CN217619111U - 一种自适应辅助支撑治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自适应辅助支撑治具，包括带有缸杆的气缸、壳体和安装在壳体内部的滑动组件与升降组件，滑动组件包括推块、拉杆和套设于拉杆外侧的弹性件；拉杆的一端与缸杆螺纹连接，拉杆与弹性件安装于推块内；推块的上表面呈斜面状，升降组件的下表面呈斜面状，升降组件的下表面与推块的下表面能够相互滑动贴合；缸杆缩回拉动推块向气缸方向滑动，顶升升降组件，形成顶出状态；缸杆伸出推动推块远离气缸方向滑动，升降组件落回，形成退回状态；本实用新型利用弹性件防止气缸力直接输出至工件上，防止工件变形，增加加工精度；并利用斜锲，增加工件之间接触面积，防止工件振动或塌陷。

Description

一种自适应辅助支撑治具

技术领域

本实用新型涉及支撑治具技术领域，特别是涉及一种自适应辅助支撑治具。

背景技术

在产品加工过程中，需要对产品的一些部位进行加工，在加工这些部位时，如果不对其它位置进行支撑，保证其稳定性，这样就会大大影响整个产品的结构强度，无法承受切削力等外力，造成产品的变形损坏，给企业带来了较大的损失；现有技术中，治具中自身的工件强度不足，在气动力的推动下容易变形，造成精度下降；或者必须使用过定位支撑，防止其工件在加工过程中产生振动、塌陷对加工精度的影响。

针对以上问题提出一种自适应辅助支撑治具，解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自适应辅助支撑治具，利用弹性件防止气缸力直接输出至工件上，防止工件变形，增加加工精度；并利用斜锲，增加工件之间接触面积，防止工件振动或塌陷。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是: 一种自适应辅助支撑治具，包括带有缸杆的气缸、壳体和安装在壳体内部的滑动组件与升降组件，所述滑动组件安装于所述壳体的水平方向上，所述升降组件安装于所述壳体的竖直方向上；所述滑动组件包括推块、拉杆和套设于拉杆外侧的弹性件；所述拉杆的一端与缸杆螺纹连接，所述拉杆与弹性件安装于推块内；所述推块的上表面呈斜面状，所述升降组件的下表面呈斜面状，所述升降组件的下表面与所述推块的下表面能够相互滑动贴合；缸杆缩回拉动所述推块向气缸方向滑动，顶升所述升降组件，形成顶出状态；缸杆伸出推动所述推块远离气缸方向滑动，所述升降组件落回，形成退回状态。

进一步改进，所述拉杆的另一端设有防止弹性件脱离的限位部，所述限位部上开设有便于安装拆卸拉杆的凹槽；利用限位部件弹性将弹性件卡在拉杆上，使气缸运行的力传输至拉杆，拉杆挤压或拉伸弹性件，再由弹性件传输至推块上，使气缸的力不会直接作用在推块上，并减少气缸推动的震动，防止推块发生形变，增加加工精度；并利用凹槽使拉杆能够通过螺丝刀快速安装在缸杆上。

进一步改进，所述壳体沿长度方向上开设有中空的安装腔，所述滑动组件安装在安装腔内，两侧插接有前封板与后封板；壳体沿高度方向上开设有贯穿壳体的安装孔，形成上安装孔与下安装孔，所述升降组件插接于上安装孔内，下安装孔内插接有下堵块；由于安装腔两侧使用前后封板封闭，下端由下堵块封闭，便于使用前安装和后续维修拆卸，节省工作时间。

进一步改进，所述升降组件包括顶柱、安装于顶柱底部的磁性件，所述磁性件下表面呈斜面状与顶柱下表面相齐平；利用磁性件将顶柱吸附在推块上，顶柱能够跟随推块同时运动。

进一步改进，所述顶柱与所述安装孔之间安装有限制顶柱位置的导套，所述顶柱的顶部固定有防尘套，防尘套半径大于导套半径；利用导套固定顶柱的运动轨迹并能限制顶柱过度伸出；防尘套能够防止灰尘或砂石进入安装腔内，增加治具的精确度。

