CN217618093U - 一种剪断机的防压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种剪断机的防压装置，涉及剪断机辅助装置技术领域，包括安装台，所述安装台上表面安装有两个立板，两个所述立板之间安装有压板，两个所述立板之间安装有用于驱动压板移动的驱动组件，所述压板下表面开设有移动槽，所述移动槽内滑动配合有两个移动块，本实用新型通过调节组件能够使两个夹板相对水平移动，在压板对棒料进行压实后，两个夹板能够对棒料进行夹紧，从而对棒料的水平位置进行限定，进而在剪断机对棒料进行剪断时棒料不会水平移动，在对棒料进行完一次剪断后，工人通过使用导向组件能够对安装台上的棒料进行导向，从而避免工人对棒料进行推动送料时棒料发生偏斜，不需要工人手动对棒料摆正，省时省力。

Description

一种剪断机的防压装置

技术领域

本实用新型涉及剪断机辅助装置技术领域，具体而言，涉及一种剪断机的防压装置。

背景技术

剪断机是轧钢车间用以剪切钢材的头、尾所必需的机械设备，是高精度金属加工行业不可缺少的棒料剪切设备，由于在剪断机对棒料的头尾进行剪断时会对棒料的头尾处产生巨大的压力，所以在进行剪断工作时一般会使用防压装置对棒料进行压实，从而防止棒料发生翘尾。现有的防压装置只是单纯的对棒料进行压实，无法对棒料的水平位置进行限定，在剪断机对棒料进行剪断时，棒料会受到横向的应力并水平移动，严重影响棒料的成型质量，同时，由于棒料表面较为光滑，在防压装置中的压板与棒料脱离接触后，工人对棒料进行推动送料时，棒料很容易偏斜，影响下一次剪断工作的进行，导致在下一次剪断工作开始前需要工人手动对棒料摆正，费时费力，降低了工人的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种剪断机的防压装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种剪断机的防压装置，包括安装台，所述安装台上表面安装有两个立板，两个所述立板之间安装有压板，两个所述立板之间安装有用于驱动压板移动的驱动组件；

所述压板下表面开设有移动槽，所述移动槽内滑动配合有两个移动块，两个所述移动块下表面固定安装有夹板，所述移动槽内安装有用于调节夹板水平位置的调节组件；

两个所述夹板相对一侧均开设有安装槽，两个所述安装槽内安装有用于对安装台上的棒料进行导向的导向组件。

作为优选，所述驱动组件包括横板，所述横板固定安装在两个立板之间，所述横板上表面中部固定安装有气缸，所述气缸输出端穿过横板与压板固定连接。

作为优选，所述调节组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在移动槽内壁一侧，所述移动槽内壁另一侧转动安装有双向螺纹杆，两个所述移动块分别螺纹设置在双向螺纹杆杆身两侧，所述双向螺纹杆一端与第一电机输出轴端固定连接。

作为优选，所述导向组件包括电推杆，所述电推杆固定安装在对应安装槽内壁一侧，所述电推杆输出端固定安装有安装板，所述安装板远离电推杆一侧固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动安装有若干转辊。

作为优选，所述安装台上表面两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动配合有滑块，两个所述滑块上表面分别与对应立板固定连接，其中一个所述滑槽内壁两侧之间转动安装有丝杆，靠近丝杆的所述滑块螺纹设置在丝杆杆身一侧，所述安装台一侧固定安装有第二电机，所述丝杆一端穿过安装台与第二电机输出端固定连接。

作为优选，两个所述夹板相对一侧表面均一体化设置有若干防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)工人通过使用调节组件能够使两个夹板相对水平移动，从而在压板对棒料进行压实后，两个夹板能够对棒料进行夹紧，从而对棒料的水平位置进行限定，进而在剪断机对棒料进行剪断时棒料不会水平移动，保证了棒料的成型质量，在对棒料进行完一次剪断后，压板以及夹板从棒料表面脱离，工人通过使用导向组件能够对安装台上的棒料进行导向，从而避免工人对棒料进行推动送料时棒料发生偏斜，不需要工人手动对棒料摆正，省时省力，提高了工人的工作效率。

