CN217602130U - 一种铝合金模板板厚控制混凝土预制件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金模板板厚控制混凝土预制件，包括架体组件、套管组件、固定组件。本实用新型的有益效果是：利用螺栓从铝模下端穿过铝模孔洞同砼预制件内预埋盖型螺帽连接，下部添加垫片、螺母旋紧固定，形成可靠稳定的板厚标识,作为现浇混凝土板厚控制基准。提高结构板厚合格率及结构验收一次通过率并节省劳动力，节约成本，适用于不同厚度楼板的厚度控制，结构简单，成本低，可根据不同楼板厚度分别来制作，使用方便、灵活，实用性好，经久耐用，既解决了三角架、插筋易受扰动的问题，又保证了板厚控制精度，相较于传统做法，节省了劳动力，节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土预制件，具体为一种铝合金模板板厚控制混凝土预制件，属于绿色节能建筑技术领域。
背景技术
随着城市建设的发展，城市用地紧张，中高层及高层建筑越来越多的出现在城市建设中，框架、框剪等钢筋混凝土结构的运用也越来越多。在房建工程中也发现较多的混凝土现浇板会出现存在局部偏差、厚度不足、厚度不均匀的情况。
目前对板厚的控制大多数采用插钎法，按照设计要求的板厚,采用钢筋制作小型钢筋插钎器,在混凝土浇筑施工大面找平时人工插入板中，每1.5m～2m检查一处,来实时进行板厚控制。
但对于现有的施工措施，往往存在以下不足：
(1)插钎法受人为影响较大，当管理人员监督不到位时，工人极易产生疲懒情绪，导致实施中无法全面覆盖，无法百分百保证板厚，同时，工具的制作紧密程度、操作过程中的操作手法等众多因素，都将影响板厚控制成果；
(2)三脚架与模板无粘结，在浇筑混凝土的过程中易受扰动，造成偏位甚至倒塌，容易导致板厚控制精度不足；且同时造成材料浪费；
(3)插钎法插钎法易受扰动且操作工人的素质问题，导致板厚控制不到位，使板厚超出规定值允许偏差范围，楼板厚度的合格率普遍低下，楼板厚度不合格会造成楼面裂缝、结构增加自重或结构承载力不够等一系列问题，不仅影响验收使用，还会降低企业信誉。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝合金模板板厚控制混凝土预制件。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种铝合金模板板厚控制混凝土预制件，包括
架体组件，其用于对制作混凝土预制件的组件进行支撑，且其包括框架、焊接在所述框架底端的底板；
套管组件，其安放在所述架体组件上，并通过向套管组件内浇筑混凝土形成砼预制件，且其包括呈圆柱状的底管、安放在所述底管上端的活动管，所述底管与活动管之间通过对接槽进行卡放连接，所述砼预制件的高度与相应楼板的厚度相同；
固定组件，其用于对所述砼预制件进行固定安装，且其包括水平安置在所述砼预制件下表面的铝合金模板、穿过所述铝合金模板所开设模孔洞的螺栓杆，所述螺栓杆的上端与预埋在砼预制件中心处的盖型螺帽进行螺纹咬合连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述框架上呈平行状焊接有若干个稳固钢筋。
作为本实用新型再进一步的方案：构成所述套管组件的底管和活动管内壁涂刷有脱模剂，且所述活动管可通过对接槽的卡放连接垒放有若干个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述盖型螺帽在套管组件内浇筑的混凝土收平后安放在混凝土上端的中间位置，且盖型螺帽的底口同混凝土面齐平。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺栓杆位于铝合金模板下方的一端杆身上套设有垫片，且通过紧固螺母进行固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述铝合金模板所开设的模孔洞分别位于四周处以及中心处，且四周点位距铝合金模板边尺寸500mm。
本实用新型的有益效果是：砼预制块铝合金组合模板采用砼预制块和螺丝固定在铝合金模板的组合方式，不易扰动，不会因混凝土浇筑和人员走动发生位移，且板厚控制精度高，提高了板厚质量，降低了后期修补和剔凿的风；相较于插钎法，砼预制块与铝合金组合安拆便捷可靠，无需调整位置，极大的节省了劳动力和时间；砼预制件组合模板采用混凝土和螺丝、螺母制作，价格低廉，且可拆卸周转使用，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型架体组件结构示意图；
图2为本实用新型套管组件结构示意图；
图3为本实用新型固定组件结构示意图；
图4为本实用新型铝合金模板平面结构示意图。
图中：1、框架，2、底板，3、稳固钢筋，4、套管组件，41、底管，42、活动管，43、对接槽，5、砼预制件，6、铝合金模板，61、模孔洞，7、盖型螺帽，8、螺栓杆，9、垫片，10、紧固螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1～2，一种铝合金模板板厚控制混凝土预制件，包括
