CN217599034U - 一种真空封装机的印字装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空封装机的印字装置。所述真空封装机的印字装置包括：外壳，所述外壳上设置有进出料机构、推料机构、两个挡料机构和两个印字机构；所述进出料机构包括第一凹槽、延伸板、两个固定板、两个第一转轴、第一电机、两个第一转辊、进料输送带和两个出料组件，所述第一凹槽开设在外壳的一侧外壁上，所述延伸板固定安装在外壳的一侧外壁上，两个所述固定板均固定安装在延伸板的顶部，两个所述第一转轴分别转动安装在第一凹槽内和两个固定板上。本实用新型提供的真空封装机的印字装置可以简单有效的对真空包装后的包装袋上进行印字标识，便于对其进行分类，并减少压棒人员的工作量的优点。

Description

一种真空封装机的印字装置

技术领域

本实用新型属于真空封装印字技术领域，尤其涉及一种真空封装机的印字装置。

背景技术

真空包装也称减压包装，是将包装袋内的空气全部抽出密封，有效防止与空气接触，维持袋内处于高度减压状态，相当于低氧效果。在立方氮化硼生产过程中，混合后的六方氮化硼和触媒与空气接触容易氧化，对其真空包装是为了脱氧脱水，达到产品稳定的目的。

现有技术中，经压棒机压制好的棒料不允许有疏松掉渣、不允许在空气中停留时间过长，所以需要对每块棒料进行包装，然后真空封装，装袋前，由于每个品种不一样，装袋后，由于没有标识，容易导致分类时出错，压棒人员工作期间较忙，往往都是上班前或下班后进行标识，且效率较低。

因此，有必要提供一种新的真空封装机的印字装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对真空包装后的包装袋上进行印字标识，便于对其进行分类，并减少压棒人员的工作量的真空封装机的印字装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的真空封装机的印字装置包括：外壳，所述外壳上设置有进出料机构、推料机构、两个挡料机构和两个印字机构；

所述进出料机构包括第一凹槽、延伸板、两个固定板、两个第一转轴、第一电机、两个第一转辊、进料输送带和两个出料组件，所述第一凹槽开设在外壳的一侧外壁上，所述延伸板固定安装在外壳的一侧外壁上，两个所述固定板均固定安装在延伸板的顶部，两个所述第一转轴分别转动安装在第一凹槽内和两个固定板上，所述第一电机固定安装在延伸板上，所述第一电机的输出轴与对应的第一转轴的一端固定连接，两个所述第一转辊分别固定套设在两个第一转轴上，所述进料输送带缠绕在两个第一转辊上，所述出料组件包括第二凹槽、两个第二转轴、两个第二转辊和出料输送带，所述第二凹槽开设在外壳的一侧外壁上，所述第二凹槽和第一凹槽相连通，两个所述第二转轴均转动安装在第二凹槽内，两个所述第二转辊分别固定套设在两个第二转轴上，所述出料输送带缠绕在两个第二转辊上；

所述推料机构包括分料块、条形开口和两个推料组件，所述分料块设置在进料输送带的上方，所述条形开口开设在分料块上，所述推料组件包括推杆、两个安装板、两个内螺纹套筒、两个第一螺纹杆、两个第一锥形齿轮、双轴电机、两个第三转轴和两个第二锥形齿轮，所述推杆设置在条形开口内，两个所述安装板均固定安装在条形开口内，两个所述内螺纹套筒分别转动安装在两个安装板上，两个所述第一螺纹杆分别螺纹安装在两个内螺纹套筒内，两个所述第一螺纹杆的一端均与推杆的一侧外壁固定连接，两个所述第一锥形齿轮分别固定套设在两个内螺纹套筒上，所述双轴电机固定安装在条形开口内，两个所述第三转轴分别固定安装在双轴电机的两个输出轴上，两个所述第二锥形齿轮分别固定安装在两个第三转轴的一端，两个所述第二锥形齿轮分别与两个第一锥形齿轮相啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述挡料机构包括两个条形凹槽、两个第二螺纹杆、第三电机、两个惰轮、皮带、档杆和两个内螺纹滑块，两个所述条形凹槽分别开设在第二凹槽的两侧内壁上，两个所述第二螺纹杆分别转动安装在两个条形凹槽内，所述第三电机固定安装在对应的条形凹槽的顶部内壁上，所述第三电机的输出轴与对应的第二螺纹杆的顶端固定连接，两个所述惰轮分别固定套设在两个第二螺纹杆上，所述皮带缠绕在两个惰轮上，所述档杆设置在出料输送带的上方，两个所述内螺纹滑块分别螺纹套设在两个第二螺纹杆上，两个所述内螺纹滑块相互靠近的一侧均与档杆固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述印字机构包括两个液压缸、条形板和四个印字设备，两个所述液压缸均固定安装在第二凹槽的顶部内壁上，所述条形板固定安装在两个液压缸的输出轴上，四个所述印字设备均固定安装在条形板的底部。

