CN216995220U - 四面封包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四面封包装机，包括沿水平方向依次设置的进料装置、牵纸装置、热压封合装置、裁剪装置、牵引装置、以及出料装置；裁剪装置包括第一驱动装置、具有顶板与底板的裁剪架、设置于底板上的裁剪板、设置于顶板上的若干第一气缸、以及设置于第一气缸的驱动端的刀板，刀板的底端沿环向设置有刀片组，裁剪架与第一驱动装置的驱动端连接，以沿水平方向做直线往复运动。通过上述方式，本实用新型结构简单，裁剪装置的结构与热压封合装置的结构做相似设计，大大降低了裁剪装置的成本及设计周期，并在刀板的底端设置有用于裁剪包装纸的刀片组，能够快速且准确地进行包装裁剪。

Description

四面封包装机

技术领域

本实用新型涉及包装生产设备技术领域，特别是涉及一种四面封包装机。

背景技术

对于纱布片等片状材料的包装，都是需要采用四面封包装的方式。传统的四面封包装都是直接购买三面封包装袋后再对第四面进行封口，这种包装方式生产效率较低，且成本太高。

现有技术提供了一种全自动四面封包装机及四面封纸袋纱布片，包括牵引装置、输料装置、热封合装置、打码装置、剪切装置以及输出输送装置，这种技术虽然能够自动且连续地对纱布片进行四面封装。但是，这种技术采用的剪切装置由横切机构以及纵切机构组成，整体结构过于复杂，成本过高，且安装调试较为耗时耗力。

因此，设计一种结构简单、成本较低、安装调试省时省力、剪切装置剪切效果好的四面封包装机就很有必要。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种四面封包装机，通过对裁剪装置的结构与热压封合装置的结构做相似设计，并在刀板的底端设置有用于裁剪包装纸的刀片组，能够快速且准确地进行包装裁剪，且大大降低了裁剪装置的成本及设计周期。

为实现上述的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种四面封包装机，包括沿水平方向依次设置的进料装置、牵纸装置、热压封合装置、裁剪装置、牵引装置、以及出料装置；所述裁剪装置包括第一驱动装置、具有顶板与底板的裁剪架、设置于所述底板上的裁剪板、设置于所述顶板上的若干第一气缸、以及设置于所述第一气缸的驱动端的刀板，所述刀板的底端沿环向设置有刀片组，所述裁剪架与所述第一驱动装置的驱动端连接，以沿水平方向做直线往复运动。

进一步的，所述底板与所述顶板彼此平行设置，并在二者之间设置有四组连杆，所述第一气缸沿竖直方向设置于所述顶板的底端，所述裁剪板设置于所述底板的顶端，所述刀片组包括设置于所述刀板底端的两组横边的横切刀片、以及设置于所述刀板底端的两组纵边的纵切刀片。

进一步的，所述第一驱动装置包括沿水平方向设置于所述裁剪架下方的第一螺杆、驱动所述第一螺杆转动的第一电机、以及用于安装所述第一螺杆的第一支架，所述裁剪架的底端设置有连接凸起，所述连接凸起上设置有供所述第一螺杆穿过的螺纹孔。

进一步的，所述进料装置包括两组链轮、与两组所述链轮啮合的链条、以及沿水平方向等间距设置于所述链条的外端面的若干推板，一组所述链轮与第一步进电机的驱动端连接。

进一步的，所述牵纸装置包括分设于所述进料装置上下两侧的第一牵纸机构与第二牵纸机构、以及设置于所述进料装置左侧的压合机构。

进一步的，所述第一牵纸机构包括上纸辊、上牵纸辊、以及驱动所述上纸辊与上牵纸辊转动的第一牵纸驱动装置；所述第二牵纸机构包括下纸辊、下牵纸辊、以及驱动所述下纸辊与下牵纸辊转动的第二牵纸驱动装置；所述上纸辊与所述下纸辊的外周壁均绕设有包装纸；

所述压合机构包括主动辊、驱动所述主动辊转动的压合电机、以及设置于所述主动辊上方并沿竖直方向来回运动的从动辊。

进一步的，所述热压封合装置包括第二驱动装置、以及与所述第二驱动装置的驱动端连接的封合装置；

所述第二驱动装置与所述第一驱动装置的结构相同，以驱动所述封合装置沿水平方向做直线往复运动，所述封合装置包括设置于所述第二驱动装置顶端并具有上板与下板的封合架、设置于所述下板的顶端的封合板、设置于所述上板的底端的若干第二气缸、以及设置于所述第二气缸的驱动端的加热板，所述加热板的底端设置有与待封装材料的形状相适配的热压模具。

进一步的，所述牵引装置包括牵引轴、驱动所述牵引轴转动的牵引电机、以及套设于所述牵引轴的左右两端的两组牵引轮，所述牵引轮的外周壁设置有橡胶环。

进一步的，所述出料装置包括传送带、以及驱动所述传送带动作的出料电机。

进一步的，所述牵引装置与所述出料装置之间设置有喷码装置，所述喷码装置与喷码驱动装置连接，以沿水平方向做直线往复运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的四面封包装机，通过对裁剪装置的结构与热压封合装置的结构做相似设计，二者采用相同的直线往复驱动装置以及气缸驱动装置，能够大大降低前期包装机设计的设计周期及采购周期，并在与模具形状相同的刀板的底端设置有用于裁剪包装纸的刀片组，能够快速且准确地进行包装裁剪，且整个剪切装置结构简单、成本较低。

2.本实用新型的四面封包装机，通过将第一气缸、第二气缸、以及推板沿输送方向设置为两列，能够同时对两列待封装物件进行加工，大大提高了整个装置的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的四面封包装机的结构示意图；

