CN217618757U - 一种模组连接排焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模组连接排焊接夹具，包括基座，所述基座顶部的支撑架上活动卡设有滑动座，所述滑动座侧面连接第一液压缸，所述滑动座顶部通过第二液压缸安装升降座，所述升降座侧面通过连接板与连杆固定有安装座，所述安装座的滑槽内卡设有滑块，所述滑块底部穿过通槽后连接有焊接机构，所述滑块侧面连接第三液压缸，所述焊接机构设置在顶部开设凹槽的导向座上侧。本实用新型结构设计科学合理，一组极柱焊接后切换到下一极柱位置继续焊接，焊接结束的铜板与极柱继续匀速前进至卸料位卸下，后续的待加工铜板自动补充至焊接位置，如此循环操作，整个焊接过程中无需人为操作，有效保证了加工过程的连续性。

Description

一种模组连接排焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及连接排焊接加工的技术领域，具体涉及一种模组连接排焊接夹具。

背景技术

在电池包生产过程中，电芯极柱一端直接与汇流排连接，另一端或与外部导体连接。目前采用的是单个铜嘴焊接，焊接时，铜嘴通过三轴移动压紧模组汇流排，再进行焊接，每一个电芯都需要移动三轴两次，并焊接两次。目前中试线模组采用的是单个焊接夹具进行连接排焊接，模组焊接时间较长，连续性差，焊接效率低，需进行焊接过程优化焊接速度，从而加快生产节拍。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种模组连接排焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模组连接排焊接夹具，包括基座，所述基座顶部的支撑架上活动卡设有滑动座，所述滑动座侧面连接第一液压缸，所述滑动座顶部通过第二液压缸安装升降座，所述升降座侧面通过连接板与连杆固定有安装座，所述安装座的滑槽内卡设有滑块，所述滑块底部穿过通槽后连接有焊接机构，所述滑块侧面连接第三液压缸，所述焊接机构设置在导向座上侧，所述导向座顶部开设凹槽，所述导向座内设置有传送带，所述传送带上设置有载料座。

优选的，所述基座顶部通过防护架安装有挡板。

优选的，所述第一液压缸的缸身固定在基座上。

优选的，所述凹槽内设置有检测传感器，所述检测传感器连接控制器。

优选的，所述导向座顶部设置有报警器。

优选的，所述凹槽两侧的卡槽内安装有卡块，所述卡块外端连接有第四液压缸。

优选的，还所述载料座通过底部的支撑板与传送带接触连接，所述载料座内通过弹性件安装有卡板，所述卡板内壁抵接有焊接工件。

优选的，所述焊接工件包括两组极柱，所述极柱分别从铜板的两个连接孔内穿过。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种模组连接排焊接夹具，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置支撑架、滑动座、第一液压缸、第二液压缸、升降座、连接板、连杆、安装座、滑块、第三液压缸等结构组成的调节组件，可以根据实际需要自动对焊接机构的位置进行调节，从而可以满足不同的加工需求，提高了设备的兼容性；

在传送带的驱动机构作用下使得作为支撑机构的载料座在凹槽形成的轨道内自动移动，当载料座移动至焊接机构底部时，通过调节焊接机构的高度，使得焊接机构自动对放置于载料座内部的铜板与极柱进行对点焊接，一组极柱焊接后切换到下一极柱位置继续焊接，焊接结束的铜板与极柱继续匀速前进至卸料位卸下，后续的待加工铜板自动补充至焊接位置，如此循环操作，整个焊接过程中无需人为操作，有效保证了加工过程的连续性；

在载料座移动至凹槽内部指定位置时，检测开关检测到载料座靠近，同时通过报警器进行报警，此时第四液压缸驱动卡块将载料座卡紧固定，以保证焊接加工过程中工件的稳定性，焊接结束后，第四液压缸回缩，解除固定效果，传送带对载料座进行持续运输，提高了焊接成型效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为安装座的结构示意图。

图3为图1中A处的局部放大结构示意图。

图4为载料座的结构示意图。

图5为铜板和极柱的焊接结构示意图。

图中：1基座、11支撑架、12滑动座、13第一液压缸、14防护架、15挡板、16第二液压缸、17升降座、18连接板、19连杆、2安装座、21滑块、22焊接机构、23第三液压缸、24导向座、25凹槽、 26传送带、27检测传感器、28报警器、29卡块、3第四液压缸、31 载料座、32支撑板、33弹性件、34卡板、35铜板、36极柱。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种模组连接排焊接夹具，包括基座1，基座1顶部的支撑架11上活动卡设有滑动座12，滑动座12侧面连接第一液压缸13，第一液压缸13的缸身固定在基座1上，基座1顶部通过防护架14安装有挡板15，在挡板15 的作用下起到一定的防护效果。

滑动座12顶部通过第二液压缸16安装升降座17，升降座17侧面通过连接板18与连杆19固定有安装座2，安装座2的滑槽内卡设有滑块21，滑块21仅可在滑槽内横向移动，滑块21底部穿过通槽后连接有焊接机构22，焊接机构22为现有的电芯极柱焊接设备，如激光焊接器等，滑块21侧面连接第三液压缸23，焊接机构22设置在顶部开设凹槽25的导向座24上侧，通过设置支撑架11、滑动座 12、第一液压缸13、第二液压缸16、升降座17、连接板18、连杆 19、安装座2、滑块21、第三液压缸23等结构组成的调节组件，可以根据实际需要自动对焊接机构22的位置进行调节，从而可以满足不同的加工需求，提高了设备的兼容性。

