CN218667533U - 一种地下连续墙钢筋笼对中及标高控制体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种地下连续墙钢筋笼对中及标高控制体系，包括：伸缩杆；所述伸缩杆的上端设有固定杆，所述固定杆可通过紧固件与导墙顶面或基础地面固定连接；所述伸缩杆的一侧自上而下设有若干定位杆；标高尺；所述标高尺的下端设有定位片。本实用新型具有制作简单、操作简便、重复利用率高，可节约成本和时间的特点。

Description

一种地下连续墙钢筋笼对中及标高控制体系

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼定位技术领域，具体是一种地下连续墙钢筋笼对中及标高控制体系。

背景技术

地下连续墙具有防渗、截水、承重、挡土等功能，适用于不同的地层条件，又基于其施工噪音和震动小、施工净空小、防渗性能好、刚度大、整体性好等优点，在高层建筑和深基础工程施工大放光彩。钢筋笼是结构受力体系中重要组成部分，若钢筋笼安装位置偏位过大，会影响地下连续墙承受荷载的能力，且导致钢筋笼保护层厚度不足，产生露筋等现象，存在极大的质量隐患；若钢筋笼标高控制不精准，为确保地下连续墙钢筋笼与上部构件的可靠连接，满足钢筋笼纵向钢筋的锚固长度，后期需采取切割、接长等措施，费工费时。

地下连续墙钢筋笼的定位包括对中定位和标高定位，现有地下连续墙钢筋笼对中控制通常是通过人工目测辅助定位的方法完成，这种控制方法属于粗放式管控，钢筋笼下放过程中容易出现剐蹭槽壁、钢筋笼偏移等现象，造成地下连续墙表面平整度差（鼓包）、钢筋笼保护层厚度不足（露筋等），给工程留下安全隐患；传统的标高定位是通过吊筋长度控制钢筋笼标高，其弊端是：吊筋现场加工存在偏差，导致标高控制不够精准，且吊筋需现场焊接，费工费时且无法重复利用，不利于成本控制。

发明内容

针对上述现有技术，本实用新型提出一种地下连续墙钢筋笼对中及标高控制体系，以解决现有的地下连续墙钢筋笼对中及标高控制中存在的定位效果差、标高控制不精准、费时费工的问题。

本实用新型提供的一种地下连续墙钢筋笼对中及标高控制体系，包括：

伸缩杆；所述伸缩杆的上端设有固定杆，所述固定杆可通过紧固件与导墙顶面或基础地面固定连接；所述伸缩杆的一侧自上而下设有若干定位杆；

标高尺；所述标高尺的下端设有定位片。

优选地，所述伸缩杆为抽拉式伸缩杆。

优选地，所述紧固件为固定螺栓，所述固定杆上设有条形孔，所述固定螺栓的一端可贯穿所述条形孔与导墙顶面或基础地面固定连接。

优选地，所述伸缩杆的另一侧自上而下设有至少两个可折叠支腿。

优选地，所述可折叠支腿与所述伸缩杆通过螺栓连接。

优选地，所述定位杆采用螺旋柱制成，且所述定位杆与所述伸缩杆焊接连接。

优选地，所述标高尺与所述定位片相互垂直，所述标高尺上设有水平水准管，所述定位片上设有垂直水准管，所述定位片的底面与所述标高尺的0刻度线重合。

优选地，所述定位片采用钢片制成，且所述定位片与所述标高尺焊接连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型包括抽拉式伸缩杆，可精确控制地下连续墙钢筋笼下放时的对中位置，保证钢筋笼下放时不会碰触槽壁，且下放位置处于地下连续墙中心。

2、本实用新型包括标高尺，可精确控制地下连续墙钢筋笼下放标高，保证钢筋笼下放高度符合要求，从而避免后续因标高不准确造成的预留钢筋切割、接长等问题。

3、本实用新型的抽拉式伸缩杆和标高尺均为预制件，且均可实现回收和循环利用，本实用新型具有制作简单、操作简便、重复利用率高，可节约成本和时间的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的施工示意图。

图中：1、伸缩杆；2、固定杆；3、条形孔；4、固定螺栓；5、导墙顶面或基础地面；6、定位杆；7、可折叠支腿；8、标高尺；9、定位片；10、地下连续墙钢筋笼。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例

一种地下连续墙钢筋笼对中及标高控制体系，如图1所示，包括伸缩杆1和标高尺8。

其中，伸缩杆1为垂直的抽拉式伸缩杆，伸缩杆1的上端沿水平方向设有固定杆2，固定杆2与伸缩杆1同时加工制作形成整体，如图2所示，固定杆2上设有条形孔3，固定螺栓4的一端可贯穿条形孔3与导墙顶面或基础地面5固定连接；伸缩杆1的一侧自上而下焊接有四个定位杆6，伸缩杆1的另一侧自上而下设有四个方形的可折叠支腿7，定位杆6和可折叠支腿7均沿水平方向设置，定位杆6采用圆形的螺旋柱制成，且定位杆6与伸缩杆1焊接连接，可折叠支腿7与伸缩杆1通过螺栓连接，可折叠支腿7上设有直角三角撑，所述直角三角撑与可折叠支腿7通过螺栓连接，且可折叠支腿7打开时，所述直角三角撑的两个直角边分别与可折叠支腿7和伸缩杆1紧贴，以保证可折叠支腿7与伸缩杆1形成可靠垂直关系。