进一步改进，所述壳体的两侧开设有安装槽，所述安装槽上插接有防转板；能够根据实际使用情况加装防转板，增加使用范围。

进一步改进，所述顶柱沿轴向上开设有螺纹孔，通过螺钉能够可拆卸连接增加支撑面积的支撑板；所述支撑板两侧设置有辅助杆；能够根据实际使用情况加装支撑板，增加支撑面积，并利用两侧的辅助杆保持支撑部的水平状态，确保其精确度。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：在拉杆与推块之间增加安装了弹性件，防止气缸退回时造成的力直接作用在推块上，防止工件变形，并减少了气缸缩回时带动起来的振动，增加加工精度；本使用新型中推块斜面角度使用斜锲自锁角度，在升降组件上处于推块斜面最高位时，形成斜锲自锁状态，防止回退。

从而实现本实用新型的上述目的。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型退回状态的剖面图；

图4是本实用新型顶出状态的剖面图；

图5是本实用新型中加装支撑板的示意图。

图中：

气缸1；壳体2；滑动组件3；升降组件4；推块31；拉杆32；弹性件33；限位部321；前封板21；后封板22；安装孔23；下堵块24；顶柱41；磁性件42；导套5；防尘套6；防转板7；支撑板8；辅助杆9。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实施例公开一种自适应辅助支撑治具，如图1至图5所示:包括带有缸杆的气缸1、壳体2和安装在壳体2内部的滑动组件3与升降组件4，所述滑动组件3安装于所述壳体2的水平方向上，所述升降组件4安装于所述壳体2的竖直方向上；所述滑动组件3包括推块31、拉杆32和套设于拉杆32外侧的弹性件33；所述拉杆32的一端与缸杆螺纹连接，所述拉杆32与弹性件33安装于推块31内；所述推块31的上表面呈斜面状，所述升降组件4的下表面呈斜面状，所述升降组件4的下表面与所述推块31的下表面能够相互滑动贴合；缸杆缩回拉动所述推块31向气缸1方向滑动，顶升所述升降组件4，形成顶出状态；缸杆伸出推动所述推块31远离气缸1方向滑动，所述升降组件4落回，形成退回状态。

本实施例中所述拉杆32的另一端设有防止弹性件33脱离的限位部321，所述限位部321上开设有便于安装拆卸拉杆32的凹槽；利用限位部321件弹性将弹性件33卡在拉杆32上，使气缸1运行的力传输至拉杆32，拉杆32挤压或拉伸弹性件33，再由弹性件33传输至推块31上，使气缸1的力不会直接作用在推块31上，并减少气缸1推动的震动，防止推块31发生形变，增加加工精度；并利用凹槽使拉杆32能够通过螺丝刀快速安装在缸杆上。

本实施例中所述壳体2沿长度方向上开设有中空的安装腔，所述滑动组件3安装在安装腔内，两侧插接有前封板21与后封板22；壳体2沿高度方向上开设有贯穿壳体2的安装孔23，形成上安装孔与下安装孔，所述升降组件4插接于上安装孔内，下安装孔内插接有下堵块24；由于安装腔两侧使用前后封板22封闭，下端由下堵块24封闭，便于使用前安装和后续维修拆卸，节省工作时间。

本实施例中所述升降组件4包括顶柱41、安装于顶柱41底部的磁性件42，所述磁性件42下表面呈斜面状与顶柱41下表面相齐平；利用磁性件42将顶柱41吸附在推块31上，顶柱41能够跟随推块31同时运动。

本实施例中所述顶柱41与所述安装孔23之间安装有限制顶柱41位置的导套5，所述顶柱41的顶部固定有防尘套6，防尘套6半径大于导套5半径；利用导套5固定顶柱41的运动轨迹并能限制顶柱41过度伸出；防尘套6能够防止灰尘或砂石进入安装腔内，增加治具的精确度。