导向座24内设置有可对载料座31进行输送的传送带26，凹槽 25内设置有检测传感器27，具体的，检测传感器27可选用常见的光电传感器，检测传感器27连接控制器，导向座24顶部设置有报警器 28，在检测传感器27检测到载料座31靠近后，向控制器进行反馈，控制器命令报警器28报警，同时控制第四液压缸3工作，通过卡块 29将载料座31进行固定，在载料座31移动至凹槽25内部指定位置时，检测传感器27检测到载料座31靠近，同时通过报警器28进行报警，此时第四液压缸3驱动卡块29将载料座31卡紧固定，以保证焊接加工过程中工件的稳定性，焊接结束后，第四液压缸3回缩，解除固定效果，传送带26对载料座31进行持续运输，提高了焊接成型效率。

凹槽25两侧的卡槽内安装有卡块29，卡块29外端连接有第四液压缸3，载料座31通过底部的支撑板32与传送带26接触连接，载料座31内通过弹性件33安装有可将焊接工件夹紧的卡板34，通过弹性件33对卡板34提供弹力，通过卡板34将铜板组件卡紧，以保证工件的稳定性。

焊接工件包括两组极柱36，极柱36分别从铜板35的两个连接孔内穿过，在传送带26的驱动机构作用下使得作为支撑机构的载料座31在凹槽25形成的轨道内自动移动，当载料座31移动至焊接机构22底部时，通过调节焊接机构22的高度，使得焊接机构22自动对放置于载料座31内部的铜板35与极柱36进行对点焊接，一组极柱36焊接后切换到下一极柱36位置继续焊接，焊接结束的铜板35 与极柱36继续匀速前进至卸料位卸下，后续的待加工铜板35自动补充至焊接位置，如此循环操作，整个焊接过程中无需人为操作，有效保证了加工过程的连续性。

工作原理：

该种模组连接排焊接夹具，具体工作时，将电芯的两组极柱36 与铜板35对接，接着将组合后的铜板组件放置在载料座31内，极柱 36开口朝上设计，通过弹性件33对卡板34提供弹力，通过卡板34 将铜板组件卡紧，将若干根据生产车间产能配置满足生产的载料座31放置在传送带26表面进行输送，在检测传感器27检测到载料座 31靠近后，向控制器进行反馈，控制器命令报警器28报警，同时控制第四液压缸3工作，通过卡块29将载料座31进行固定，此时依次通过第一液压缸13、第二液压缸16和第三液压缸23的配合对焊接机构22的空间位置进行调节，焊接机构22移动至极柱36位置，自动对放置于载料座31内部的铜板35与极柱36进行对点焊接，一组极柱36焊接后切换到下一极柱36位置继续焊接，此时第四液压缸3 回缩，解除固定效果，传送带26对载料座31进行持续运输；

焊接结束的铜板35与极柱36继续匀速前进至卸料位卸下，工作人员将工件取下，传送带26顶部后续的待加工铜板35在对应的载料座31内持续移动，使得工件自动补充至焊接位置，重复上述调节过程，直至完成整体加工流程。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模组连接排焊接夹具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部设有支撑架(11)，所述支撑架(11)上活动卡设有滑动座(12)，所述滑动座(12)侧面连接第一液压缸(13)，所述滑动座(12)顶部通过第二液压缸(16)安装升降座(17)，所述升降座(17)侧面通过连接板(18)与连杆(19)固定有安装座(2)，所述安装座(2)的滑槽内卡设有滑块(21)，所述滑块(21)底部穿过通槽后连接有焊接机构(22)，所述滑块(21)侧面连接第三液压缸(23)，所述焊接机构(22)设置在导向座(24)上侧，所述导向座(24)顶部开设凹槽(25)，所述导向座(24)内设置有传送带(26)，所述传送带(26)上设置有载料座(31)。

2.根据权利要求1所述的一种模组连接排焊接夹具，其特征在于：所述基座(1)顶部设有防护架(14)，挡板(15)通过所述防护架(14)安装于基座(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种模组连接排焊接夹具，其特征在于：所述第一液压缸(13)的缸身固定在基座(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种模组连接排焊接夹具，其特征在于：所述凹槽(25)内设置有检测传感器(27)，所述检测传感器(27)连接控制器。

5.根据权利要求4所述的一种模组连接排焊接夹具，其特征在于：所述导向座(24)顶部设置有报警器(28)。

6.根据权利要求5所述的一种模组连接排焊接夹具，其特征在于：所述凹槽(25)两侧的卡槽内安装有卡块(29)，所述卡块(29)外端连接有第四液压缸(3)。

7.根据权利要求6所述的一种模组连接排焊接夹具，其特征在于：所述载料座(31)通过底部的支撑板(32)与传送带(26)接触连接，所述载料座(31)内通过弹性件(33)安装有卡板(34)，所述卡板(34)内壁抵接有焊接工件。

8.根据权利要求7中所述的一种模组连接排焊接夹具，其特征在于：所述焊接工件包括两组极柱(36)，所述极柱(36)分别从铜板(35)的两个连接孔内穿过。

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