CN219292643U - 一种螺旋压力机下顶料行程自动控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种螺旋压力机下顶料行程自动控制机构，包括：轴承体、第一齿形带轮、齿形带、第二齿形带轮、齿轮轴、齿条、油缸、托板、导柱、连板、压盖、顶杆、导套、防尘压盖、机身底座、台板、螺母、轴承壳体、轴、编码器；本实用新型通过编码器发出的信号对下顶料行程进行反馈，通过油缸和齿条、第一齿形带轮、第二齿形带轮、齿形带、以及导柱等机械结构完成下顶料行程的顶出与回程，不需要电子元器件控制，避免了电子元器件受到冷却水和喷淋石墨剂腐蚀需要经常修理或更换的问题，可以在自动电动螺旋压力机锻造生产过程中，完成物料下顶出的行程精确控制工作，安全准确可靠，维修方便，提高电器元件的使用寿命和工作效率，节约成本。

Description

一种螺旋压力机下顶料行程自动控制机构

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种螺旋压力机下顶料行程自动控制机构。

背景技术

在生产过程中，电动螺旋压力机加热锻打工件，工件经常粘在下模，通常需下顶料油缸顶出。但是在自动化生产线控制中，机器手或机器人要求抓取工件位置准确，对工件顶出位置和时间要有精确计算和控制。但是常用的接近开关难以保证时间和位置，而位移传感器安装在工作台下面，由于冷却水和喷淋石墨剂也极易腐蚀电器元件，经常更换的话成本造价高，修理繁琐，影响生产进度。所以就造成了在自动电动螺旋压力机锻造生产过程中，物料下顶出过程易受影响，位移行程不精确，使用电子元器件易受腐蚀，更换成本高的问题。因此，亟需一种螺旋压力机下顶料行程自动控制机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋压力机下顶料行程自动控制机构，以解决在自动电动螺旋压力机锻造生产过程中，物料下顶出过程易受影响，位移行程不精确，使用电子元器件易受腐蚀，更换成本高的问题。

本实用新型提供一种螺旋压力机下顶料行程自动控制机构，包括：轴承体、第一齿形带轮、齿形带、第二齿形带轮、齿轮轴、齿条、油缸、托板、导柱、连板、压盖、顶杆、导套、防尘压盖、机身底座、台板、轴、连接节、编码器；

所述台板下方固定有机身底座；所述台板中心镶有导套；所述导套中设有顶杆；所述导套与台板上方连接的部位设有防尘压盖；所述机身底座下方设有托板；所述油缸通过托板固定在机身底座下部；所述油缸与导柱下端连接；所述导柱上端连接有连板的一端；所述导柱与连板连接的位置设有压盖；所述齿条与齿轮轴啮合；所述齿轮轴一端装有第二齿形带轮；所述第二齿形带轮通过紧定螺钉固定在齿轮轴上；所述齿轮轴另一端装有第一齿形带轮；所述第一齿形带轮和第二齿形带轮之间设有齿形带；所述第一齿形带轮连接有轴；所述轴连接有轴承体；所述轴一端通过紧定螺钉固定有第一齿形带轮；所述轴另一端通过连接节和编码器连接。

进一步地，所述齿轮轴外部设有轴承壳体；所述齿条通过镶在托板上的第一导向套和设置在轴承壳体中的第二导向套导向。

进一步地，所述顶杆可以在导套中上下运动。

进一步地，所述轴通过两组轴承、轴向挡圈和孔用挡圈固定在轴承体上；所述轴承体通过轴承体紧定螺钉固定在远离工作区的底座上。

进一步地，所述编码器通过编码器第一紧定螺钉、编码器第二紧定螺钉和定位支架固定在轴承体上。

进一步地，所述连板的另一端与齿条通过螺母固定；所述螺母上方设有薄螺母。

进一步地，所述压盖通过压盖紧定螺钉固定在导柱上；所述轴承壳体通过轴承壳体紧定螺钉固定在托板下表面。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供一种螺旋压力机下顶料行程自动控制机构，通过编码器发出的信号对下顶料行程进行反馈，通过油缸和齿条、第一齿形带轮、第二齿形带轮、齿形带、以及导柱等机械结构完成下顶料行程的顶出与回程，不需要电子元器件控制，避免了电子元器件受到冷却水和喷淋石墨剂腐蚀需要经常修理或更换的问题，可以在自动电动螺旋压力机锻造生产过程中，完成物料下顶出的行程精确控制工作，安全准确可靠，维修方便，提高电器元件的使用寿命和工作效率，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种螺旋压力机下顶料行程自动控制机构的主视图；

