CN218754874U - 一种顶升支撑组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及功能组件的技术领域，尤其是涉及一种顶升支撑组件，包括：外壳，包括主体和底板；滑动组件，包括滑动板、托板和连接板；驱动件，驱动件的动作端与连接板连接以用于驱动连接板执行滑动动作；以及顶升组件，包括支撑杆和顶杆，支撑杆的外侧壁突伸出有滑动销，滑动板设有用于给滑动销提供活动空间的第一通孔，第一通孔包括水平段和倾斜段，水平段和倾斜段连通，且倾斜段远离连接板，倾斜段相对于底板的间距自靠近水平段至远离水平段逐渐缩短。本申请的结构紧凑，简洁美观，在外界的转盘旋转时，支撑杆和顶杆下移，让转盘和顶杆之间存在间隙，有效地磨损导致的损坏问题。

Description

一种顶升支撑组件

技术领域

本申请涉及功能组件的技术领域，尤其是涉及一种顶升支撑组件。

背景技术

随着工业自动化的不断发展，自动化设备越来越多。分割器(中空旋转平台或DD马达)的转盘多工位运行是自动化设备的常见结构，但是转盘上方承受较大负载会使转盘发生变形、甚至因偏载损坏机构。

因此，在重载铆接的设备上装有多个夹具，转盘下方设有转盘支撑块为常规设置。在模具夹具受力或转盘精度或不平稳时，转盘支撑块起到支撑作用，以保证转盘稳定及精度，提高装配寿命。

然而，在转盘受力点的正下方设置支撑机构、常用的支撑结构有加轴承支撑或加固定机构上配塑胶接触转盘，在长期使用后，此类机构都不能改变转盘轻微变形的发生。变形后的转盘与支撑机构将会发生摩擦而造成损坏。因此，上述问题亟待解决。

发明内容

为了解决转盘形变至与支撑结构磨损而导致的损坏问题。本申请提供了一种顶升支撑组件。

一种顶升支撑组件，包括：

外壳，包括主体和底板，所述主体安装于所述底板的上端；

滑动组件，包括滑动板、托板和连接板，所述托板和所述滑动板均与所述连接板连接，所述托板位于所述滑动板的下方，所述托板远离所述连接板的一端贯穿入所述主体内，且所述托板与所述主体滑动连接，所述滑动板远离所述连接板的一端贯穿入所述主体内，且所述滑动板与所述主体滑动连接；

驱动件，所述驱动件的动作端与所述连接板连接以用于驱动所述连接板执行滑动动作；以及

顶升组件，包括支撑杆和顶杆，所述顶杆安装于所述支撑杆的上端，且所述顶杆突伸出所述主体，所述支撑杆的底部与所述托板抵接，所述托板远离所述连接板的一端凹陷有用于在所述顶升组件执行下降动作时提供空间的避让槽，所述支撑杆的外侧壁突伸出有滑动销，所述滑动板设有用于给所述滑动销提供活动空间的第一通孔，所述第一通孔包括水平段和倾斜段，所述水平段和所述倾斜段连通，且所述倾斜段远离所述连接板，所述倾斜段相对于所述底板的间距自靠近所述水平段至远离所述水平段逐渐缩短。

可选的，所述主体和所述底板的连接方式为螺接。

可选的，所述托板设有第二通孔。

可选的，所述驱动件安装于所述主体的外侧壁，所述驱动件的动作端背向所述顶杆。

可选的，所述驱动件的动作端连接有螺栓，所述螺栓螺接有螺母，所述连接板凹陷有安装槽，所述螺栓和所述螺母分别抵接于所述安装槽的两侧。

可选的，所述支撑杆的底部外围设有第一斜面。

可选的，所述避让槽的槽壁设有用于所述第一斜面配合的第二斜面。

综上所述，本申请的结构紧凑，简洁美观，通过主体和底板构成外壳，起到保护及方便安装的作用；滑动板、托板和连接板配合构成可以实施流畅动作的滑动组件，驱动件驱动滑动组件执行前后动作，且利用滑动板上的第一通孔的形状，让第一通孔利用其水平段和倾斜段带动滑动销执行上下移动动作，进而同时带动支撑柱、顶杆上下运动。

