CN116511368A - 一种新型翻边举升器装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及脱模装置领域，公开了一种新型翻边举升器装置，包括顶升组件，所述顶升组件伸缩端固定连接有顶料悬臂，所述顶料悬臂侧壁相对设置有导向槽，所述导向槽内设置有导向组件，所述导向组件包括基台，所述基台固定连接在模具本体一侧，所述基台上侧设置有两个竖板，两个所述竖板之间形成对顶料悬臂顶出或缩回动作时进行导向的活动槽。本发明通过在顶料悬臂一侧设置的导向组件，在顶料悬臂通过顶升组件在进行脱模时，导向组件中活动槽可以引导顶料悬臂在脱模过程中的运动轨迹，防止其在进行顶料脱模时顶料悬臂发生歪斜，进而使得减少连接部分磨损，提高模具的寿命和稳定性。

Description

一种新型翻边举升器装置

技术领域

本发明涉及脱模装置技术领域，具体为一种新型翻边举升器装置。

背景技术

如图1所示，在许多外覆盖件的翻边过程中，为了防止板件服型，难以取出，通常会在模具本体上安装一自动顶料机构，通过驱动源驱动顶杆20伸出，带动顶料悬臂40对翻边后的工件进行顶出脱模；然而现有举升器只是采用简单的螺钉和定位销固定，在数以万次的生产中，会造成螺钉松动和定位销脱落，失去导向的作用，造成不必要的模具损坏和大量的产品报废，因此需要对其进行改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型翻边举升器装置，解决了现有举升器只是采用简单的螺钉和定位销固定，加工时易出现造成螺钉松动和定位销脱落现象，造成失去导向的作用，造成不必要的模具损坏和大量产品报废的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型翻边举升器装置，包括顶升组件，所述顶升组件伸缩端固定连接有顶料悬臂，所述顶料悬臂侧壁相对设置有导向槽，所述导向槽内设置有导向组件，所述导向组件包括基台，所述基台固定连接在模具本体一侧，所述基台上侧设置有两个竖板，两个所述竖板之间形成对顶料悬臂顶出或缩回动作时进行导向的活动槽。

优选的，所述活动槽侧壁设置有多个滚动轴承。

优选的，所述基台中部设置有安装螺孔，所述导向组件通过安装螺孔和螺栓固定连接在模具本体一侧，所述基台两侧均设置有定位销孔，所述导向组件通过定位销孔和定位销进行定位。

优选的，所述顶升组件包括套管，所述套管内壁滑动连接有顶杆，所述顶料悬臂一侧通过螺栓固定连接在顶杆一端，所述顶杆另一端固定连接在驱动部件输出端。

优选的，所述驱动部件为能输出直线运动的驱动源。

优选的，所述套管外壁一侧设置有凸台，所述凸台一侧通过螺栓固定连接有固定块，所述顶杆一侧设置有导向面，所述导向面滑动连接在固定块一侧。

优选的，所述套管一端固定连接有机座，所述机座通过螺栓固定连接在模具本体一侧，所述机座中部设置有用于顶杆通过的开孔。

优选的，所述导向组件在原有举升器装置上的安装方法，包括以下步骤：

S1、将顶料悬臂从顶杆端部拆下，并按照设计图纸尺寸在顶料悬臂两侧铣出导向槽；

S2、将加工好的导向组件通过螺栓和定位销安装在模具本体上的设计位置处；

S3、将加工好的顶料悬臂安装在顶杆端部，使顶料悬臂上两个导向槽之间部位设置在活动槽内。

优选的，两个导向槽之间部位设置在活动槽内时配合间隙控制为小于0.3mm。

优选的，步骤S3之后，向配合间隙内滴设润滑油脂。

本发明提供了一种新型翻边举升器装置。具备以下有益效果：

1、本发明通过在顶料悬臂一侧设置的导向组件，在顶料悬臂通过顶升组件在进行脱模时，导向组件中活动槽可以引导顶料悬臂在脱模过程中的运动轨迹，防止其在进行顶料脱模时顶料悬臂发生歪斜，进而使得减少连接部分磨损，提高模具的寿命和稳定性。

2、本发明设计的举升器装置中的导向组件，可以直接针对原有举升器进行升级改造，仅需将顶料悬臂铣去相应部分作为导向面，顶料总成的位置依然不变，使本装置在实际使用时，能够提高模具顶料装置的刚度和使用年限，能够提高生产效率和模具寿命。

