CN217619364U - 一种排屑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排屑机，包括机体、开设于机体上的落料口和开设于机体上的出料口，所述落料口与出料口之间设置有传输装置，还包括与机体连接的工作台、转动设置于工作台上的收集件、驱动收集件转动的动力结构、开设于收集件上的至少两个收集槽、设置于收集件上方的与收集槽相配合的压实块、驱动压实块升降的升降结构，所述压实块的升降方向与收集槽的深度方向一致，其中一个收集槽位于出料口的正下方，可以对收集到的废屑进行压实工作，减小了废屑的占用空间，从而便于操作工对废屑进行收集存储的工作，且在进行压实工作时，无需控制排屑机停止工作，从而提高了压实工作的效率，且不影响废屑的排料，提高了实用性。

Description

一种排屑机

技术领域

本实用新型涉及排屑机设备领域，尤其是涉及一种排屑机。

背景技术

排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的机器，可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用，排屑机有刮板式排屑机，链板式排屑机，磁性排屑机和螺旋式排屑机。

现有的排屑机在将机床工作时产生的废屑收集至一起时，由于废屑杂乱无章，堆放起来较为蓬松，导致废屑的收集存储需要占用较多的空间，不利于废屑的收集存储，降低了实用性，从而在收集废屑的过程中需要操作工不断的更换存储装置，增加了工作负担，从而降低了便捷性。

因此，有必要对现有技术中的排屑机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种排屑机，对废屑进行压实工作，减小了废屑的占用空间，便于废屑的收集存储。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种排屑机，包括机体、开设于机体上的落料口和开设于机体上的出料口，所述落料口与出料口之间设置有传输装置，还包括与机体连接的工作台、转动设置于工作台上的收集件、驱动收集件转动的动力结构、开设于收集件上的至少两个收集槽、设置于收集件上方的与收集槽相配合的压实块、驱动压实块升降的升降结构，所述压实块的升降方向与收集槽的深度方向一致，其中一个收集槽位于出料口的正下方。

优选的，所述收集件上开设有与收集槽连通的排料口，所述排料口内转动设置有卸料板，所述收集件上设置有用于将卸料板与收集件锁止的锁止结构。

优选的，所述锁止结构包括开设于卸料板、收集件两者中其中一个上的插销孔和滑动设置于另一个上的与插销孔相配合的插销件。

优选的，所述卸料板与收集槽之间设置有转动结构。

优选的，所述转动结构包括开设于收集槽内壁、卸料板两者中其中一个上的连接孔和设置于另一个上的与连接孔相配合的连接件。

优选的，所述卸料板与排料口内壁之间设置有密封条。

优选的，所述收集件与工作台之间设置有导向结构。

优选的，所述导向结构包括开设于收集件、工作台两者中其中一个上的环形槽和设置于另一个上的与环形槽相配合的导向部。

优选的，所述导向部包括与收集件连接的支撑柱和与支撑柱连接的移动轮。

优选的，所述收集槽的进料端呈喇叭状。

综上所述，本实用新型排屑机与现有技术相比，可以对收集到的废屑进行压实工作，减小了废屑的占用空间，从而便于操作工对废屑进行收集存储的工作，且在进行压实工作时，无需控制排屑机停止工作，从而提高了压实工作的效率，且不影响废屑的排料，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

图4是本实用新型实施例4的结构示意图；

图5是本实用新型实施例5的结构示意图；

图6是本实用新型实施例6的结构示意图；

图7是本实用新型实施例7的结构示意图。

图中：1.机体，2.传输装置，3.工作台，4.动力结构，5.收集件，6.升降结构，7.压实块，8.卸料板，9.插销件，10.连接件，11.密封条，12.导向部，13.支撑柱，14.移动轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

“上方”以机体1正常使用状态为参考，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，实施例1的排屑机，包括机体1、开设于机体1上的落料口和开设于机体1上的出料口，所述落料口与出料口之间设置有传输装置2，还包括与机体1连接的工作台3、转动设置于工作台3上的收集件5、驱动收集件5转动的动力结构4、开设于收集件5上的至少两个收集槽、设置于收集件5上方的与收集槽相配合的压实块7、驱动压实块7升降的升降结构6，所述压实块7的升降方向与收集槽的深度方向一致，其中一个收集槽位于出料口的正下方。

需要说明的是，动力结构4为与收集件5连接的驱动电机，驱动电机工作即可实现收集件5转动的功能，升降结构6为气缸，气缸的气杆与压实块7连接，控制气缸的气杆伸缩，即可实现压实块7的上下移动，升降结构6也可以包括步进电机、丝杆和螺母，螺母与压实块7连接且套设在丝杆上，步进电机与丝杆连接，步进电机启动，带动丝杆转动，使得螺母在丝杆上移动，即可实现压实块7的升降移动。

在该实施例中，机床1工作时产生的废屑通过落料口进入机体1的内部，同时传输装置2工作，将机体1内的废屑传送至机体1的出料口处，废屑通过出料口落入收集件5上的其中一个收集槽内，实现收集废屑的功能，当收集槽内收集到部分废屑时，动力结构4工作，带动收集件5转动，使得收集件5上的另一个收集槽转动至出料口的下方，使得机体1内的废屑可以落在另一个收集槽的内部，而装有废屑的收集槽转动至压实块7的下方，控制升降装置工作，带动压实块7上下移动，从而对收集槽内的废屑进行压实的工作，使得废屑被压制成块，减小了废屑的占用空间，便于操作工对废屑进行收集存储的工作，且在体积不变的前提下，收集槽内可以收纳更多的废屑，利于废屑的收集，无需操作工多次进行搬运废屑的工作，实用性更高，通过两个收集槽交替收集废屑，从而无需排屑机停机，即可对收集槽内的废屑进行压实的工作，不仅不会影响排屑工作的正常进行，同时也提高了压实的工作效率，提高了实用性。

