CN217617566U - 一种用于表盘成型和铆接限位钉的工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及仪表表盘部件装配领域领域，尤其是涉及一种用于表盘成型和铆接限位钉的工装，其包括上模柱和下模台，下模台顶部开设有滑动圆槽，下模台内设置有加工柱，加工柱滑动连接于滑动圆槽内，所述加工柱的顶部设置有圆模板，所述圆模板的顶部开设有用于放置限止钉的钉槽，所述加工柱的底部设置有用于对加工柱进行复位的复位弹簧。本申请具有加快加工速率的效果。

Description

一种用于表盘成型和铆接限位钉的工装

技术领域

本申请涉及仪表表盘部件装配领域领域，尤其是涉及一种用于表盘成型和铆接限位钉的工装。

背景技术

铝板表盘是用于安装仪表及有关装置的硬性结构件，可起到保护装置的作用。表盘的加工分为三个步骤：1、切割铝板，将平面状的铝板切割成二维图形，并印刷刻度线、图案、示值等；2、表盘成型，利用特定的工装通过冲压或挤压等方式，把二维形状的铝板做成特殊三维立体形状的表盘；3、铆接限止钉：利用特定的工装将限止钉铆接在表盘的止销孔。经过上述步骤即可完成铝板表盘的加工。

但传统的加工方式，需要三道工序，并且需要三套设备才能完成加工，操作步骤复杂且耗时较长，导致加工速率过低。

实用新型内容

为了加快加工速率，本申请提供一种用于表盘成型和铆接限位钉的工装。

本申请提供的一种用于表盘成型和铆接限位钉的工装采用如下的技术方案：

一种用于表盘成型和铆接限位钉的工装，包括上模柱和下模台，下模台顶部开设有滑动圆槽，下模台内设置有加工柱，加工柱滑动连接于滑动圆槽内，所述加工柱的顶部设置有圆模板，所述圆模板的顶部开设有用于放置限止钉的钉槽，所述加工柱的底部设置有用于对加工柱进行复位的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，通过在加工柱顶部设置一个圆模板，并且在圆模板顶部设置用于放置限止钉的钉槽，通过在对工件进行冲压成型的同时，将限止钉铆接进工件上，使得表盘成型和铆接限止钉两个步骤可以同时进行，减少了工件的加工步骤，从而提高了产品的加工效率，并且在加工柱底部设置弹簧，可以在冲压完成后将加工柱复位。

可选的，所述圆模板的底部固定连接有连接螺栓，所述连接螺栓与所述圆模板同轴设置，所述加工柱的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔沿所述加工柱的轴线方向开设且与所述加工柱同轴设置，所述连接螺栓螺纹连接于所述螺纹孔内

通过采用上述技术方案，通过在圆模板底部设置连接螺栓，圆模板通过连接螺栓螺纹连接于加工柱顶部的螺纹孔内，实现圆模板和加工柱的固定，并且可以对圆模板进行拆换，不同工件可能限止钉的位置不同，可通过更换不同的圆模板实现加工不同的工件。

可选的，所述加工柱的底部开设有复位圆槽，所述复位圆槽沿所述加工柱的轴线方向开设且与所述加工柱同轴设置，所述复位弹簧位于所述复位圆槽内且与复位圆槽同轴设置，所述复位弹簧的两端分别抵于所述复位圆槽的内底壁和所述滑动圆槽的内底壁。

通过采用上述技术方案，在加工柱底部开设复位圆槽，并将复位弹簧设置于其中，使复位弹簧、复位圆槽、加工柱均同轴，使得加工柱受到复位弹簧的力处于轴心位置，提高加工精准度，也能使加工柱更准确更快速的回到原位。

可选的，所述圆模板的顶部固定连接有定位柱，所述定位柱与所述圆模板同轴设置。

通过采用上述技术方案，在圆模板顶部同轴固定一个定位柱，可以又快速又准确的确定工件的位置，并且使工件处于中心位置，工件加工成型的效果更好。

可选的，所述上模柱的底部开设有定位圆槽，所述定位圆槽与所述上模柱同轴心设置且与所述定位柱相适配。

通过采用上述技术方案，在上模柱的底部开设定位圆槽，可以快速的将上模柱和下模台对准，并且使工件受力更均匀，不仅提高生产效率，而且使产品质量更好。

可选的，所述下模台还开设有限位圆孔，所述限位圆孔开设于所述滑动圆槽的底壁上，所述限位圆孔沿所述滑动圆槽的轴线方向开设且与所述滑动圆槽同轴设置，所述加工柱的底部螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓与所述加工柱同轴设置，所述限位螺栓滑动连接于所述限位圆孔内。