在支撑柱往上顶升顶杆的同时，托板被垫到支撑杆的底部，使得支撑力刚性接触，这样能够支撑非常大的负载。

在外界的转盘旋转时，支撑杆和顶杆下移，让转盘和顶杆之间存在间隙，有效地磨损导致的损坏问题，避让槽可以给顶升组件执行下降动作时提供空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸结构结构示意图。

图3为本实用新型忽略主体的结构示意图。

图4为本实用新型所述支撑杆的结构示意图。

附图标记：1、外壳；11、主体；12、底板；2、滑动组件；21、滑动板；22、托板；23、连接板；211、第一通孔；221、避让槽；222、第二通孔；231、安装槽；2211、第二斜面；3、驱动件；31、螺栓； 32、螺母；4、顶升组件；41、支撑杆；42、顶杆；411、滑动销； 412、第一斜面。

具体实施方式

以下实施例结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

常见的转盘支撑块没有顶升功能，基本上均需要调整与转盘的间隙。而在长期使用后，转盘会发生变形，间隙会变小直至转盘和转盘支撑块产生摩擦，久而久之，转盘和转盘支撑块都产生磨损。

现有的方式会采用轴承为滚动摩擦，这样的方式可以减少磨损，但是轴承和转盘旋转的同时接触承受了轴向力，压铆时承受径向力，这样对轴承的要求较高，轴承受损需要更换的概率较大。

因此，本申请提供一种顶升支撑组件，包括：

外壳1，包括主体11和底板12，主体11安装于底板12的上端；这样设置方便拆卸外壳1将其他部件安装入主体11内。主体11和底板12的连接方式为螺接。

滑动组件2，包括滑动板21、托板22和连接板23，托板22和滑动板21均与连接板23连接，托板22位于滑动板21的下方，托板 22远离连接板23的一端贯穿入主体11内，且托板22与主体11滑动连接，滑动板21远离连接板23的一端贯穿入主体11内，且滑动板21与主体11滑动连接；

驱动件3，驱动件3的动作端与连接板23连接以用于驱动连接板23执行滑动动作；以及

顶升组件4，包括支撑杆41和顶杆42，顶杆42安装于支撑杆 41的上端，且顶杆42突伸出主体11，支撑杆41的底部与托板22抵接，托板22远离连接板23的一端凹陷有用于在顶升组件4执行下降动作时提供空间的避让槽221，支撑杆41的外侧壁突伸出有滑动销 411，滑动板21设有用于给滑动销411提供活动空间的第一通孔211，第一通孔211包括水平段和倾斜段，水平段和倾斜段连通，且倾斜段远离连接板23，倾斜段相对于底板12的间距自靠近水平段至远离水平段逐渐减少。

实际使用时，驱动件3可以采用气缸。驱动件3驱动滑动组件2 执行前后动作。本申请利用滑动板21上的第一通孔211的形状，让第一通孔211驱动滑动销411执行上下移动动作，进而同时带动支撑柱、顶杆42上下运动。

具体如下：

驱动件3驱动连接板23往靠近外壳1的方向移动，连接板23同时带动托板22和滑动板21执行滑入主体11内的动作。此时滑动销 411从第一通孔211的倾斜段滑动到水平段。托板22垫到支撑杆41 的底部与其抵接，支撑柱往上顶升顶杆42，使得支撑力刚性接触，这样能够支撑非常大的负载。

驱动件3驱动连接板23往远离外壳1的方向移动，连接板23同时带动托板22和滑动板21执行从主体11滑出的动作，此时滑动销 411从第一通孔211的水平段滑动到倾斜段。支撑杆41的底部跌落至避让槽221内，支撑柱和顶杆42下移，让转盘和顶杆42之间存在间隙，有效地磨损导致的损坏问题。

