CN217619197U - 一种凸轮轴铣键槽用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种凸轮轴铣键槽用夹具，包括底板，底板上第一支架和第二支架之间设有动力构件、主夹持构件和副夹持构件，动力构件包括C形架和转动电机，主夹持构件包括与C形架滑动连接的两第一弧面开口板，第一弧面开口板连接夹持电机，副夹持构件包括与第二支架转动连接的转板，转板上滑动设有第二弧面开口板，第二弧面开口板和第一弧面开口板相连接。本实用新型提供的凸轮轴铣键槽用夹具，实现对不同规格的凸轮轴的居中夹持，便于对凸轮轴进行加工，而且还可以转动凸轮轴，便于加工键槽，有利于提高生产效率和生产质量。

Description

一种凸轮轴铣键槽用夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种凸轮轴铣键槽用夹具。

背景技术

凸轮轴的主体是一根与气缸组长度近似相同的圆柱形棒体，它的作用是控制气门的开启和闭合动作。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。

在现有的凸轮轴生产过程中，为了保证凸轮轴整体的强度，放弃了传统的套设式加工，即生产的主轴和凸轮通过键连接在一起，现有采用整体机加工成型的方式，即主轴和凸轮整体成型。但是在加工凸轮轴上的键槽时，需要放置在铣床上，一方面铣床上没有能夹持凸轮的夹具，使得在旋转凸轮轴的时候，旋转轴和凸轮轴不同轴，进而导致加工误差，另一方面，如特殊要求键槽与凸轮轴成30度角，无法保证加工的键槽和凸轮之间的角度关系。

实用新型内容

本实用新型提供了一种凸轮轴铣键槽用夹具，旨在解决现有技术中铣床无法夹持凸轮，导致加工误差，以及无法保证加工的键槽和凸轮之间角度关系的技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

一种凸轮轴铣键槽用夹具，包括底板，所述底板上部靠近两端分别设有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之间转动连接有夹持机构，所述夹持机构包括动力构件、主夹持构件和副夹持构件，所述动力构件包括与所述第一支架转动连接的C形架和驱动所述C形架转动的转动电机；

所述主夹持构件包括两相对设置的第一弧面开口板，两所述第一弧面开口板滑动设置在所述C形架上，两所述第一弧面开口板连接夹持电机，两所述第一弧面开口板相对的一侧面上设有弧形面；

所述副夹持构件包括与所述第二支架转动连接的转板，所述转板上滑动设有两相对设置的第二弧面开口板，两所述第二弧面开口板相对的一侧面上设有弧形面，两所述第一弧面开口板的弧形面之间、两所述第二弧面开口板的弧形面之间形成夹持间隙，位于所述夹持间隙一侧的所述第二弧面开口板和第一弧面开口板相连接；

四个所述弧形面的圆心位于同一平面，且所述平面平面穿过所述C形架和转板的转动轴心，相对设置的两所述弧形面之间的中心与所述C形架和转板的转动轴心同轴。

作为进一步地改进，所述C形架靠近顶部设有凸轴，所述凸轴与所述第一支架转动配合，所述凸轴连接转动电机；

所述C形架靠近底部设有丝杆和导杆，所述丝杆和导杆平行设置，所述丝杆设有两段旋向相反的螺纹段，两段所述螺纹段关于所述丝杆的中点中心对称设置；

所述丝杆和导杆贯穿两所述第一弧面开口板，所述导杆与所述第一弧面开口板滑动配合，两所述第一弧面开口板分别与两段所述螺纹段螺纹传动配合，所述丝杆连接夹持电机。

作为进一步地改进，所述转板靠近顶部设有凸轴，所述凸轴与所述第二支架转动配合，所述转板的转动轴心与所述C形架的转动轴心同轴设置；

两所述第一弧面开口板分别连接第一导轨，两所述第一导轨的端部分别连接滑块，两所述滑块分别连接两所述第二弧面开口板，所述转板靠近底部设有第二导轨，所述第二导轨上滑动设有两滑块。

