CN217990584U - 一种密集型母线槽插口侧板冲缺模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密集型母线槽插口侧板冲缺模，包括上模部分和下模部分，其特征在于所述的上模部分包括自上而下依次设置的上模座、垫板和上模，所述的上模座上设有模柄和导套，所述的上模设置在垫板下方的一侧，垫板下方的另一侧设有卸料橡皮和卸料板，所述的卸料橡皮置于所述垫板和卸料板之间，上模刀口朝向所述的卸料板；所述的下模包括自下而上依次设置的下模座、垫高块和下模，所述的下模座上设有与所述导套配合的主导柱，所述的下模设置在所述卸料板的正下方，下模刀口与上模刀口相对配置。本实用新型采用冲缺方式加工母线槽插口侧板，工艺简单，加工后的零件精度高，提高了工作效率，提升了产品质量，降低了制作成本。

Description

一种密集型母线槽插口侧板冲缺模

技术领域

本实用新型涉及配电设备技术领域，尤其涉及配电设备的辅助设备，具体地说是一种密集型母线槽插口侧板冲缺模。

背景技术

对于插口位置导体（A、B、C、N、PE）需要拍弯分相隔开密集型母线槽，侧板在插口位置需要弯曲成型，以用于安装插口座零件。传统的方法是侧板采用板材落料后折弯成型，加工工艺复杂，零件精度低，工作效率低，从而影响母线槽产品质量和经济效益。

发明内容

本发明要解决的是现有密集型母线槽插口侧板加工工艺复杂，零件精度低，工作效率低的问题，旨在提供一种密集型母线槽插口侧板冲缺模，以提高母线槽产品质量和经济效益。

解决上述问题所采用的技术方案是：一种密集型母线槽插口侧板冲缺模，包括上模部分和下模部分，其特征在于所述的上模部分包括自上而下依次设置的上模座、垫板和上模，所述的上模座上设有模柄和导套，所述的上模设置在垫板下方的一侧，垫板下方的另一侧设有卸料橡皮和卸料板，所述的卸料橡皮置于所述垫板和卸料板之间，上模刀口朝向所述的卸料板；所述的下模部分包括自下而上依次设置的下模座、垫高块和下模，所述的下模座上设有与所述导套配合的主导柱，所述的下模设置在所述卸料板的正下方，下模刀口与上模刀口相对配置。

本实用新型的一种密集型母线槽插口侧板冲缺模，上模部分实现插口侧板月牙槽剪切过程中上刀口剪切及动力的传递，下模部分以实现插口侧板月牙槽剪切过程中下刀口剪切，导套和主导柱实现工作时上下模之间导向和定位需要。模柄连接加工设备（如开式可倾压力机），被加工的插口侧板位于下模刀口位置，垫高块用于插口侧板高度尺寸的让位，以满足不同电流规格母线槽插口侧板的加工要求。刀口形状根据插口侧板月牙槽设计。

冲模时，当上模部分下行时，卸料板在卸料橡皮的弹性力作用下先将插口侧板压紧，当上模部分继续下行时，上、下模刀口将月牙槽月废料剪去，完成插口侧板上表面月牙槽加工，接着将插口侧板调头定位，剪切完成下表面月牙槽加工。当上模部分上行时，卸料橡皮的储能被释放，卸料板复位，此时可以取下冲下的废料。