图2为一种螺旋压力机下顶料行程自动控制机构的侧视图。

图示说明：1-轴承体；2-第一齿形带轮；3-轴承体紧定螺钉；4-齿形带；5-第二齿形带轮；6-齿轮轴；7-齿条；8-油缸；9-托板；10-导柱；11-连板；12-螺钉Ⅱ；13-压盖；14-顶杆；15-导套；16-防尘压盖；17-机身底座；18-台板；19-薄螺母；20-螺母；21-轴承壳体；22-第一导向套；23-轴承壳体紧定螺钉；24-孔用挡圈；25-轴用挡圈；26-轴承；27-第二导向套；28-紧定螺钉；29-轴；30-定位支架；31-连轴节；32-编码器；33-编码器第一紧定螺钉；34-编码器第二紧定螺钉。

具体实施方式

请参阅图1至图2，一种螺旋压力机下顶料行程自动控制机构，包括：轴承体1、第一齿形带轮2、齿形带4、第二齿形带轮5、齿轮轴6、齿条7、油缸8、托板9、导柱10、连板11、压盖13、顶杆14、导套15、防尘压盖16、机身底座17、台板18、轴29、连接节31、编码器32；

台板18下方固定有机身底座17，将机身固定在台板18下方，台板18将冷却水和喷淋石墨剂阻挡在外，防止机身和电器元件收到腐蚀；台板18中心镶有导套15；导套15中设有顶杆14，顶杆14可以在导套15中上下运动；导套15与台板18上方连接的部位设有防尘压盖16，防止灰尘进入导套15内影响顶杆14的上下运动；机身底座17下方设有托板9，用于阻挡飞溅的冷却水和喷淋石墨剂进入油缸8内侵蚀元器件；油缸8通过托板9固定在机身底座17下部；油缸8与导柱10下端连接；导柱10上端连接有连板11的一端；导柱10与连板11连接的位置设有压盖13，压盖13通过压盖紧定螺钉12固定在导柱10上，防止灰尘进入导柱10内影响导柱10的运动；连板11的另一端与齿条7通过螺母20固定，螺母20上方设有薄螺母19，薄螺母19用于保护螺母20。齿条7与齿轮轴6啮合；齿条7上方通过镶在托板9上的第一导向套22，齿条7下方通过设置在轴承壳体21中的第二导向套27导向。齿轮轴6外部设有轴承壳体21；轴承壳体21通过轴承壳体紧定螺钉23固定在托板9下表面，用于保护齿轮轴6。齿轮轴6一端装有第二齿形带轮5；第二齿形带轮5通过紧定螺钉28固定在齿轮轴6上；齿轮轴6另一端装有第一齿形带轮2；第一齿形带轮2和第二齿形带轮5之间设有齿形带4；第一齿形带轮2连接有轴29；轴29通过两组轴承26、轴向挡圈25和孔用挡圈24固定在轴承体1上，轴承26与轴29连接的位置设有轴向挡圈25，轴承26与轴承体1上连接的位置设有孔用挡圈24。轴承体1通过轴承体紧定螺钉3固定在远离工作区的底座上；轴29一端通过紧定螺钉28固定有第一齿形带轮2；轴29另一端通过连接节31和编码器32连接，编码器32通过编码器第一紧定螺钉33、编码器第二紧定螺钉34和定位支架30固定在轴承体1上，编码器第一紧定螺钉33穿过定位支架30固定在连接节31上；编码器第二紧定螺钉34将编码器32固定在定位支架30上。