架体组件，其用于对制作混凝土预制件的组件进行支撑，且其包括框架1、焊接在所述框架1底端的底板2；
套管组件4，其安放在所述架体组件上，并通过向套管组件4内浇筑混凝土形成砼预制件5，且其包括呈圆柱状的底管41、安放在所述底管41上端的活动管42，所述底管41与活动管42之间通过对接槽43进行卡放连接，所述砼预制件5的高度与相应楼板的厚度相同。
在本实用新型实施例中，所述框架1上呈平行状焊接有若干个稳固钢筋3，提高框架1的结构稳定性，同时可在相邻的稳定钢筋3之间放置套管组件4，以确保套管组件4能够保持竖直状。
在本实用新型实施例中，构成所述套管组件4的底管41和活动管42内壁涂刷有脱模剂，且所述活动管42可通过对接槽43的卡放连接垒放有若干个，能够根据所需制备砼预制件5的高度来拼装套管组件4，提高套管组件4的适用范围，且便于脱模。
实施例二
请参阅图3～4，一种铝合金模板板厚控制混凝土预制件，包括
固定组件，其用于对砼预制件5进行固定安装，且其包括水平安置在所述砼预制件5下表面的铝合金模板6、穿过所述铝合金模板6所开设模孔洞61的螺栓杆8，所述螺栓杆8的上端与预埋在砼预制件5中心处的盖型螺帽7进行螺纹咬合连接。
在本实用新型实施例中，所述盖型螺帽7在套管组件4内浇筑的混凝土收平后安放在混凝土上端的中间位置，且盖型螺帽7的底口同混凝土面齐平，使混凝土凝固为砼预制件5后进行安装使用时，埋设有盖型螺帽7的一面能够完全贴合在铝合金模板6上，进而确保砼预制件5能够竖直状安置。
在本实用新型实施例中，所述螺栓杆8位于铝合金模板6下方的一端杆身上套设有垫片9，且通过紧固螺母10进行固定连接，可确保对砼预制件5安装位置的固定，却便于装卸。
在本实用新型实施例中，所述铝合金模板6所开设的模孔洞61分别位于四周处以及中心处，且四周点位距铝合金模板6边尺寸500mm。
工作原理：利用螺栓从铝模下端穿过铝模孔洞同砼预制件内预埋盖型螺帽连接，下部添加垫片、螺母旋紧固定，形成可靠稳定的板厚标识,作为现浇混凝土板厚控制基准。提高结构板厚合格率及结构验收一次通过率并节省劳动力，节约成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种铝合金模板板厚控制混凝土预制件，其特征在于：包括
架体组件，其用于对制作混凝土预制件的组件进行支撑，且其包括框架(1)、焊接在所述框架(1)底端的底板(2)；
套管组件(4)，其安放在所述架体组件上，并通过向套管组件(4)内浇筑混凝土形成砼预制件(5)，且其包括呈圆柱状的底管(41)、安放在所述底管(41)上端的活动管(42)，所述底管(41)与活动管(42)之间通过对接槽(43)进行卡放连接，所述砼预制件(5)的高度与相应楼板的厚度相同；
固定组件，其用于对所述砼预制件(5)进行固定安装，且其包括水平安置在所述砼预制件(5)下表面的铝合金模板(6)、穿过所述铝合金模板(6)所开设模孔洞(61)的螺栓杆(8)，所述螺栓杆(8)的上端与预埋在砼预制件(5)中心处的盖型螺帽(7)进行螺纹咬合连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板板厚控制混凝土预制件，其特征在于：所述框架(1)上呈平行状焊接有若干个稳固钢筋(3)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板板厚控制混凝土预制件，其特征在于：构成所述套管组件(4)的底管(41)和活动管(42)内壁涂刷有脱模剂，且所述活动管(42)可通过对接槽(43)的卡放连接垒放有若干个。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板板厚控制混凝土预制件，其特征在于：所述盖型螺帽(7)在套管组件(4)内浇筑的混凝土收平后安放在混凝土上端的中间位置，且盖型螺帽(7)的底口同混凝土面齐平。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板板厚控制混凝土预制件，其特征在于：所述螺栓杆(8)位于铝合金模板(6)下方的一端杆身上套设有垫片(9)，且通过紧固螺母(10)进行固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板板厚控制混凝土预制件，其特征在于：所述铝合金模板(6)所开设的模孔洞(61)分别位于四周处以及中心处，且四周点位距铝合金模板(6)边尺寸500mm。
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| CN202221145737.9U CN217602130U (zh) | 2022-05-12 | 2022-05-12 | 一种铝合金模板板厚控制混凝土预制件 |
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