附图说明

图1为本发明的背景技术示意图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明的导向组件示意图；

图4为本发明的导向组件另一实施例示意图；

图5为本发明的剖视图。

其中，10、套管；11、凸台；20、顶杆；21、导向面；30、固定块；40、顶料悬臂；41、导向槽；50、导向组件；51、基台；52、竖板；53、活动槽；54、滚动轴承；55、定位销孔；56、安装螺孔；60、机座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了防止在进行顶料脱模时顶料装置发生歪斜致使定位销脱落而导致的顶料装置损坏的问题；

请参阅附图1-附图5，本发明实施例提供一种新型翻边举升器装置，包括顶升组件，顶升组件伸缩端固定连接有顶料悬臂40，顶料悬臂40侧壁相对设置有导向槽41，两个导向槽41之间臂板设置在导向组件50内，通过导向组件50对顶料悬臂40运动过程中进行导向；

其中，导向组件50包括基台51，基台51固定连接在模具本体一侧，基台51上侧设置有两个竖板52，两个竖板52之间形成对顶料悬臂40顶出或缩回动作时进行导向的活动槽53，活动槽53和两个导向槽41中部臂板之间的接触面密封平滑，能够减小因接触导致的擦伤和损坏；

本实施例中，导向组件50作用是引导顶料悬臂40在脱模过程中的运动轨迹，防止其在进行顶料脱模时顶料悬臂40发生歪斜，进而使得减少连接部分磨损，提高模具的寿命和稳定性。

具体的，在顶料悬臂40在进行脱模时，导向组件50可以使其顺畅向上向下移动，利用编程控制和电磁驱动技术可以精准、快速完成脱模操作，最终生产出符合要求的成品，且有效防止进行顶料脱模时顶料悬臂40发生歪斜。

在一个实施例中，活动槽53侧壁设置有多个滚动轴承54；

本实施例中，可在活动槽53内壁设置滚动轴承54，这些滚动轴承54可以承受工件在操作过程中的重量和压力，通过滚动来减小顶料悬臂40和导向组件50之间的摩擦，从而减小能量损失和加速设备运行速度，可以显著改善导向组件50导向顶料悬臂40的精度、平稳性和耐用性，从而提高设备的性能和可靠性，且由于滚动轴承54的耐久性强，在长时间连续运转中也能保持其良好的运行状态，从而减少维护和更换部件的频率和成本；

具体的，滚动轴承54采用封闭式罩体内置的球形转子设计，其中的钢球可以在罩体内自由滚动。罩体和钢球之间的精密间隙可以使其滚动更加顺畅、平稳、噪音小。

在一个实施例中，基台51中部设置有安装螺孔56，导向组件50通过安装螺孔56和螺栓固定连接在模具本体一侧，基台51两侧均设置有定位销孔55，导向组件50通过定位销孔55和定位销进行定位；

本实施例中，安装螺孔56的数量和位置可以根据需要来进行设计，以确保导向组件50能够稳定地固定在模具本体上，不会因为操作震动等原因导致误差；且定位销孔55和定位销能够确保导向组件50和模具本体之间的精准对位，通过定位销孔55和定位销的设置，装置的尺寸和布局能够得到严格的控制，从而确保装置在运行过程中能够更加稳定、精准和高效。

在一个实施例中，顶升组件包括套管10，套管10内壁滑动连接有顶杆20，顶料悬臂40一侧通过螺栓固定连接在顶杆20一端，顶杆20另一端固定连接在驱动部件输出端；

本实施例中，套管10的作用在于固定和支撑顶杆20以及工件的上升运动，套管10和顶杆20之间的间隙可以减小因接触而产生的摩擦力，从而提高顶升的运动精度和稳定性；顶杆20的作用是承受工件的重量和压力，带动顶料悬臂40的运动，最终完成脱模操作。

进一步的，驱动部件为能输出直线运动的驱动源；

本实施例中，驱动部件可以采用各种不同的如电动、气动或液压，以根据实际需要来进行选择和配置；

具体的，当驱动部件输出运动时，顶杆20和顶料悬臂40将按照预定的速度和轨迹进行上升和下降，通过编程控制和传感器技术，可以对驱动部件进行准确和精密的控制，以满足不同的操作要求和工件的特殊要求。

在一个实施例中，套管10外壁一侧设置有凸台11，凸台11一侧通过螺栓固定连接有固定块30，顶杆20一侧设置有导向面21，导向面21滑动连接在固定块30一侧；

本实施例中，导向面21与固定块30之间接触配合保证顶杆20在操作过程中沿着预定的轨迹移动，导向面21和固定块30之间的摩擦力可以减小由于运动速度和工件大小差异造成的误差和偏差。

