所述龙门架侧面安装有水泵,所述水泵与龙门架相对的一侧安装有吸水管,所述水泵背离龙门架的一侧安装有出水管。本实用新型具有可以对冷却液过滤后再循环使用,降低使用成本,并方便对滤网安装和拆卸的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工中心技术领域,具体为一种高速加工中心。
背景技术
高速加工中心是一种用于快速而高精度加工的数控机床,它通过采用高转速主轴、刚性床身结构和先进的切削、钻孔工具,从而达到高效率和高质量的加工结果。
高速加工中心在对工件进行加工时,当切削或钻孔机构与工件表面接触并进行高速切削和钻孔时,由于切削和钻孔的过程中的摩擦效应,会产生摩擦热,这种摩擦热会导致加工机构和工件的温度升高,通过喷洒冷却润滑剂,如切削油或冷却剂,来冷却加工和工件,并减少摩擦热的生成,使用后的冷却液内部会与加工产生的金属碎屑混合到一起,冷却液直接排放,不仅会增加使用成本,还会污染环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速加工中心,具备可以对冷却液过滤后再循环使用,降低使用成本,并方便对滤网安装和拆卸的优点,解决了高速加工中心冷却液使用成本高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高速加工中心,包括龙门架和滤网,所述龙门架顶部嵌入安装有液压缸,所述液压缸底部安装有固定板,所述固定板底部安装有钻孔机,所述钻孔机下方的龙门架内部侧面安装有喷水板,所述喷水板下方的龙门架内部焊接有网格架,所述网格架下方的龙门架内部两侧分别焊接有固定套,两个所述固定套分别开设有限位槽,所述滤网两侧分别插入两个限位槽内部,所述龙门架内部底端安装有箱体,所述龙门架侧面安装有水泵,所述水泵与龙门架相对的一侧安装有吸水管,所述水泵背离龙门架的一侧安装有出水管。
使用本技术方案中一种高速加工中心时,通过固定座给龙门架提供支撑力,将工件放到网格架顶部,使工件对准钻孔机,两个气缸推动两个夹板做相对方向的移动,两个夹板将工件夹持固定,液压缸通过固定板带动钻孔机下降对工件进行钻孔,将冷却液从箱体顶部的开口将冷却液添加到其内部,水泵通过吸水管吸取箱体内部的冷水液,再通过出水管将冷缺液输送给喷水板,喷水板向钻孔机和工件上喷洒冷却液,冷却液混合着碎屑穿过网格架的网孔落到滤网上,滤网将碎屑拦截,干净的冷却液穿过滤网落到箱体内部,提供给水泵使用。
优选的,所述液压缸两侧分别安装有支架,两个支架底部与龙门架顶部固定连接。支架增加液压缸与龙门架的连接性。
优选的,所述固定板背离喷水板的一侧安装有滑竿,龙门架内部背离喷水板的一侧开设有滑槽,滑竿与滑槽滑动连接。滑竿对固定板进行限位,固定板在升降时,滑竿在滑槽内滑动。
优选的,所述网格架上方的龙门架内部两侧分别安装有气缸,两个气缸相对的一端分别安装有夹板。两个气缸推动两个夹板移动将工件夹持固定。
优选的,所述箱体顶部设有开口不封闭,箱体前端嵌入安装有排液管,吸水管背离水泵的一端穿过龙门架从箱体顶部的开口伸入其内部。冷却液从箱体顶部的开口将冷却液添加到其内部,水泵通过吸水管吸取箱体内部的冷水液。
优选的,所述出水管背离水泵的一端穿过龙门架侧面与喷水板固定连接。水泵通过出水管将冷缺液输送给喷水板。
优选的,所述龙门架底部四角处分别安装有固定座,固定座与龙门架底部相垂直。固定座给龙门架提供支撑力。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设置滤网、水泵和箱体,将冷却液从箱体顶部的开口将冷却液添加到其内部,水泵通过吸水管吸取箱体内部的冷水液,再通过出水管将冷缺液输送给喷水板,喷水板向钻孔机和工件上喷洒冷却液,冷却液对钻孔机和工件进行冷却,喷出的冷却液混合着碎屑穿过网格架的网孔落到滤网上,滤网将碎屑拦截,干净的冷却液穿过滤网落到箱体内部,提供给水泵使用,将滤网从两个固定套的限位槽内部抽出,就可以对滤网进行清理或者更换,达到了可以对冷却液过滤后再循环使用,降低使用成本,并方便对滤网安装和拆卸的效果。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图;
图2为本实用新型的剖视结构示意图;
图3为本实用新型的固定套和滤网结构示意图;
图4为本实用新型的俯视结构示意图。