本实施例中所述壳体2的两侧开设有安装槽，所述安装槽上插接有防转板7；能够根据实际使用情况加装防转板7，增加使用范围。

本实施例中所述顶柱41沿轴向上开设有螺纹孔，通过螺钉能够可拆卸连接增加支撑面积的支撑板8；所述支撑板8两侧设置有辅助杆9；能够根据实际使用情况加装支撑板8，增加支撑面积，并利用两侧的辅助杆9保持支撑部的水平状态，确保其精确度。

本实施例的具体工作过程：

默认本实用新型为退回状态，此时气缸1的缸杆向外伸出，由于推块31上表面与顶柱41上表面呈相互滑动贴合的斜面状，升降组件4上的顶柱41处于推块31上表面的最低位；

开始工作时，启动气缸1，缸杆缩回拉动与其固定的拉杆32，拉杆32挤压弹性件33，弹性件33压缩后向另一侧释放弹力，弹性件33推动推块31向气缸1方向滑动，同时将处于推块31斜面最低位的顶块向上顶升，使顶柱41到达推块31斜面的最高位，形成顶出状态；顶出后，顶柱41上安装有防尘套6，能够防止灰尘或砂石进入安装腔内，增加治具的精确度；

缸杆伸出，直接推动推块31前进，使推块31向远离气缸1方向滑动，松开斜锲自锁状态，推块31通过磁性件42吸附顶柱41下降，使顶柱41斜面与推块31斜面始终贴合，增加治具精度；

使用本实用新型时，能够根据实际使用情况加装防转板7和支撑板8，增加使用范围。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (7)

1.一种自适应辅助支撑治具，包括带有缸杆的气缸(1)、壳体(2)和安装在壳体(2)内部的滑动组件(3)与升降组件(4)，其特征在于：所述滑动组件(3)安装于所述壳体(2)的水平方向上，所述升降组件(4)安装于所述壳体(2)的竖直方向上；所述滑动组件(3)包括推块(31)、拉杆(32)和套设于拉杆(32)外侧的弹性件(33)；所述拉杆(32)的一端与缸杆螺纹连接，所述拉杆(32)与弹性件(33)安装于推块(31)内；所述推块(31)的上表面呈斜面状，所述升降组件(4)的下表面呈斜面状，所述升降组件(4)的下表面与所述推块(31)的下表面能够相互滑动贴合；缸杆缩回拉动所述推块(31)向气缸(1)方向滑动，顶升所述升降组件(4)，形成顶出状态；缸杆伸出推动所述推块(31)远离气缸(1)方向滑动，所述升降组件(4)落回，形成退回状态。

2.如权利要求1所述的自适应辅助支撑治具，其特征在于：所述拉杆(32)的另一端设有防止弹性件(33)脱离的限位部(321)，所述限位部(321)上开设有便于安装拆卸拉杆(32)的凹槽。

3.如权利要求1所述的自适应辅助支撑治具，其特征在于：所述壳体(2)沿长度方向上开设有中空的安装腔，所述滑动组件(3)安装在安装腔内，两侧插接有前封板(21)与后封板(22)；壳体(2)沿高度方向上开设有贯穿壳体(2)的安装孔(23)，形成上安装孔与下安装孔，所述升降组件(4)插接于上安装孔内，下安装孔内插接有下堵块(24)。

4.如权利要求3所述的自适应辅助支撑治具，其特征在于：所述升降组件(4)包括顶柱(41)、安装于顶柱(41)底部的磁性件(42)，所述磁性件(42)下表面呈斜面状与顶柱(41)下表面相齐平。

5.如权利要求4所述的自适应辅助支撑治具，其特征在于：所述顶柱(41)与所述安装孔之间安装有限制顶柱(41)位置的导套(5)，所述顶柱(41)的顶部固定有防尘套(6)，防尘套(6)半径大于导套(5)半径。

6.如权利要求3所述的自适应辅助支撑治具，其特征在于：所述壳体(2)的两侧开设有安装槽，所述安装槽上插接有防转板(7)。

7.如权利要求4所述的自适应辅助支撑治具，其特征在于：所述顶柱(41)沿轴向上开设有螺纹孔，通过螺钉能够可拆卸连接有增加支撑面积的支撑板(8)；所述支撑板(8)两侧设置有辅助杆(9)。

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