作为本实用新型的进一步方案，所述第二凹槽的一侧内壁上开设有安装槽，所述安装槽的一侧内壁上固定安装有第四电机，所述第四电机输出轴与对应的第二转轴的一端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述分料块的顶部固定安装有多个固定杆，多个所述固定杆的顶端均与第一凹槽的顶部内壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述进料输送带的上方设置有挡料杆，两个所述挡料杆相互靠近的一端均与分料块固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的真空封装机的印字装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置进出料机构，使得能够简单有效的对真空包装后的物料进行输送，从而便于后续对其进行标识；

2、本实用新型通过设置推料机构，使得能够简单有效的对挡料杆挡下的物料进行推动，将其推至出料输送带上；

3、本实用新型通过设置挡料机构，使得能够简单有效的挡下出料输送带上的物料，从而便于后续对其进行印字标识；

4、本实用新型通过设置印字机构，使得能够简单有效的对真空包装袋上进行印字标识，从而便于压棒人员对其进行区分。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型真空封装机的印字装置的俯视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图2中B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型真空封装机的印字装置的正视剖视结构示意图；

图5为图4中C部分的侧视剖视放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、第一凹槽；3、延伸板；4、固定板；5、第一转轴；6、第一电机；7、第一转辊；8、进料输送带；9、第二凹槽；10、第二转轴；11、第二转辊；12、出料输送带；13、分料块；14、条形开口；15、推杆；16、安装板；17、内螺纹套筒；18、第一螺纹杆；19、第一锥形齿轮；20、双轴电机；21、第三转轴；22、第二锥形齿轮；23、条形凹槽；24、第二螺纹杆；25、第三电机；26、惰轮；27、皮带；28、档杆；29、内螺纹滑块；30、液压缸；31、条形板；32、印字设备；33、安装槽；34、第四电机。

具体实施方式

请结合参阅图1至图5，其中，图1为本实用新型真空封装机的印字装置的俯视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图2中B部分的放大结构示意图；图4为本实用新型真空封装机的印字装置的正视剖视结构示意图；图5为图4中C部分的侧视剖视放大结构示意图。真空封装机的印字装置包括：外壳1，所述外壳1上设置有进出料机构、推料机构、两个挡料机构和两个印字机构；

所述进出料机构包括第一凹槽2、延伸板3、两个固定板4、两个第一转轴5、第一电机6、两个第一转辊7、进料输送带8和两个出料组件，所述第一凹槽2开设在外壳1的一侧外壁上，所述延伸板3固定安装在外壳1的一侧外壁上，两个所述固定板4均固定安装在延伸板3的顶部，两个所述第一转轴5分别转动安装在第一凹槽2内和两个固定板4上，所述第一电机6固定安装在延伸板3上，所述第一电机6的输出轴与对应的第一转轴5的一端固定连接，两个所述第一转辊7分别固定套设在两个第一转轴5上，所述进料输送带8缠绕在两个第一转辊7上，所述出料组件包括第二凹槽9、两个第二转轴10、两个第二转辊11和出料输送带12，所述第二凹槽9开设在外壳1的一侧外壁上，所述第二凹槽9和第一凹槽2相连通，两个所述第二转轴10均转动安装在第二凹槽9内，两个所述第二转辊11分别固定套设在两个第二转轴10上，所述出料输送带12缠绕在两个第二转辊11上；

