CN212333047U - 一种包装缠膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装缠膜设备，包括设备柜，所述设备柜的内侧底部安装有电控箱，所述设备柜的一侧顶部安装有触摸屏，所述触摸屏的右侧设有控制面板，所述电控箱的顶部设有工作台，且工作台的外侧与设备柜的侧壁固定安装，所述设备柜的内部一侧开设有进料孔，进料孔一侧设有安装在工作台上的进料输送线，远离进料孔一端设有安装在工作台上的出料输送线。本实用新型结构简单，操作方便，便于快速的对纸盒包膜，自动化效率高，提高检测效率，降低工人劳动强度，满足工人的使用需求，有利于工人的使用。

Description

一种包装缠膜设备

技术领域

本实用新型涉及包膜设备技术领域，尤其涉及一种包装缠膜设备。

背景技术

包装缠膜设备是对纸盒进行包膜的设备，该设备通过滚轮运输与覆膜机构给纸盒包装缠膜，现有的纸盒包膜大都是采用人工包装，作业效率低，劳动强度大，因此我们提出了一种包装缠膜设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包装缠膜设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种包装缠膜设备，包括设备柜，所述设备柜的内侧底部安装有电控箱，所述电控箱的顶部设有工作台，且工作台的外侧与设备柜的侧壁固定安装，所述设备柜的内部一侧开设有进料孔，进料孔一侧设有安装在工作台上的进料输送线，远离进料孔一端设有安装在工作台上的出料输送线，且出料输送线与进料输送线位于同一水平线上，在所述进料孔一侧正对出料输送线安装有推倒杆，所述推倒杆正对进料运输线中安装有推进杆，进料运输线与出料输送线中靠近推料杆一侧安装有供膜机构，在远离推料杆一侧安装有压膜分离机构，所述设备柜的底部各角均螺纹安装有支撑脚，设备柜的底部转动安装有四个万向轮。

优选的，所述设备柜的一侧顶部安装有触摸屏，所述触摸屏的右侧设有控制面板，

优选的，所述设备柜的内侧底部开设有数个螺纹孔，螺纹孔内螺纹套设有螺杆，螺杆的底端延伸至设备柜的下方并与对应的支撑脚的顶部转动安装。

优选的，四个万向轮呈矩形设置在设备柜的底部。

优选的，所述进料孔的下方设有设置在设备柜上的紧急断电开关。

优选的，所述设备柜的四侧均设置有柜门。

优选的，所述控制面板上设有启停开关和急停开关，且控制面板分别与进料输送线、出料输送线、推倒杆、推料杆、供膜机构、压膜分离机构电性连接。

本实用新型提供一种包装缠膜设备，其有益效果在于：结构简单，操作方便，便于快速的对纸盒包膜，自动化效率高，提高检测效率，降低工人劳动强度，满足工人的使用需求，有利于工人的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种包装缠膜设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种包装缠膜设备的内部结构示意图；

图3为供膜机构的结构示意图；

图4为压膜分离机构的结构示意图。

图中：1设备柜、2触摸屏、3控制面板、4进料孔、5进料输送线、6出料流水线、7工作台、8供膜机构、81第一电机、82主动轴、83供膜支架、84卷膜、85、从动轴、9压膜分离机构、91伸缩气缸、92横板、93导向杆、94压板、95弹簧、10推倒杆、11推料杆、12支撑脚、13万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，本实施例提供一种包装缠膜设备，包括设备柜1，设备柜1的内侧底部安装有电控箱(未图示)，设备柜1的一侧顶部安装有触摸屏2，触摸屏2的右侧设有控制面板3，电控箱的顶部设有工作台7，且工作台7的外侧与设备柜1的侧壁固定安装，设备柜1的内部一侧开设有进料孔4，进料孔4一侧设有安装在工作台7上的进料输送线5，远离进料孔4一端设有安装在工作台7上的出料输送线6，且出料输送线6与进料输送线5位于同一水平线上。在进料孔4一侧正对出料输送线6安装有推倒杆10，推倒杆10正对进料运输线5中安装有推进杆11。