作为进一步地改进，两所述第一弧面开口板朝向所述夹持间隙的一侧面上位于所述弧形面的下方设有橡胶块。

由于采用上述技术方案，本实用新型有益效果在于：

本实用新型提供的凸轮轴铣键槽用夹具，本实施例提供的凸轮轴铣键槽用夹具，主夹持构件和副夹持构件同步运动，通过第一弧面开口板和第二弧面开口板的弧形面对凸轮轴进行夹持，可以适用于不同规格尺寸的凸轮轴，而且对凸轮轴实现居中夹持，便于转动调整凸轮轴的角度，满足键槽和凸轮的角度关系要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹持机构松开状态示意图；

图3为本实用新型的夹持结构示意图；

图4为本实用新型的爆炸图；

图5为本实用新型的动力构件示意图。

附图中的标号为：1、底板；11、第一支架；12、第二支架；

2、夹持机构；

21、动力构件；211、C形架；212、丝杆；213、导杆；214、凸轴；

22、主夹持构件；221、第一弧面开口板；222、橡胶块；223、第一导轨；224、滑块；

23、副夹持构件；231、第二弧面开口板；

24、转板；241、第二导轨；

3、凸轮轴；4、转动电机；5、夹持电机。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-5所示，一种凸轮轴铣键槽用夹具，包括底板1，底板1上部靠近两端分别设有第一支架11和第二支架12，第一支架11和第二支架12之间转动连接有夹持机构2，夹持机构2用于对凸轮轴3实现定位夹持，夹持机构2包括动力构件21、主夹持构件22和副夹持构件23，动力构件21包括与第一支架11转动连接的C形架211和驱动C形架211转动的转动电机4。

本实施例中，主夹持构件22包括两相对设置的第一弧面开口板221，两第一弧面开口板221滑动设置在C形架211上，两第一弧面开口板221连接夹持电机5，两第一弧面开口板221相对的一侧面上设有弧形面；

副夹持构件23包括与第二支架12转动连接的转板24，转板24上滑动设有两相对设置的第二弧面开口板231，两第二弧面开口板231相对的一侧面上设有弧形面，两第一弧面开口板221的弧形面之间、两第二弧面开口板231的弧形面之间形成夹持间隙，设置弧形面可以适用于不同规格的凸轮轴3夹持，位于夹持间隙一侧的第二弧面开口板231和第一弧面开口板221相连接，实现联动夹持，不需要对副夹持构件23设置单独的动力驱动机构。

四个弧形面的圆心位于同一平面，且平面穿过C形架211和转板24的转动轴心，相对设置的两弧形面之间的中心与C形架211和转板24的转动轴心同轴，使得夹持的凸轮轴3的轴心与C形架211和转板24的转动轴心同轴，实现对凸轮轴3的居中夹持，便于调整键槽和凸轮的角度关系，而且相比较传统的三爪卡盘式夹持，凸轮轴3夹持后无力矩，力学性能更好。

本实施例提供的凸轮轴铣键槽用夹具，主夹持构件和副夹持构件同步运动，通过第一弧面开口板和第二弧面开口板的弧形面对凸轮轴进行夹持，可以适用于不同规格尺寸的凸轮轴，而且采用弧形面夹持机构，对凸轮轴实现居中夹持，便于转动调整凸轮轴的角度，满足键槽和凸轮的角度关系要求。

本实施例中，C形架211靠近顶部设有凸轴214，凸轴214与第一支架11转动配合，凸轴214连接转动电机4，转动电机4运行驱动凸轴以及C形架转动，实现凸轮轴角度的调节，满足键槽和凸轮的角度关系要求。

本实施例中，C形架211靠近底部设有丝杆212和导杆213，丝杆212和导杆213平行设置，丝杆212设有两段旋向相反的螺纹段，两段螺纹段关于丝杆212的中点中心对称设置；

丝杆212和导杆213贯穿两第一弧面开口板221，导杆213与第一弧面开口板221滑动配合，两第一弧面开口板221分别与两段螺纹段螺纹传动配合，丝杆212连接夹持电机5。

当夹持电机运行时，丝杆转动，使两第一弧面开口板相对靠近或远离，实现对凸轮轴的夹持和松开，而且两段螺纹段关于丝杆212的中点中心对称设置，使得两第一弧面开口板的夹持间隙的中心稳定不变。