所述推料机构包括分料块13、条形开口14和两个推料组件，所述分料块13设置在进料输送带8的上方，所述条形开口14开设在分料块13上，所述推料组件包括推杆15、两个安装板16、两个内螺纹套筒17、两个第一螺纹杆18、两个第一锥形齿轮19、双轴电机20、两个第三转轴21和两个第二锥形齿轮22，所述推杆15设置在条形开口14内，两个所述安装板16均固定安装在条形开口14内，两个所述内螺纹套筒17分别转动安装在两个安装板16上，两个所述第一螺纹杆18分别螺纹安装在两个内螺纹套筒17内，两个所述第一螺纹杆18的一端均与推杆15的一侧外壁固定连接，两个所述第一锥形齿轮19分别固定套设在两个内螺纹套筒17上，所述双轴电机20固定安装在条形开口14内，两个所述第三转轴21分别固定安装在双轴电机20的两个输出轴上，两个所述第二锥形齿轮22分别固定安装在两个第三转轴21的一端，两个所述第二锥形齿轮22分别与两个第一锥形齿轮19相啮合。

如图4和图5所示，所述挡料机构包括两个条形凹槽23、两个第二螺纹杆24、第三电机25、两个惰轮26、皮带27、档杆28和两个内螺纹滑块29，两个所述条形凹槽23分别开设在第二凹槽9的两侧内壁上，两个所述第二螺纹杆24分别转动安装在两个条形凹槽23内，所述第三电机25固定安装在对应的条形凹槽23的顶部内壁上，所述第三电机25的输出轴与对应的第二螺纹杆24的顶端固定连接，两个所述惰轮26分别固定套设在两个第二螺纹杆24上，所述皮带27缠绕在两个惰轮26上，所述档杆28设置在出料输送带12的上方，两个所述内螺纹滑块29分别螺纹套设在两个第二螺纹杆24上，两个所述内螺纹滑块29相互靠近的一侧均与档杆28固定连接；

通过挡料机构，使得能够简单有效的挡下出料输送带12上的物料，从而便于后续对其进行印字标识。

如图4所示，所述印字机构包括两个液压缸30、条形板31和四个印字设备32，两个所述液压缸30均固定安装在第二凹槽9的顶部内壁上，所述条形板31固定安装在两个液压缸30的输出轴上，四个所述印字设备32均固定安装在条形板31的底部；

通过印字机构，使得能够简单有效的对真空包装袋上进行印字标识，从而便于压棒人员对其进行区分。

如图1所示，所述第二凹槽9的一侧内壁上开设有安装槽33，所述安装槽33的一侧内壁上固定安装有第四电机34，所述第四电机34输出轴与对应的第二转轴10的一端固定连接；

通过设置安装槽33和第四电机34，使得能够简单有效的对出料输送带12进行驱动，从而带动真空包装袋移动。

如图4所示，所述分料块13的顶部固定安装有多个固定杆，多个所述固定杆的顶端均与第一凹槽2的顶部内壁固定连接；

通过设置多个固定杆，使得能够简单有效的对分料块13进行固定，将其安装在合适的高度。

如图1和图4所示，所述进料输送带8的上方设置有挡料杆，两个所述挡料杆相互靠近的一端均与分料块13固定连接；

通过设置挡料杆，使得能够简单有效的挡下进料输送带8上的真空包装袋，当挡下四袋后，即可通过推杆15将其推至出料输送带12上。

本实用新型提供的真空封装机的印字装置的工作原理如下：

第一步骤：当需要对真空封装的包装袋上进行标识时，将其放置在进料输送带8上，启动第一电机6,第一电机6带动第一转轴5转动，第一转轴5带动第一转辊7转动，第一转辊7带动进料输送带8转动，进料输送带8带动包装袋移动，分料块13对其进行分隔导向，挡料杆挡下包装袋；

第二步骤：当挡下四袋后，启动双轴电机20,双轴电机20带动第三转轴21转动，第三转轴21带动第二锥形齿轮22转动，第二锥形齿轮22带动第一锥形齿轮19转动，第一锥形齿轮19带动内螺纹套筒17转动，内螺纹套筒17带动第一螺纹杆18移动，第一螺纹杆18带动推杆15移动，第一螺纹杆18将四袋包装袋推至出料输送带12上，启动第四电机34,第四电机34带动安装槽33转动，安装槽33带动第二转辊11转动，第二转辊11带动出料输送带12转动，从而对包装袋进行移动；