(2)工人通过启动第二电机，第二电机输出轴带动丝杆转动，转动的丝杆通过螺纹旋进的方式带动压板沿滑槽方向移动，从而使工人能够根据棒料的长度来调节压板的下压位置，提高了此防压装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种剪断机的防压装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种剪断机的防压装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种剪断机的防压装置的右视结构示意图；

图4为本实用新型一种剪断机的防压装置的图2中A-A处剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种剪断机的防压装置的图3中B-B处剖面结构示意图；

图6为本实用新型一种剪断机的防压装置的图4中C处结构放大示意图；

图7为本实用新型一种剪断机的防压装置的图5中D处结构放大示意图。

图中：1、安装台；101、立板；2、压板；201、移动槽；202、移动块；3、驱动组件；301、横板；302、气缸；4、夹板；401、安装槽；5、调节组件；501、第一电机；502、双向螺纹杆；6、导向组件；601、电推杆；602、安装板；603、支撑板；604、转辊；7、滑槽；701、滑块；702、丝杆；703、第二电机；8、防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至图7所示，一种剪断机的防压装置，包括安装台1，工人将安装台1安装在剪断机上，以便工人对此防压装置进行使用，安装台1上表面安装有两个立板101，两个立板101之间安装有压板2，两个立板101之间安装有用于驱动压板2移动的驱动组件3。工人通过使用驱动组件3能够驱使压板2移动，使压板2能够对安装台1上的棒料进行压实。

压板2下表面开设有移动槽201，移动槽201内滑动配合有两个移动块202，两个移动块202下表面固定安装有夹板4，移动槽201内安装有用于调节夹板4水平位置的调节组件5。工人通过使用调节组件5能够使两个夹板4相对水平移动，从而在压板2对棒料进行压实后，两个夹板4能够对棒料进行夹紧，从而对棒料的水平位置进行限定，进而在剪断机对棒料进行剪断时棒料不会水平移动，保证了棒料的成型质量。

两个夹板4相对一侧均开设有安装槽401，两个安装槽401内安装有用于对安装台1上的棒料进行导向的导向组件6。在对棒料进行完一次剪断后，压板2以及夹板4从棒料表面脱离，工人通过使用导向组件6能够对安装台1上的棒料进行导向，避免工人对棒料进行推动送料时棒料发生偏斜，不需要工人手动对棒料摆正，省时省力，提高了工人的工作效率。

在本实施例中，驱动组件3包括横板301，横板301固定安装在两个立板101之间，横板301上表面中部固定安装有气缸302，气缸302输出端穿过横板301与压板2固定连接。工人启动气缸302，气缸302输出端带动压板2移动，从而使压板2对安装台1上的棒料进行压实。

可以理解，在本申请中，调节组件5包括第一电机501，第一电机501固定安装在移动槽201内壁一侧，移动槽201内壁另一侧转动安装有双向螺纹杆502，两个移动块202分别螺纹设置在双向螺纹杆502杆身两侧，双向螺纹杆502一端与第一电机501输出轴端固定连接。工人启动第一电机501，第一电机501输出轴端带动双向螺纹杆502转动，转动的双向螺纹杆502通过螺纹旋进的方式带动夹板4沿移动槽201方向移动，从而对夹板4的水平位置进行调节。

其中，导向组件6包括电推杆601，电推杆601固定安装在对应安装槽401内壁一侧，电推杆601输出端固定安装有安装板602，安装板602远离电推杆601一侧固定安装有两个支撑板603，两个支撑板603之间转动安装有若干转辊604。工人通过启动电推杆601，电推杆601输出端带动安装板602与转辊604沿安装槽401移动，使得转辊604与棒料接触，工人在对棒料进行推动送料时，棒料不会发生偏斜。