通过采用上述技术方案，由于加工柱和滑动圆槽之间存在缝隙，可能导致加工柱受力时倾斜，使工件受力不均，加工效果不好，而在加工柱底部设置限位螺栓，使限位螺栓滑动于限位圆孔内，使加工柱的上下移动处于其轴线方向上并且可以稳定的移动，减少加工柱受力时倾斜的几率，使工件受力均匀。

可选的，所述上模柱的顶部固定连接有用于抵接所述下模台顶部端面的限位柱，所述限位柱的横截面积大于所述上模柱的横截面积且与所述上模柱同轴设置。

通过采用上述技术方案，当工件加工至需求形状时，限位柱会抵于下模台的端面上，对上模柱进行限位，使其无法继续向下压去，从而保证工件的加工精度。

可选的，所述定位柱的顶部为光滑的弧面。

通过采用上述技术方案，定位柱的顶部为光滑的弧面可以使工件更好的套进定位柱中，也能减小工件受到的损伤。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在加工柱顶部设置一个圆模板，并且在圆模板顶部设置用于放置限止钉的钉槽，通过在对工件进行冲压成型的同时，将限止钉铆接进工件上，使得表盘成型和铆接限止钉两个步骤可以同时进行，减少了工件的加工步骤，从而提高了产品的加工效率；

2.在圆模板顶部同轴固定一个定位柱，可以又快速又准确的确定工件的位置，并且使工件处于中心位置，工件加工成型的效果更好，并且在上模柱的底部开设与定位柱相适配的定位圆槽，可以快速的将上模柱和下模台对准，并且使工件受力更均匀，而且进一步提高加工效率；

3.在加工柱底部设置限位螺栓，使限位螺栓滑动于限位圆孔内，使加工柱的上下移动处于其轴线方向上并且可以稳定的移动，减少加工柱受力时倾斜的几率，使工件受力均匀。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构剖面图。

附图标记说明：

1、上模柱；11、定位圆槽；12、限位柱；2、下模台；21、滑动圆槽；22、加工柱；23、圆模板；24、钉槽；25、复位弹簧；26、定位柱；27、复位圆槽；3、连接螺栓；31、螺纹孔；4、限位圆孔；41、限位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于表盘成型和铆接限位钉的工装。参照图1和图2，一种用于表盘成型和铆接限位钉的工装包括上模柱1和下模台2，下模台2顶部开设有滑动圆槽21，滑动圆槽21内设置有加工柱22，加工柱22滑动于滑动圆槽21内。

参照图1和图2，加工柱22的顶部设置有圆模板23，圆模板23的顶部开设有用于放置限止钉的钉槽24，使工件进行冲压成型的同时，将限止钉铆接进工件上，圆模板23的底部固定连接有连接螺栓3，连接螺栓3与圆模板23同轴设置，加工柱22的顶部开设有螺纹孔31，螺纹孔31与加工柱22同轴设置，不同工件所需要铆接限止钉的位置不同，使圆模板23与加工柱22之间通过螺纹连接，方便圆模板23进行拆卸更换，更换不同的圆模板23，可加工不同需求的工件，圆模板23顶部固定连接有定位柱26，定位柱26的顶部为光滑的弧面，定位柱26与圆模板23同轴设置。

参照图1和图2，上模柱1的底部开设有定位圆槽11，定位圆槽11与上模柱1同轴设置，定位圆槽11与定位柱26相适配，定位柱26可滑动于定位圆槽11内，上模柱1的顶部固定连接有限位柱12，限位柱12与上模柱1同轴设置，限位柱12的横截面积大于上模柱1的横截面积，限位柱12可抵于下模台2的顶部，限制上模柱1继续下压。