本实型提供的一种螺旋压力机下顶料行程自动控制机构的工作原理如下：固定于机身底座17的螺旋压力机进行下顶料时，托板9下方的油缸8活塞向上，推动导柱10，导柱10通过连板11带动齿条7向上运动，齿条7向上运动后与齿轮轴6啮合，同时转动第二齿形带轮5，第二齿形带轮5通过齿形带4带动第一齿形带轮2和轴29转动从而带动编码器32转动。

下顶料回程时，油缸8活塞向下，向下拉动齿条7，齿条7带动第一齿形带轮2反向转动，同时带动编码器32反向转动，编码器32发出检测电信号给PC,确定回复动作完成，通过编码器32发出的信号对下顶料行程进行精确控制，通过油缸8和齿条7、第一齿形带轮2、第二齿形带轮5、齿形带4、以及导柱10等机械结构完成下顶料行程的顶出与回程，不需要电子元器件控制，避免了电子元器件受到冷却水和喷淋石墨剂腐蚀需要经常修理或更换的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺旋压力机下顶料行程自动控制机构，其特征在于，包括：轴承体(1)、第一齿形带轮(2)、齿形带(4)、第二齿形带轮(5)、齿轮轴(6)、齿条(7)、油缸(8)、托板(9)、导柱(10)、连板(11)、压盖(13)、顶杆(14)、导套(15)、防尘压盖(16)、机身底座(17)、台板(18)、轴(29)、连接节(31)、编码器(32)；

所述台板(18)下方固定有机身底座(17)；所述台板(18)中心镶有导套(15)；所述导套(15)中设有顶杆(14)；所述导套(15)与台板(18)上方连接的部位设有防尘压盖(16)；所述机身底座(17)下方设有托板(9)；所述油缸(8)通过托板(9)固定在机身底座(17)下部；所述油缸(8)与导柱(10)下端连接；所述导柱(10)上端连接有连板(11)的一端；所述导柱(10)与连板(11)连接的位置设有压盖(13)；所述齿条(7)与齿轮轴(6)啮合；所述齿轮轴(6)一端装有第二齿形带轮(5)；所述第二齿形带轮(5)通过紧定螺钉(28)固定在齿轮轴(6)上；所述齿轮轴(6)另一端装有第一齿形带轮(2)；所述第一齿形带轮(2)和第二齿形带轮(5)之间设有齿形带(4)；所述第一齿形带轮(2)连接有轴(29)；所述轴(29)连接有轴承体(1)；所述轴(29)一端通过紧定螺钉(28)固定有第一齿形带轮(2)；所述轴(29)另一端通过连接节(31)和编码器(32)连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋压力机下顶料行程自动控制机构，其特征在于，所述齿轮轴(6)外部设有轴承壳体(21)；所述齿条(7)通过镶在托板(9)上的第一导向套(22)和设置在轴承壳体(21)中的第二导向套(27)导向。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋压力机下顶料行程自动控制机构，其特征在于，所述顶杆(14)可以在导套(15)中上下运动。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋压力机下顶料行程自动控制机构，其特征在于，所述轴(29)通过两组轴承(26)、轴向挡圈(25)和孔用挡圈(24)固定在轴承体(1)上；所述轴承体(1)通过轴承体紧定螺钉(3)固定在远离工作区的底座上。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋压力机下顶料行程自动控制机构，其特征在于，所述编码器(32)通过编码器第一紧定螺钉(33)、编码器第二紧定螺钉(34)和定位支架(30)固定在轴承体(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋压力机下顶料行程自动控制机构，其特征在于，所述连板(11)的另一端与齿条(7)通过螺母(20)固定；所述螺母(20)上方设有薄螺母(19)。

7.根据权利要求2所述的一种螺旋压力机下顶料行程自动控制机构，其特征在于，所述压盖(13)通过压盖紧定螺钉(12)固定在导柱(10)上；所述轴承壳体(21)通过轴承壳体紧定螺钉(23)固定在托板(9)下表面。

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