本实用新型的一种密集型母线槽插口侧板冲缺模，采用冲缺方式加工母线槽插口侧板，工艺简单，加工后的零件精度高，提高了工作效率，提升了产品质量，降低了制作成本。

作为本实用新型的改进，所述的上模座上开设有模柄安装孔，模柄台阶圆柱部分和上模座模柄安装孔过渡配合，工作时模柄露出部分和加工设备上的滑块模柄安装孔连接以传递动力。

作为本实用新型的进一步改进，所述的上模座、垫板和上模通过内六角螺钉和圆柱销连接。所述的圆柱销为一组，用于定位。所述的内六角螺钉为一组，用于紧固。

作为本实用新型的进一步改进，所述的卸料板、卸料橡皮和垫板通过卸料螺钉连接在一起，并通过卸料导柱导向。所述的卸料螺钉为一组。

作为本实用新型的再进一步改进，导套位于上模座导套安装孔中，导套和下模部分主导柱配合，以满足工作时上下模之间导向和定位需要。优选地，所述的导套为两个。

作为本实用新型的再进一步改进，所述的垫板位于为平板结构，表面设计有一组内六角螺钉安装孔、一组圆柱销安装孔、一组卸料螺钉安装孔和二个卸料导柱安装孔。

作为本实用新型的再进一步改进，所述的上模为平板结构，其上设有一个模柄安装孔、二个导套安装孔、一组卸料螺钉安装孔、一组内六角螺钉螺纹孔和圆柱销定位孔，。。

作为本实用新型的再进一步改进，所述的卸料板为平板结构，其上设有一组卸料螺钉螺纹孔、二个卸料导柱导向孔和二个定位销让位孔；卸料导柱用于卸料板工作时的导向

作为本实用新型的再进一步改进，所述的下模座位于最底部，为平板结构，表面设计有二个主导柱安装孔、一组内六角螺钉安装孔，工作时下模座和加工设备（开式可倾压力机）的工作台连接在一起；垫高块位于下模座上方，为平板结构，表面设计有一组螺纹孔和一组圆柱销定位孔，垫高块用于插口侧板高度的让位，以满足不同电流规格母线槽插口侧板的加工要求；上模位于垫高块上方，亦为平板结构，表面设计有一组内六角螺钉安装孔、一组圆柱销定位孔和二个卸料导柱让位孔，上模、垫高块及下模座通过内六角螺钉和圆柱销连接在一起，下模刀口位于下模左侧，刀口形状根据插口侧板月牙槽设计；主导柱位于下模座主导柱安装孔内，主导柱和上模部分导套配合，以满足工作时上下模之间导向和定位需要。

作为本实用新型的再进一步改进，下模座设计有二根主导柱，与上模座的二根导套配合，工作时主导柱与导套配合，以实现上下模的准确定位。

作为本实用新型的再进一步改进，垫板、卸料板之间设计有二根卸料导柱，用于实现卸料板卸料过程中的导向。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的卸料板上设计有定位销让位孔，以简化定位销的结构和定位要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是密集型母线槽插口侧板制作过程中冲缺工序示意图。

图2本实用新型一种密集型母线槽插口侧板冲缺模结构示意主视图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的拆去上模后俯视图。

图5是图2的拆去下模后仰视图。

图6是本实用新型的模具上限位置使用状态图。

图7是本实用新型的模具剪切位置使用状态图。

图中，1为下模座、2为垫高块、3为主导柱、4为圆柱销、5为内六角螺钉、6为卸料板、7为卸料橡皮、8为垫板、9为导套、10为上模座、11为内六角螺钉、12为卸料导柱、13为卸料螺钉、14为定位销、15为模柄、16为圆柱销、17为内六角螺钉、18为上模、19为下模、20为内六角螺钉、21为加工设备（开式可倾压力机）、22为滑块模柄安装孔、23为T型槽、24为插口侧板、25为月牙槽、26为上模刀口、27为下模刀口。

具体实施方式

参照图1，密集型母线槽插口侧板24的结构示意图。从图中可见，该插口侧板24为半框形结构，两端各有一对月牙槽25。本实用新型的一种密集型母线槽插口侧板冲缺模即为加工该对月牙槽25而设计的。

参照图2-图5，本实用新型的一种密集型母线槽插口侧板冲缺模，包括上模部分和下模部分。上模部分由模柄15、上模座10、导套9、垫板8、上模18、卸料板6、卸料螺钉13、卸料橡皮7、卸料导柱12、内六角螺钉11、内六角螺钉17和圆柱销16组成。上模座10位于最上方，为平板结构，表面设计有一个模柄安装孔、二个导套安装孔、一组内六角螺钉安装孔、一组圆柱销定位孔和一组卸料螺钉安装孔，上模座材料可选用Q235钢或HT20-40灰口铸铁，机加工成型；模柄15台阶圆柱和上模座模柄安装孔过渡配合，工作时模柄露出部分和滑块模柄安装孔22连接以传递动力，模柄材料可选用45＃钢，机加工成型，调质HRC28-32；导套9位于上模座导套安装孔中，导套9和下模部分主导柱3配合，以实现工作时上下模之间导向和定位需要，导套材料可选用9Mn2V合金钢，机加工成型，热处理HRC55-60；垫板8位于上模座10下方，为平板结构，表面设计有一组内六角螺钉安装孔、一组圆柱销安装孔、一组卸料螺钉安装孔和二个卸料导柱安装孔，垫板材料可选用45＃钢，机加工成型，调质HRC28-32；上模18位于垫板8底部，为平板结构，表面设计有一组内六角螺钉螺纹孔和圆柱销定位孔，上模18、垫板8及上模座10通过内六角螺钉17和圆柱销16连接在一起，上模刀口26位于上模18右侧，刀口形状根据插口侧板月牙槽25设计，上模材料可选用T10A、Cr12、9Mn2V等合金钢，机加工成型，热处理HRC58-60；卸料板6位于上模刀口26右侧，亦为平板结构，表面设计有一组卸料螺钉螺纹孔、二个卸料导柱导向孔和二个定位销让位孔，卸料橡皮7位于垫板8和卸料板6之间，卸料板6、卸料橡皮7和垫板8通过卸料螺钉13连接在一起，卸料板6用于插口侧板月牙槽25剪切前的压料和剪切后的卸料，卸料橡皮7用于卸料板6工作时的复位，卸料板材料可选用Q235钢，机加工成型，卸料螺钉材料可选用45＃钢，机加工成型，热处理HRC35-40；卸料导柱13用于卸料板6工作时的导向，卸料导柱材料可选用9Mn2V钢，机加工成型，热处理HRC55-60。总之，上模部分实现插口侧板月牙槽剪切过程中上刀口剪切及动力的传递。