进料运输线5与出料输送线6中靠近推料杆11一侧安装有供膜机构8，如图3所示，本实施例中，供膜机构8包括第一电机81，第一电机81的输出轴连接主动轴82，主动轴82两侧固定在供膜支架83上，供膜支架83顶部放置有卷膜84，主动轴82下方还设有从动轴85，卷膜84上的薄膜依次缠绕在主动轴82和从动轴85上。在远离推料杆1一侧安装有压膜分离机构9，如图4所示，本实施例的压膜分离机构9包括伸缩气缸91，伸缩气缸91的输出杆连接有横板92，横板92的两端固定有导向杆93，两个导向杆93的底端固定有压板94，压板94和横板92之间设有弹簧95，弹簧95套接在导向杆93上。

设备柜1的底部各角均螺纹安装有支撑脚12，设备柜1的底部转动安装有四个万向轮13，设备柜1的内侧底部开设有数个螺纹孔，螺纹孔内螺纹套设有螺杆，螺杆的底端延伸至设备柜1的下方并与对应的支撑脚12的顶部转动安装，四个万向轮13呈矩形设置在设备柜1的底部，进料孔4的下方设有设置在设备柜1上的紧急断电开关，设备柜1的四侧均设置有柜门，控制面板3上设有启停开关和急停开关。

工作原理：使用时，纸盒经进料孔4放入进料输送线5上，进料输送线5带动产品移动，当推倒杆10感应器感应到纸盒后，推倒杆10推倒纸盒到推料杆11所在的输送线上，此时推料杆11推动纸盒通过供膜机构8完成第一部分包膜，当压膜分离机构9感应器感应到纸盒时，对纸盒进行压膜并分离，使多余的模与纸盒分离，随后纸盒通过出料输送线6由人工取走，自动化效率高，提高检测效率，降低工人劳动强度，避免漏检的现象发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种包装缠膜设备，包括设备柜（1），所述设备柜（1）的内侧底部安装有电控箱，其特征在于，所述电控箱的顶部设有工作台（7），且工作台（7）的外侧与设备柜（1）的侧壁固定安装，所述设备柜（1）的内部一侧开设有进料孔（4），所述进料孔（4）一侧设有安装在工作台（7）上的进料输送线（5），远离所述进料孔（4）一端设有安装在工作台（7）上的出料输送线（6），且所述出料输送线（6）与所述进料输送线（5）位于同一水平线上，在所述进料孔（4）一侧正对所述出料输送线（6）安装有推倒杆（10），所述推倒杆（10）正对所述进料输送线（5）中安装有推进杆（11），所述进料输送线（5）与所述出料输送线（6）中靠近所述推进杆（11）一侧安装有供膜机构（8），在远离所述推进杆（11）一侧安装有压膜分离机构（9），所述设备柜（1）的底部各角均螺纹安装有支撑脚（12），所述设备柜（1）的底部转动安装有四个万向轮（13）。

2.根据权利要求1所述的一种包装缠膜设备，其特征在于，所述设备柜（1）的一侧顶部安装有触摸屏（2），所述触摸屏（2）的右侧设有控制面板（3）。

3.根据权利要求1所述的一种包装缠膜设备，其特征在于，所述设备柜（1）的内侧底部开设有数个螺纹孔，螺纹孔内螺纹套设有螺杆，螺杆的底端延伸至设备柜（1）的下方并与对应的支撑脚（12）的顶部转动安装。

4.根据权利要求1所述的一种包装缠膜设备，其特征在于，四个万向轮（13）呈矩形设置在设备柜（1）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种包装缠膜设备，其特征在于，所述进料孔（4）的下方设有设置在设备柜（1）上的紧急断电开关。

6.根据权利要求1所述的一种包装缠膜设备，其特征在于，所述设备柜（1）的四侧均设置有柜门。

7.根据权利要求2所述的一种包装缠膜设备，其特征在于，所述控制面板（3）上设有启停开关和急停开关，且控制面板（3）分别与进料输送线（5）、出料输送线（6）、推倒杆（10）、推进杆（11）、供膜机构（8）、压膜分离机构（9）电性连接。

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