具体地，托板22和滑动板21均与连接板23螺接,这样可以保证连接稳固。

且滑动板21的数量为两块，两块滑动板21相对地安装在连接板 23的左右两边，从而提高滑动时的平衡程度。

本实施例中，托板22设有第二通孔222。这样可以减少托板22 的材料成本，而且可以给安装驱动件3提供避让空间。

作为其中一种实施方式，驱动件3安装于主体11的外侧壁，驱动件3的动作端背向顶杆42。这样在保证驱动件3流畅执行动作的前提下，可以进一步提高结构紧凑程度，且驱动件3螺接于主体11 的外侧壁，可以提高安装的稳固程度。

本实施例中，驱动件3的动作端连接有螺栓31，螺栓31螺接有螺母32，连接板23凹陷有安装槽231，螺栓31和螺母32分别抵接于安装槽231的两侧。这样设置方便调松或者调紧驱动件3和连接板 23的连接，从而完成安装操作或者拆卸操作。

本实施例中，支撑杆41的底部外围设有第一斜面412。这样设置，支撑杆41在避让槽221和托板22上端来回滑动时，第一斜面 412起到避让，提高动作流畅度的功能。

本实施例中，避让槽221的槽壁设有用于第一斜面412配合的第二斜面2211。这样可以减少第一斜面412和避让槽221的槽壁硬性碰撞，进一步提高滑动时的流畅程度。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种顶升支撑组件，其特征在于，包括：

外壳(1)，包括主体(11)和底板(12)，所述主体(11)安装于所述底板(12)的上端；

滑动组件(2)，包括滑动板(21)、托板(22)和连接板(23)，所述托板(22)和所述滑动板(21)均与所述连接板(23)连接，所述托板(22)位于所述滑动板(21)的下方，所述托板(22)远离所述连接板(23)的一端贯穿入所述主体(11)内，且所述托板(22)与所述主体(11)滑动连接，所述滑动板(21)远离所述连接板(23)的一端贯穿入所述主体(11)内，且所述滑动板(21)与所述主体(11)滑动连接；

驱动件(3)，所述驱动件(3)的动作端与所述连接板(23)连接以用于驱动所述连接板(23)执行滑动动作；以及

顶升组件(4)，包括支撑杆(41)和顶杆(42)，所述顶杆(42)安装于所述支撑杆(41)的上端，且所述顶杆(42)突伸出所述主体(11)，所述支撑杆(41)的底部与所述托板(22)抵接，所述托板(22)远离所述连接板(23)的一端凹陷有用于在所述顶升组件(4)执行下降动作时提供空间的避让槽(221)，所述支撑杆(41)的外侧壁突伸出有滑动销(411)，所述滑动板(21)设有用于给所述滑动销(411)提供活动空间的第一通孔(211)，所述第一通孔(211)包括水平段和倾斜段，所述水平段和所述倾斜段连通，且所述倾斜段远离所述连接板(23)，所述倾斜段相对于所述底板(12)的间距自靠近所述水平段至远离所述水平段逐渐缩短。

2.根据权利要求1所述的一种顶升支撑组件，其特征在于，所述主体(11)和所述底板(12)的连接方式为螺接。

3.根据权利要求1所述的一种顶升支撑组件，其特征在于，所述托板(22)设有第二通孔(222)。

4.根据权利要求1所述的一种顶升支撑组件，其特征在于，所述驱动件(3)安装于所述主体(11)的外侧壁，所述驱动件(3)的动作端背向所述顶杆(42)。

5.根据权利要求1所述的一种顶升支撑组件，其特征在于，所述驱动件(3)的动作端连接有螺栓(31)，所述螺栓(31)螺接有螺母(32)，所述连接板(23)凹陷有安装槽(231)，所述螺栓(31)和所述螺母(32)分别抵接于所述安装槽(231)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种顶升支撑组件，其特征在于，所述支撑杆(41)的底部外围设有第一斜面(412)。

7.根据权利要求6所述的一种顶升支撑组件，其特征在于，所述避让槽(221)的槽壁设有用于所述第一斜面(412)配合的第二斜面(2211)。

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