如图2所示，实施例2的排屑机，基于实施例1，区别在于，所述收集件5上开设有与收集槽连通的排料口，所述排料口内转动设置有卸料板8，所述收集件5上设置有用于将卸料板8与收集件5锁止的锁止结构。

在该实施例中，当收集槽内装满废屑时，锁止结构工作，不再将卸料板8与收集件5固定，转动卸料板8，使得排料口露出，从而便于收集槽内被压实的废屑从排料口处推出去，提高了排屑的便捷性，当废屑排出后，再转动卸料板8，使得锁止结构工作，将卸料板8与收集件5锁止，使得收集槽又可以收集废屑。

优选的，所述锁止结构包括开设于卸料板8、收集件5两者中其中一个上的插销孔和滑动设置于另一个上的与插销孔相配合的插销件9。

在该实施例中，当需要将收集槽内的废屑排出时，只需移动插销件9，使得插销件9与插销孔分离，从而便于卸料板8的转动，当排屑完成后，转动卸料板8，再将插销件9插入插销孔内，完成卸料板8与收集件5的锁止工作，使得收集槽内可以继续收集废屑。

需要说明的是，锁止结构也可以包括开设于卸料板8上的螺纹孔、与收集件5滑动连接的与螺纹孔相配合的螺钉，螺钉拧在螺纹孔内，也可实现卸料板8与收集件5的锁止，当螺钉不再螺纹孔内时，卸料板8可以转动。

如图3所示，实施例3的排屑机，基于实施例1，区别在于，所述卸料板8与收集槽之间设置有转动结构，所述转动结构包括开设于收集槽内壁、卸料板8两者中其中一个上的连接孔和设置于另一个上的与连接孔相配合的连接件10。

在该实施例中，通过设置的连接件10，限制了卸料板8的转动位置，卸料板8只能以连接件10的轴线为中心转动，使得卸料板8转动时更加的稳定。

如图4所示，实施例4的排屑机，基于实施例1，区别在于，所述卸料板8与排料口内壁之间设置有密封条11。

在该实施例中，通过设置的密封条11，可减小卸料板8与排料口内壁之间的间隙，防止废屑从间隙处排出，避免对手机废屑的工作产生影响，从而提高了可靠性。

如图5所示，实施例5的排屑机，基于实施例1，区别在于，所述收集件5与工作台3之间设置有导向结构，所述导向结构包括开设于收集件5、工作台3两者中其中一个上的环形槽和设置于另一个上的与环形槽相配合的导向部12。

在该实施例中，当收集件5转动时，会带动导向部12在环形槽内转动，不仅限制了收集件5的转动方向，也给收集件5的转动提供了支撑力，使得收集件5转动时更加的稳定。

如图6所示，实施例6的排屑机，基于实施例5，区别在于，所述导向部12包括与收集件5连接的支撑柱13和与支撑柱13连接的移动轮14。

在该实施例中，收集件5转动时，通过支撑柱13带动移动轮14在环形槽内转动，通过设置的移动轮14，将滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦力，使得收集件5在转动时可以更加的流畅，使得两个收集槽交替更加的顺畅。

如图7所示，实施例7的排屑机，基于实施例1，区别在于，所述收集槽的进料端呈喇叭状。

在该实施例中，通过将收集槽的进料口设置成喇叭状，可扩大收集废屑的面积，减少从机体1的出料口排出的废屑落在收集件5的其他位置的几率，提升了收集废屑的效果，实用性更高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种排屑机，包括机体（1）、开设于机体（1）上的落料口和开设于机体（1）上的出料口，所述落料口与出料口之间设置有传输装置（2），其特征在于：

还包括与机体（1）连接的工作台（3）、转动设置于工作台（3）上的收集件（5）、驱动收集件（5）转动的动力结构（4）、开设于收集件（5）上的至少两个收集槽、设置于收集件（5）上方的与收集槽相配合的压实块（7）、驱动压实块（7）升降的升降结构（6），所述压实块（7）的升降方向与收集槽的深度方向一致，其中一个收集槽位于出料口的正下方。

2.根据权利要求1所述的排屑机，其特征在于：所述收集件（5）上开设有与收集槽连通的排料口，所述排料口内转动设置有卸料板（8），所述收集件（5）上设置有用于将卸料板（8）与收集件（5）锁止的锁止结构。

3.根据权利要求2所述的排屑机，其特征在于：所述锁止结构包括开设于卸料板（8）、收集件（5）两者中其中一个上的插销孔和滑动设置于另一个上的与插销孔相配合的插销件（9）。

4.根据权利要求2所述的排屑机，其特征在于：所述卸料板（8）与收集槽之间设置有转动结构。

5.根据权利要求4所述的排屑机，其特征在于：所述转动结构包括开设于收集槽内壁、卸料板（8）两者中其中一个上的连接孔和设置于另一个上的与连接孔相配合的连接件（10）。

6.根据权利要求2所述的排屑机，其特征在于：所述卸料板（8）与排料口内壁之间设置有密封条（11）。

7.根据权利要求1所述的排屑机，其特征在于：所述收集件（5）与工作台（3）之间设置有导向结构。

8.根据权利要求7所述的排屑机，其特征在于：所述导向结构包括开设于收集件（5）、工作台（3）两者中其中一个上的环形槽和设置于另一个上的与环形槽相配合的导向部（12）。

9.根据权利要求8所述的排屑机，其特征在于：所述导向部（12）包括与收集件（5）连接的支撑柱（13）和与支撑柱（13）连接的移动轮（14）。

10.根据权利要求1所述的排屑机，其特征在于：所述收集槽的进料端呈喇叭状。

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