参照图1和图2，加工柱22的底部开设有复位圆槽27，复位圆槽27内设置有复位弹簧25，复位弹簧25、复位圆槽27和加工柱22均同轴设置，复位弹簧25的两端分别抵于复位圆槽27的内底壁和滑动圆槽21的内底壁上，下模台2还开设有限位圆孔4，限位圆孔4位于滑动圆槽21的内底壁上且与滑动圆槽21同轴设置，加工柱22的底部螺纹连接有限位螺栓41，限位螺栓41与加工柱22同轴设置，限位螺栓41位于复位圆槽27内且限位螺栓41位于复位弹簧25中，限位螺栓41可滑动于滑动圆槽21内，限位螺栓41可减少加工柱22移动时倾斜的几率。

本申请实施例一种用于表盘成型和铆接限位钉的工装的实施原理为：将圆模板23通过连接螺栓3螺纹连接于加工柱22的顶部，将复位弹簧25装于复位圆槽27内，将限位螺栓41螺纹连接于加工柱22底部，将限位螺栓41插入限位圆孔4内，使加工柱22滑动连接于滑动圆槽21内，将工件套于定位柱26上，将上模柱1的定位圆槽11与定位柱26对准，使定位柱26插接于上模柱1上，然后对上模柱1和下模台2进行冲压，使工件进行冲压成型的同时，将限止钉铆接进工件上，冲压至指定位置时，限位柱12会抵于下模台2的顶部，对上模柱1进行限位，冲压结束后，复位弹簧25可将加工柱22复位，将上模柱1取下，将工件取下即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于表盘成型和铆接限位钉的工装，包括上模柱（1）和下模台（2），下模台（2）顶部开设有滑动圆槽（21），下模台（2）内设置有加工柱（22），加工柱（22）滑动连接于滑动圆槽（21）内，其特征在于：所述加工柱（22）的顶部设置有圆模板（23），所述圆模板（23）的顶部开设有用于放置限止钉的钉槽（24），所述加工柱（22）的底部设置有用于对加工柱（22）进行复位的复位弹簧（25）。

2.根据权利要求1所述的一种用于表盘成型和铆接限位钉的工装，其特征在于：所述圆模板（23）的底部固定连接有连接螺栓（3），所述连接螺栓（3）与所述圆模板（23）同轴设置，所述加工柱（22）的顶部开设有螺纹孔（31），所述螺纹孔（31）沿所述加工柱（22）的轴线方向开设且与所述加工柱（22）同轴设置，所述连接螺栓（3）螺纹连接于所述螺纹孔（31）内。

3.根据权利要求1所述的一种用于表盘成型和铆接限位钉的工装，其特征在于：所述加工柱（22）的底部开设有复位圆槽（27），所述复位圆槽（27）沿所述加工柱（22）的轴线方向开设且与所述加工柱（22）同轴设置，所述复位弹簧（25）位于所述复位圆槽（27）内且与复位圆槽（27）同轴设置，所述复位弹簧（25）的两端分别抵于所述复位圆槽（27）的内底壁和所述滑动圆槽（21）的内底壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于表盘成型和铆接限位钉的工装，其特征在于：所述圆模板（23）的顶部固定连接有定位柱（26），所述定位柱（26）与所述圆模板（23）同轴设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于表盘成型和铆接限位钉的工装，其特征在于：所述上模柱（1）的底部开设有定位圆槽（11），所述定位圆槽（11）与所述上模柱（1）同轴心设置且与所述定位柱（26）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于表盘成型和铆接限位钉的工装，其特征在于：所述下模台（2）还开设有限位圆孔（4），所述限位圆孔（4）开设于所述滑动圆槽（21）的底壁上，所述限位圆孔（4）沿所述滑动圆槽（21）的轴线方向开设且与所述滑动圆槽（21）同轴设置，所述加工柱（22）的底部螺纹连接有限位螺栓（41），所述限位螺栓（41）与所述加工柱（22）同轴设置，所述限位螺栓（41）滑动连接于所述限位圆孔（4）内。

7.根据权利要求1所述的一种用于表盘成型和铆接限位钉的工装，其特征在于：所述上模柱（1）的顶部固定连接有用于抵接所述下模台（2）顶部端面的限位柱（12），所述限位柱（12）的横截面积大于所述上模柱（1）的横截面积且与所述上模柱（1）同轴设置。

8.根据权利要求4所述的一种用于表盘成型和铆接限位钉的工装，其特征在于：所述定位柱（26）的顶部为光滑的弧面。

Images