在一个实施例中，套管10一端固定连接有机座60，机座60通过螺栓固定连接在模具本体一侧，机座60中部设置有用于顶杆20通过的开孔；

本实施例中，机座60的设置，能够稳定地支撑本举升器装置，且能时套管10对顶升组件进行稳定的导向，防止在操作期间出现不必要的晃动和移动。

本发明还提供导向组件50在原有举升器装置上的安装方法，即对原有举升器的改造方法，该方法包括以下步骤：

首先，需要将原有的顶料悬臂40从顶杆20端部拆下，并按照设计图纸的尺寸，在顶料悬臂40的两侧铣出导向槽41。导向槽41的加工需要满足一定的精度，以保证导向组件50的准确安装和运行；

接下来，将加工好的导向组件50通过螺栓和定位销安装在模具本体上的设计位置处。导向组件50的安装需要根据实际情况进行调整和定位，以保证其能够准确地与顶料悬臂40和顶杆20配合运动；

最后，将加工好的顶料悬臂40安装在顶杆20端部，使顶料悬臂40上两个导向槽41之间的部位设置在导向组件50的活动槽53内。

为了确保导向组件50和顶料悬臂40的紧密配合，配合间隙控制需要小于0.3mm，并向配合间隙内滴设润滑油脂。

通过上述步骤的实施，能够实现对原有举升器装置的升级改造，以提高其操作精度和稳定性，从而适应更高水平的工业生产需求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新型翻边举升器装置，包括顶升组件，所述顶升组件伸缩端固定连接有顶料悬臂(40)，其特征在于，所述顶料悬臂(40)侧壁相对设置有导向槽(41)，所述导向槽(41)内设置有导向组件(50)，所述导向组件(50)包括基台(51)，所述基台(51)固定连接在模具本体一侧，所述基台(51)上侧设置有两个竖板(52)，两个所述竖板(52)之间形成对顶料悬臂(40)顶出或缩回动作时进行导向的活动槽(53)。

2.根据权利要求1所述的一种新型翻边举升器装置，其特征在于，所述活动槽(53)侧壁设置有多个滚动轴承(54)。

3.根据权利要求1所述的一种新型翻边举升器装置，其特征在于，所述基台(51)中部设置有安装螺孔(56)，所述导向组件(50)通过安装螺孔(56)和螺栓固定连接在模具本体一侧，所述基台(51)两侧均设置有定位销孔(55)，所述导向组件(50)通过定位销孔(55)和定位销进行定位。

4.根据权利要求1所述的一种新型翻边举升器装置，其特征在于，所述顶升组件包括套管(10)，所述套管(10)内壁滑动连接有顶杆(20)，所述顶料悬臂(40)一侧通过螺栓固定连接在顶杆(20)一端，所述顶杆(20)另一端固定连接在驱动部件输出端。

5.根据权利要求4所述的一种新型翻边举升器装置，其特征在于，所述驱动部件为能输出直线运动的驱动源。

6.根据权利要求4所述的一种新型翻边举升器装置，其特征在于，所述套管(10)外壁一侧设置有凸台(11)，所述凸台(11)一侧通过螺栓固定连接有固定块(30)，所述顶杆(20)一侧设置有导向面(21)，所述导向面(21)滑动连接在固定块(30)一侧。

7.根据权利要求4所述的一种新型翻边举升器装置，其特征在于，所述套管(10)一端固定连接有机座(60)，所述机座(60)通过螺栓固定连接在模具本体一侧，所述机座(60)中部设置有用于顶杆(20)通过的开孔。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种新型翻边举升器装置，其特征在于，所述导向组件(50)在原有举升器装置上的安装方法，包括以下步骤：

S1、将顶料悬臂(40)从顶杆(20)端部拆下，并按照设计图纸尺寸在顶料悬臂(40)两侧铣出导向槽(41)；

S2、将加工好的导向组件(50)通过螺栓和定位销安装在模具本体上的设计位置处；

S3、将加工好的顶料悬臂(40)安装在顶杆(20)端部，使顶料悬臂(40)上两个导向槽(41)之间部位设置在活动槽(53)内。

9.根据权利要求8所述的一种新型翻边举升器装置，其特征在于，两个导向槽(41)之间部位设置在活动槽(53)内时配合间隙控制为小于0.3mm。

10.根据权利要求9所述的一种新型翻边举升器装置，其特征在于，步骤S3之后，向配合间隙内滴设润滑油脂。