需要说明的是，安装台1上表面两侧均开设有滑槽7，两个滑槽7内均滑动配合有滑块701，两个滑块701上表面分别与对应立板101固定连接，其中一个滑槽7内壁两侧之间转动安装有丝杆702，靠近丝杆702的滑块701螺纹设置在丝杆702杆身一侧，安装台1一侧固定安装有第二电机703，丝杆702一端穿过安装台1与第二电机703输出端固定连接。工人通过启动第二电机703，第二电机703输出轴带动丝杆702转动，转动的丝杆702通过螺纹旋进的方式带动压板2沿滑槽7方向移动，从而使工人能够根据棒料的长度来调节压板2的下压位置，提高了此防压装置的实用性。两个夹板4相对一侧表面均一体化设置有若干防滑纹8。通过设置防滑纹8，增强了夹板4的夹持效果。

该一种剪断机的防压装置的工作原理：

使用时，工人将安装台1安装在剪断机上，接着将棒料放置在安装台1上，启动第二电机703，第二电机703输出轴带动丝杆702转动，转动的丝杆702通过螺纹旋进的方式带动压板2沿滑槽7方向移动，使得工人能够根据棒料的长度来调节压板2的下压位置，工人启动气缸302，气缸302输出端带动压板2移动，从而使压板2对安装台1上的棒料进行压实，工人启动第一电机501，第一电机501输出轴端带动双向螺纹杆502转动，转动的双向螺纹杆502通过螺纹旋进的方式带动夹板4沿移动槽201方向移动，使两个夹板4能够对棒料进行夹紧，在对棒料完成一次剪断工作后，工作人员控制气缸302与第一电机501，使得压板2以及夹板4从棒料表面脱离，工人通过启动电推杆601，电推杆601输出端带动安装板602与转辊604沿安装槽401移动，使得转辊604与棒料接触，工人在对棒料进行推动送料时，棒料不会发生偏斜。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种剪断机的防压装置，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)上表面安装有两个立板(101)，两个所述立板(101)之间安装有压板(2)，两个所述立板(101)之间安装有用于驱动压板(2)移动的驱动组件(3)；

所述压板(2)下表面开设有移动槽(201)，所述移动槽(201)内滑动配合有两个移动块(202)，两个所述移动块(202)下表面固定安装有夹板(4)，所述移动槽(201)内安装有用于调节夹板(4)水平位置的调节组件(5)；

两个所述夹板(4)相对一侧均开设有安装槽(401)，两个所述安装槽(401)内安装有用于对安装台(1)上的棒料进行导向的导向组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种剪断机的防压装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括横板(301)，所述横板(301)固定安装在两个立板(101)之间，所述横板(301)上表面中部固定安装有气缸(302)，所述气缸(302)输出端穿过横板(301)与压板(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种剪断机的防压装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括第一电机(501)，所述第一电机(501)固定安装在移动槽(201)内壁一侧，所述移动槽(201)内壁另一侧转动安装有双向螺纹杆(502)，两个所述移动块(202)分别螺纹设置在双向螺纹杆(502)杆身两侧，所述双向螺纹杆(502)一端与第一电机(501)输出轴端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种剪断机的防压装置，其特征在于：所述导向组件(6)包括电推杆(601)，所述电推杆(601)固定安装在对应安装槽(401)内壁一侧，所述电推杆(601)输出端固定安装有安装板(602)，所述安装板(602)远离电推杆(601)一侧固定安装有两个支撑板(603)，两个所述支撑板(603)之间转动安装有若干转辊(604)。

5.根据权利要求1所述的一种剪断机的防压装置，其特征在于：所述安装台(1)上表面两侧均开设有滑槽(7)，两个所述滑槽(7)内均滑动配合有滑块(701)，两个所述滑块(701)上表面分别与对应立板(101)固定连接，其中一个所述滑槽(7)内壁两侧之间转动安装有丝杆(702)，靠近丝杆(702)的所述滑块(701)螺纹设置在丝杆(702)杆身一侧，所述安装台(1)一侧固定安装有第二电机(703)，所述丝杆(702)一端穿过安装台(1)与第二电机(703)输出端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种剪断机的防压装置，其特征在于：两个所述夹板(4)相对一侧表面均一体化设置有若干防滑纹(8)。

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