图中:1、固定座;2、龙门架;3、出水管;4、水泵;5、吸水管;6、支架;7、液压缸;8、固定板;9、钻孔机;10、喷水板;11、滑竿;12、夹板;13、气缸;14、网格架;15、箱体;16、滤网;17、固定套;18、限位槽;19、滑槽;20、排液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示,本实用新型提出的一种高速加工中心,包括龙门架2和滤网16,龙门架2顶部嵌入安装有液压缸7,液压缸7两侧分别安装有支架6,两个支架6底部与龙门架2顶部固定连接,液压缸7底部安装有固定板8,固定板8底部安装有钻孔机9,钻孔机9下方的龙门架2内部侧面安装有喷水板10,喷水板10下方的龙门架2内部焊接有网格架14,网格架14上方的龙门架2内部两侧分别安装有气缸13,两个气缸13相对的一端分别安装有夹板12,网格架14下方的龙门架2内部两侧分别焊接有固定套17,两个固定套17分别开设有限位槽18,滤网16两侧分别插入两个限位槽18内部,龙门架2内部底端安装有箱体15,龙门架2侧面安装有水泵4,水泵4与龙门架2相对的一侧安装有吸水管5,水泵4背离龙门架2的一侧安装有出水管3,箱体15顶部设有开口不封闭,箱体15前端嵌入安装有排液管20,吸水管5背离水泵4的一端穿过龙门架2从箱体15顶部的开口伸入其内部,出水管3背离水泵4的一端穿过龙门架2侧面与喷水板10固定连接,龙门架2底部四角处分别安装有固定座1,固定座1与龙门架2底部相垂直。
本实施例中,通过固定座1给龙门架2提供支撑力,将工件放到网格架14顶部,使工件对准钻孔机9,两个气缸13推动两个夹板12做相对方向的移动,两个夹板12将工件夹持固定,液压缸7通过固定板8带动钻孔机9下降对工件进行钻孔,将冷却液从箱体15顶部的开口,将冷却液添加到其内部,水泵4通过吸水管5吸取箱体15内部的冷水液,再通过出水管3将冷缺液输送给喷水板10,喷水板10向钻孔机9和工件上喷洒冷却液,冷却液混合着碎屑穿过网格架14的网孔落到滤网16上,滤网16将碎屑拦截,干净的冷却液穿过滤网16落到箱体15内部,提供给水泵4使用,将滤网16从两个固定套17的限位槽18内部抽出,就可以对滤网16进行清理或者更换,箱体15内部的冷却液可以从排液管20排出。
实施例二
如图1-4所示,本实用新型提出的一种高速加工中心,相较于实施例一,本实施例还包括:滑竿11和滑槽19,固定板8背离喷水板10的一侧安装有滑竿11,龙门架2内部背离喷水板10的一侧开设有滑槽19,滑竿11与滑槽19滑动连接。
本实施例中,通过滑竿11对固定板8进行限位,固定板8在升降时,滑竿11在滑槽19内滑动,减少固定板8的晃动。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种高速加工中心,包括龙门架(2)和滤网(16),其特征在于:所述龙门架(2)顶部嵌入安装有液压缸(7),所述液压缸(7)底部安装有固定板(8),所述固定板(8)底部安装有钻孔机(9),所述钻孔机(9)下方的龙门架(2)内部侧面安装有喷水板(10),所述喷水板(10)下方的龙门架(2)内部焊接有网格架(14),所述网格架(14)下方的龙门架(2)内部两侧分别焊接有固定套(17),两个所述固定套(17)分别开设有限位槽(18),所述滤网(16)两侧分别插入两个限位槽(18)内部,所述龙门架(2)内部底端安装有箱体(15),所述龙门架(2)侧面安装有水泵(4),所述水泵(4)与龙门架(2)相对的一侧安装有吸水管(5),所述水泵(4)背离龙门架(2)的一侧安装有出水管(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高速加工中心,其特征在于:所述液压缸(7)两侧分别安装有支架(6),两个支架(6)底部与龙门架(2)顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高速加工中心,其特征在于:所述固定板(8)背离喷水板(10)的一侧安装有滑竿(11),龙门架(2)内部背离喷水板(10)的一侧开设有滑槽(19),滑竿(11)与滑槽(19)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高速加工中心,其特征在于:所述网格架(14)上方的龙门架(2)内部两侧分别安装有气缸(13),两个气缸(13)相对的一端分别安装有夹板(12)。
5.根据权利要求1所述的一种高速加工中心,其特征在于:所述箱体(15)顶部设有开口不封闭,箱体(15)前端嵌入安装有排液管(20),吸水管(5)背离水泵(4)的一端穿过龙门架(2)从箱体(15)顶部的开口伸入其内部。
6.根据权利要求1所述的一种高速加工中心,其特征在于:所述出水管(3)背离水泵(4)的一端穿过龙门架(2)侧面与喷水板(10)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种高速加工中心,其特征在于:所述龙门架(2)底部四角处分别安装有固定座(1),固定座(1)与龙门架(2)底部相垂直。
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