由于伸缩杆1为抽拉式，可将定位杆6和可折叠支腿7分布在伸缩杆1的底节的顶部和底部，中间节和顶节的顶部，且定位杆6和可折叠支腿7相对设置。

进一步，标高尺8为垂直设置，标高尺8的下端沿水平方向设有定位片9，定位片9采用钢片制成，且定位片9与标高尺8焊接连接，定位片9的底面与标高尺8的0刻度线重合，标高尺8上设有水平水准管，定位片9上设有垂直水准管。

本实施例的施工方法为：

地下连续墙钢筋笼10下放时，根据地下连续墙钢筋笼10需要下放的深度选择合适长度的标高尺8，通过标高尺8下端的定位片9确定钢筋笼顶部钢筋的上顶面位置，使定位片9的底面紧贴钢筋笼顶部钢筋的上顶面，调整标高尺8垂直度和水平度，使得所述水平水准管和垂直水准管中的气泡对中；根据标高尺8上的刻度标线能够准确反映钢筋笼下放的深度，结合导墙顶面或基础地面5的标高，即可精准得出地下连续墙钢筋笼10的标高，从而精准控制地下连续墙钢筋笼10的标高使其满足要求。

根据导墙深度调整伸缩杆1的长度，当定位杆6的长度足够时，将两个长度调整完毕的伸缩杆1通过固定螺栓4分别与两侧的导墙顶面或基础地面5在合适位置可靠固定，使得伸缩杆1紧贴在导墙侧立面，所述合适位置如图2所示。

当定位杆6的长度不足时，将伸缩杆1上的可折叠支腿7打开，将两个长度调整完毕的伸缩杆1通过固定螺栓4分别与两侧的导墙顶面或基础底面5在合适位置可靠固定，使得可折叠支腿7紧贴在导墙侧立面，所述合适位置如图1所示。

地下连续墙钢筋笼10放置到位后，拆卸固定螺栓4，将伸缩杆1和标高尺8收回，清洗干净，以便下次施工使用，实现其回收和循环利用。

本实施例包括抽拉式伸缩杆1，可精确控制地下连续墙钢筋笼10下放时的对中位置，保证钢筋笼下放时不会碰触槽壁，且下放位置处于地下连续墙中心。还包括标高尺8，可精确控制地下连续墙钢筋笼10下放标高，保证钢筋笼下放高度符合要求，从而避免后续因标高不准确造成的预留钢筋切割、接长等问题。抽拉式伸缩杆1和标高尺8均为预制件，且均可实现回收和循环利用，本实施例具有制作简单、操作简便、重复利用率高，可节约成本和时间的特点。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种地下连续墙钢筋笼对中及标高控制体系，其特征在于，包括：

伸缩杆；所述伸缩杆的上端设有固定杆，所述固定杆可通过紧固件与导墙顶面或基础地面固定连接；所述伸缩杆的一侧自上而下设有若干定位杆；

标高尺；所述标高尺的下端设有定位片。

2.如权利要求1所述的地下连续墙钢筋笼对中及标高控制体系，其特征在于，所述伸缩杆为抽拉式伸缩杆。

3.如权利要求1或2所述的地下连续墙钢筋笼对中及标高控制体系，其特征在于，所述紧固件为固定螺栓，所述固定杆上设有条形孔，所述固定螺栓的一端可贯穿所述条形孔与导墙顶面或基础地面固定连接。

4.如权利要求1或2所述的地下连续墙钢筋笼对中及标高控制体系，其特征在于，所述伸缩杆的另一侧自上而下设有至少两个可折叠支腿。

5.如权利要求4所述的地下连续墙钢筋笼对中及标高控制体系，其特征在于，所述可折叠支腿与所述伸缩杆通过螺栓连接。

6.如权利要求1或2所述的地下连续墙钢筋笼对中及标高控制体系，其特征在于，所述定位杆采用螺旋柱制成，且所述定位杆与所述伸缩杆焊接连接。

7.如权利要求1或2所述的地下连续墙钢筋笼对中及标高控制体系，其特征在于，所述标高尺与所述定位片相互垂直，所述标高尺上设有水平水准管，所述定位片上设有垂直水准管，所述定位片的底面与所述标高尺的0刻度线重合。

8.如权利要求1或2所述的地下连续墙钢筋笼对中及标高控制体系，其特征在于，所述定位片采用钢片制成，且所述定位片与所述标高尺焊接连接。

Images