本实施例中，转板24靠近顶部设有凸轴214，凸轴214与第二支架12转动配合，转板24的转动轴心与C形架211的转动轴心同轴设置；

两第一弧面开口板221分别连接第一导轨223，两第一导轨223的端部分别连接滑块224，两滑块224分别连接两第二弧面开口板231，转板24靠近底部设有第二导轨241，第二导轨241上滑动设有两滑块224，使得第二弧面开口板与第一弧面开口板同步运动，实现对凸轮轴的同步夹紧或松开，而且可以移动第二弧面开口板，适用于不同长度规格的凸轮轴的夹持。

本实施例中，两第一弧面开口板221朝向夹持间隙的一侧面上位于弧形面的下方设有橡胶块222，设置橡胶块222有利于夹持稳固。

本实施例在具体使用中，先将凸轮轴3放到合适位置，并调整副夹持构件23的位置，使得在凸轮轴的长度方向上能够形成有效夹持，然后启动夹持电机5，驱动丝杆212转动，使两第一弧面开口板相互靠近，同时带动第二弧面开口板相互靠近，在靠近的过程中，橡胶块222先和凸轮轴3的凸轮凸端接触，并使其凸轮凸端朝向夹持间隙居中移动，随着第一弧面开口板和第二弧面开口板的靠近，最终实现对凸轮轴的居中夹持，使凸轮轴与凸轴同轴，夹持完成后，可以对凸轮轴进行加工，加工过程中可根据需要，启动转动电机4，带动C形架转动，进而带动凸轮轴3同步转动，便于加工键槽。

本实施例提供的凸轮轴铣键槽用夹具，实现对不同规格的凸轮轴的居中夹持，便于对凸轮轴进行加工，而且还可以转动凸轮轴，便于加工键槽，有利于提高生产效率和生产质量。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种凸轮轴铣键槽用夹具，包括底板，其特征在于，所述底板上部靠近两端分别设有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之间转动连接有夹持机构，所述夹持机构包括动力构件、主夹持构件和副夹持构件，所述动力构件包括与所述第一支架转动连接的C形架和驱动所述C形架转动的转动电机；

所述主夹持构件包括两相对设置的第一弧面开口板，两所述第一弧面开口板滑动设置在所述C形架上，两所述第一弧面开口板连接夹持电机，两所述第一弧面开口板相对的一侧面上设有弧形面；

所述副夹持构件包括与所述第二支架转动连接的转板，所述转板上滑动设有两相对设置的第二弧面开口板，两所述第二弧面开口板相对的一侧面上设有弧形面，两所述第一弧面开口板的弧形面之间、两所述第二弧面开口板的弧形面之间形成夹持间隙，位于所述夹持间隙一侧的所述第二弧面开口板和第一弧面开口板相连接；

四个所述弧形面的圆心位于同一平面，且所述平面穿过所述C形架和转板的转动轴心，相对设置的两所述弧形面之间的中心与所述C形架和转板的转动轴心同轴。

2.根据根据权利要求1所述的凸轮轴铣键槽用夹具，其特征在于，所述C形架靠近顶部设有凸轴，所述凸轴与所述第一支架转动配合，所述凸轴连接转动电机；

所述C形架靠近底部设有丝杆和导杆，所述丝杆和导杆平行设置，所述丝杆设有两段旋向相反的螺纹段，两段所述螺纹段关于所述丝杆的中点中心对称设置；

所述丝杆和导杆贯穿两所述第一弧面开口板，所述导杆与所述第一弧面开口板滑动配合，两所述第一弧面开口板分别与两段所述螺纹段螺纹传动配合，所述丝杆连接夹持电机。

3.根据权利要求2所述的凸轮轴铣键槽用夹具，其特征在于，所述转板靠近顶部设有凸轴，所述凸轴与所述第二支架转动配合，所述转板的转动轴心与所述C形架的转动轴心同轴设置；

两所述第一弧面开口板分别连接第一导轨，两所述第一导轨的端部分别连接滑块，两所述滑块分别连接两所述第二弧面开口板，所述转板靠近底部设有第二导轨，所述第二导轨上滑动设有两所述滑块。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的凸轮轴铣键槽用夹具，其特征在于，两所述第一弧面开口板朝向所述夹持间隙的一侧面上位于所述弧形面的下方设有橡胶块。

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