所述的下模部分由下模19、垫高块2、下模座1、主导柱3、定位销14、内六角螺钉5和圆柱销4组成。下模座1位于最底部，为平板结构，表面设计有二个主导柱安装孔、一组内六角螺钉安装孔，工作时下模座1和加工设备（开式可倾压力机）21下工作台连接在一起，下模座材料可选用Q235钢或HT20-40灰口铸铁，机加工成型；垫高块2位于下模座1上方，为平板结构，表面设计有一组螺纹孔和一组圆柱销定位孔，垫高块2用于插口侧板24高度尺寸H的让位，以满足不同电流规格母线槽插口侧板24的加工要求，垫高块材料可选用Q235钢，机加工成型；下模19位于垫高块2上方，亦为平板结构，表面设计有一组内六角螺钉安装孔、一组圆柱销定位孔和二个卸料导柱让位孔，下模19、垫高块2及下模座1通过内六角螺钉5和圆柱销4连接在一起，下模刀口27位于下模19左侧，刀口形状根据插口侧板月牙槽25设计，下模材料可选用T10A、Cr12、9Mn2V等合金钢，机加工成型，热处理HRC58-60；主导柱3位于下模座主导柱安装孔内，主导柱3和上模部分导套9配合，以实现工作时上下模之间导向和定位需要。总之，下模部分实现插口侧板月牙槽剪切过程中下刀口剪切。

参照图6，本实用新型的模具上限位置使用状态图，图中，本实用新型一种密集型母线槽插口侧板冲缺模通过模柄15和下模座1和加工设备（开式可倾压力机）21连接，插口侧板24位于下模刀口位置，前后通过定位销14定位，插口侧板高度方向位于垫高块让位区域，插口侧板24材料可选用铝合金型材，根据母线槽电流规格不同高度尺寸H可以设计多种规格以满足生产需要，铝合金型材外形美观，插口侧板零件通用性好。

参照图7，本实用新型的模具剪切位置使用状态图。图中，当上模部分下行时，卸料板6先将插口侧板24压紧，当上模部分继续下行时，上、下模刀口将月牙槽月废料剪去，完成插口侧板上表面月牙槽加工，接着将插口侧板调头定位，剪切完成下表面月牙槽加工。加工设备可选择用开式可倾压力机等设备。

本实用新型结构简单、操作方便、通用性好，能在很大程度上提高密集型母线槽插口侧板零件尺寸和形位精度，提高产品质量和经济效益。

Claims (10)

1.一种密集型母线槽插口侧板冲缺模，包括上模部分和下模部分，其特征在于所述的上模部分包括自上而下依次设置的上模座、垫板和上模，所述的上模座上设有模柄和导套，所述的上模设置在垫板下方的一侧，垫板下方的另一侧设有卸料橡皮和卸料板，所述的卸料橡皮置于所述垫板和卸料板之间，上模刀口朝向所述的卸料板；所述的下模部分包括自下而上依次设置的下模座、垫高块和下模，所述的下模座上设有与所述导套配合的主导柱，所述的下模设置在所述卸料板的正下方，下模刀口与上模刀口相对配置。

2.如权利要求1所述的一种密集型母线槽插口侧板冲缺模，其特征在于所述的上模座上开设有模柄安装孔，模柄台阶圆柱部分和上模座模柄安装孔过渡配合。

3.如权利要求1所述的一种密集型母线槽插口侧板冲缺模，其特征在于所述的上模座、垫板和上模通过内六角螺钉和圆柱销连接。

4.如权利要求3所述的一种密集型母线槽插口侧板冲缺模，其特征在于所述的内六角螺钉和圆柱销分别为一组。

5.如权利要求1所述的一种密集型母线槽插口侧板冲缺模，其特征在于所述的卸料板、卸料橡皮和垫板通过卸料螺钉连接，并通过卸料导柱导向。

6.如权利要求5所述的一种密集型母线槽插口侧板冲缺模，其特征在于所述的卸料螺钉为一组，所述的卸料导柱为两个。

7.如权利要求1所述的一种密集型母线槽插口侧板冲缺模，其特征在于所述的导套和主导柱分别为两个。

8.如权利要求1所述的一种密集型母线槽插口侧板冲缺模，其特征在于所述的上模座、垫板、上模、下模座、垫高块和下模均为平板结构。

9.如权利要求1-8任何一项所述的一种密集型母线槽插口侧板冲缺模，其特征在于所述的下模上还设有定位销，所述的上模上设有相应的定位销让位孔。

10.如权利要求9所述的一种密集型母线槽插口侧板冲缺模，其特征在于所述的定位销为两个。

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