CN211465494U - 一种长行程辅助支承专用机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是机械加工技术领域,具体为一种长行程辅助支承专用机构。包括活塞杆、前盖、涨紧套、前缸体、后缸体、弹簧、活塞、端盖、后盖、螺母、连接板、信号杆、支承头、夹具本体,前盖把前缸体固定后,安装在夹具本体上,涨紧套安装在前缸体内,后缸体的前端面与前缸体连接,活塞安装在后缸体内,活塞杆安装在活塞内并穿过涨紧套和前盖,弹簧安装在活塞杆内,端盖安装在活塞右端面,后盖安装在后缸体右端面,支承头与连接板固定在活塞杆左端头部,信号杆穿过夹具本体用螺母固定在连接板上。
Description
技术领域
本发明涉及的是机械加工技术领域,具体为一种长行程辅助支承专用机构。
背景技术
机械加工行业在生产过程中, 在大多数情况下,工件被夹紧后,为防止工件在加工中产生振动或变形,须要使用辅助支承。辅助支承分手动和自动两种形式,自动辅助支承目前一种采用斜锲机构,占用空间大,行程小;另一种已经产品化,是采用筒夹式结构的油压支承缸,辅助支承行程最长40mm。对于工件空间有限,辅助支承行程大于40mm的情况,上述机构不能满足要求。
发明内容
本发明提供一种长行程辅助支承专用机构,克服了现有辅助支承机构的不足。
本发明的技术解决方案为:一种长行程辅助支承专用机构,包括活塞杆、前盖、涨紧套、前缸体、后缸体、弹簧、活塞、端盖、后盖、螺母、连接板、信号杆、支承头、夹具本体,前盖把前缸体固定后,安装在夹具本体上,涨紧套安装在前缸体内,后缸体的前端面与前缸体连接,活塞安装在后缸体内,活塞杆安装在活塞内并穿过涨紧套和前盖,弹簧安装在活塞杆内,端盖安装在活塞右端面,后盖安装在后缸体右端面,支承头与连接板固定在活塞杆左端头部,信号杆穿过夹具本体用螺母固定在连接板上,当后缸体C腔进气,活塞杆伸出,支承头通过弹簧作用接触工件面,前缸体A腔进高压油,涨紧套抱紧活塞杆,实现对工件的辅助支承作用,并通过信号杆检测支承头的位置。
本发明的优点如下:结构紧凑,辅支行程根据实际情况设置,不受限制,机构性能稳定、可靠,保证加工刚性和精度,提高设备的稳定性。
附图说明
图1是本发明的结构主视图。
具体实施方式
如图1所示,一种长行程辅助支承专用机构,包括活塞杆(1)、前盖(2)、涨紧套(3)、前缸体(4)、后缸体(5)、弹簧(6)、活塞(7)、端盖(8)、后盖(9)、螺母(10)、连接板(11)、信号杆(12)、支承头(13)、夹具本体(14),前盖(2)把前缸体(4)固定后,安装在夹具本体(14)上,涨紧套(3)安装在前缸体(4)内,后缸体(5)的前端面与前缸体(4)连接,活塞(7)安装在后缸体(5)内,活塞杆(1)安装在活塞(7)内并穿过涨紧套(3)和前盖(2),弹簧(6)安装在活塞杆(1)内,端盖(8)安装在活塞(7)右端面,后盖(9)安装在后缸体(5)右端面,支承头(13)与连接板(11)固定在活塞杆(1)左端头部,信号杆(12)穿过夹具本体(14)用螺母(10)固定在连接板(11)上。
具体工作原理:当后缸体(5)C腔进气,活塞(7)和活塞杆(1)右移,活塞杆(1)带动支承头(13)和信号杆(12)右移伸出,支承头(13)通过弹簧(6)作用力接触工件面,前缸体(4)A腔进高压油,涨紧套(3)抱紧活塞杆(1),实现对工件的辅助支承作用,并通过信号杆(12)检测支承头(13)的位置。前缸体(4)A腔卸压,后缸体(5)B腔进气,活塞(7)左移并带动活塞杆(1)移动,活塞杆(1)带动支承头(13)和信号杆(12)离开工件面,并通过信号杆(12)检测支承头(13)的位置。
Claims (1)
1.长行程辅助支承专用机构,包括活塞杆(1)、前盖(2)、涨紧套(3)、前缸体(4)、后缸体(5)、弹簧(6)、活塞(7)、端盖(8)、后盖(9)、螺母(10)、连接板(11)、信号杆(12)、支承头(13)、夹具本体(14),其特征在于,前盖(2)把前缸体(4)固定后,安装在夹具本体(14)上,涨紧套(3)安装在前缸体(4)内,后缸体(5)的前端面与前缸体(4)连接,活塞(7)安装在后缸体(5)内,活塞杆(1)安装在活塞(7)内并穿过涨紧套(3)和前盖(2),弹簧(6)安装在活塞杆(1)内,端盖(8)安装在活塞(7)右端面,后盖(9)安装在后缸体(5)右端面,支承头(13)与连接板(11)固定在活塞杆(1)左端头部,信号杆(12)穿过夹具本体(14)用螺母(10)固定在连接板(11)上。
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