第三步骤：启动第三电机25,第三电机25带动条形凹槽23转动，条形凹槽23带动惰轮26转动，在两个惰轮26和皮带27转动作用下，两个条形凹槽23同步转动，两个条形凹槽23带动两个内螺纹滑块29向下移动，两个内螺纹滑块29带动档杆28向下移动，当下出料输送带12上移动的包装袋，启动液压缸30,液压缸30带动条形板31向下移动，四个印字设备32分别对四个包装袋进行印字，从而便于压棒人员进行区分，印字后启动第三电机25，控制档杆28向上移动，从而将包装袋输送出外壳1。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种真空封装机的印字装置，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳上设置有进出料机构、推料机构、两个挡料机构和两个印字机构；

所述进出料机构包括第一凹槽、延伸板、两个固定板、两个第一转轴、第一电机、两个第一转辊、进料输送带和两个出料组件，所述第一凹槽开设在外壳的一侧外壁上，所述延伸板固定安装在外壳的一侧外壁上，两个所述固定板均固定安装在延伸板的顶部，两个所述第一转轴分别转动安装在第一凹槽内和两个固定板上，所述第一电机固定安装在延伸板上，所述第一电机的输出轴与对应的第一转轴的一端固定连接，两个所述第一转辊分别固定套设在两个第一转轴上，所述进料输送带缠绕在两个第一转辊上，所述出料组件包括第二凹槽、两个第二转轴、两个第二转辊和出料输送带，所述第二凹槽开设在外壳的一侧外壁上，所述第二凹槽和第一凹槽相连通，两个所述第二转轴均转动安装在第二凹槽内，两个所述第二转辊分别固定套设在两个第二转轴上，所述出料输送带缠绕在两个第二转辊上；

所述推料机构包括分料块、条形开口和两个推料组件，所述分料块设置在进料输送带的上方，所述条形开口开设在分料块上，所述推料组件包括推杆、两个安装板、两个内螺纹套筒、两个第一螺纹杆、两个第一锥形齿轮、双轴电机、两个第三转轴和两个第二锥形齿轮，所述推杆设置在条形开口内，两个所述安装板均固定安装在条形开口内，两个所述内螺纹套筒分别转动安装在两个安装板上，两个所述第一螺纹杆分别螺纹安装在两个内螺纹套筒内，两个所述第一螺纹杆的一端均与推杆的一侧外壁固定连接，两个所述第一锥形齿轮分别固定套设在两个内螺纹套筒上，所述双轴电机固定安装在条形开口内，两个所述第三转轴分别固定安装在双轴电机的两个输出轴上，两个所述第二锥形齿轮分别固定安装在两个第三转轴的一端，两个所述第二锥形齿轮分别与两个第一锥形齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的真空封装机的印字装置，其特征在于：所述挡料机构包括两个条形凹槽、两个第二螺纹杆、第三电机、两个惰轮、皮带、档杆和两个内螺纹滑块，两个所述条形凹槽分别开设在第二凹槽的两侧内壁上，两个所述第二螺纹杆分别转动安装在两个条形凹槽内，所述第三电机固定安装在对应的条形凹槽的顶部内壁上，所述第三电机的输出轴与对应的第二螺纹杆的顶端固定连接，两个所述惰轮分别固定套设在两个第二螺纹杆上，所述皮带缠绕在两个惰轮上，所述档杆设置在出料输送带的上方，两个所述内螺纹滑块分别螺纹套设在两个第二螺纹杆上，两个所述内螺纹滑块相互靠近的一侧均与档杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的真空封装机的印字装置，其特征在于：所述印字机构包括两个液压缸、条形板和四个印字设备，两个所述液压缸均固定安装在第二凹槽的顶部内壁上，所述条形板固定安装在两个液压缸的输出轴上，四个所述印字设备均固定安装在条形板的底部。

4.根据权利要求1所述的真空封装机的印字装置，其特征在于：所述第二凹槽的一侧内壁上开设有安装槽，所述安装槽的一侧内壁上固定安装有第四电机，所述第四电机输出轴与对应的第二转轴的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的真空封装机的印字装置，其特征在于：所述分料块的顶部固定安装有多个固定杆，多个所述固定杆的顶端均与第一凹槽的顶部内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的真空封装机的印字装置，其特征在于：所述进料输送带的上方设置有挡料杆，两个所述挡料杆相互靠近的一端均与分料块固定连接。

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