图2是本实用新型的四面封包装机的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的四面封包装机的刀板的底部结构示意图；

附图中各部件的标记如下：10、进料装置；11、推板；21、上纸辊；22、上牵纸辊；23、从动辊；24、主动辊；25、下牵纸辊；26、下纸辊；31、第二驱动装置；32、封合架；33、第二气缸；34、加热板；35、热压模具；36、封合板；40、牵引装置；41、牵引轴；42、牵引轮；51、第一支架；52、第一螺杆；53、第一电机；54、连接凸起；55、裁剪架；56、裁剪板；57、第一气缸；58、刀板；59、刀片组；60、出料装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

实施例

如图1至图2所示，一种四面封包装机100，包括沿水平方向依次设置的进料装置10、牵纸装置、热压封合装置、裁剪装置、牵引装置40、以及出料装置60。其中，进料装置10、牵纸装置、热压封合装置、牵引装置40、以及出料装置60与目前市面上的四面封包装机的结构及工作原理大致相同，而对裁剪装置进行较大改进，将裁剪装置与热压封合装置的结构做相似设计，二者采用相同的直线往复驱动装置以及气缸驱动装置，能够大大降低前期包装机设计的设计周期及采购周期。此外，本申请的裁剪装置整体结构简单且易于安装调试。

如图1至图2所示，在一些实施例中，进料装置10包括两组链轮、与两组链轮啮合的链条、以及沿水平方向等间距设置于链条的外端面的若干推板11。一组链轮与第一步进电机的驱动端连接，以驱动链条做间歇运动实现送料。相邻两个推板11之间的区域供待包装物件放置，并保证物件运输时保持等间距运输，以便于后续的热压封合装置与裁剪装置与多个物件同时对位。特别的，推板11沿物件运输方向设置为多列，并优选为两列，从而实现两个物件同时上料，提高加工效率。

如图1至图2所示，在一些实施例中，牵纸装置包括分设于进料装置10上下两侧的第一牵纸机构与第二牵纸机构、以及设置于进料装置10左侧的压合机构。

具体来讲，第一牵纸机构包括上纸辊21、上牵纸辊22、以及驱动上纸辊21与上牵纸辊22转动的第一牵纸驱动装置。上纸辊21的外周壁绕设有包装纸，第一牵纸驱动装置驱动上纸辊21稳定旋转放卷。上牵纸辊22设置为多组，能够对包装纸起到导向及拉紧的作用。

第二牵纸机构包括下纸辊26、下牵纸辊25、以及驱动下纸辊26与下牵纸辊25转动的第二牵纸驱动装置。下纸辊26的外周壁绕设有包装纸，第二牵纸驱动装置驱动下纸辊26稳定旋转放卷。下牵纸辊25设置为多组，能够对包装纸起到导向及拉紧的作用。

压合机构包括主动辊24、驱动主动辊24转动的压合电机、以及设置于主动辊24上方并沿竖直方向来回运动的从动辊23。从动辊23相对于主动辊24上下运动，从而将主动辊24压紧或松开。经上牵纸辊22与下牵纸辊25导向后的包装纸从主动辊24与从动辊23之间穿过，从而将包装纸紧贴在物件的上下两面，并由主动辊24与从动辊23将三者压紧。

如此设置，待包装物件输送至压合机构处，第一牵纸机构与第二牵纸机构将包装纸牵引包覆在物件的上下两面后，从动辊23向下运动，从而将包装纸与物件压紧贴合，主动辊24转动进而牵引压纸后的物件向前运输。

如图1至图2所示，在一些实施例中，热压封合装置包括第二驱动装置31、以及与第二驱动装置31的驱动端连接的封合装置。第二驱动装置31与第一驱动装置的结构相同，以驱动封合装置沿水平方向做直线往复运动，并保证封合装置的移动速度与物件的牵引运输速度相同，从而确保物件能够顺利对位实现热压封合。

封合装置包括设置于第二驱动装置31顶端并具有上板与下板的封合架32、设置于下板的顶端的封合板36、设置于上板的底端的若干第二气缸33、以及设置于第二气缸33的驱动端的加热板34。加热板34的底端设置有与待封装材料的形状相适配的热压模具35。特别的，第二气缸33设置为两列，且同一列的相邻两个热压模具35之间的间距与两个物件上料时之间的间距相同，以保证第二气缸33能够驱动热压模具35与物件顺利对位。如此设置，当压纸后的物件运输至封合架32内，并与热压模具35对位时，第二驱动装置31驱动封合架32向前与物件同步移动，同时，第二气缸33驱动热压模具35下压后压紧物件，使得物件在加热板34的作用下使物件上下两面的包装纸发生粘连以实现热压封合。

如图1至图3所示，在一些实施例中，裁剪装置包括第一驱动装置、具有顶板与底板的裁剪架55、设置于底板上的裁剪板56、设置于顶板上的若干第一气缸57、以及设置于第一气缸57的驱动端的刀板58。第一气缸57设置为两列，且同一列的相邻两个刀板58之间的间距与两个物件上料时之间的间距相同，以保证第一气缸57能够驱动刀板58与物件顺利对位。刀板58的横截面与物件的横截面相同，从而保证刀片组59恰好位于物件的边缘处，保证裁剪精度。底板与顶板彼此平行设置，并在二者之间设置有四组连杆，第一气缸57沿竖直方向设置于顶板的底端，裁剪板56设置于底板的顶端。刀板58的底端沿环向设置有刀片组59，裁剪架55与第一驱动装置的驱动端连接，以沿水平方向做直线往复运动，并保证裁剪架55的移动速度与物件的牵引运输速度相同，从而确保物件能够顺利对位实现对位裁剪。刀片组59包括设置于刀板58底端的两组横边的横切刀片、以及设置于刀板58底端的两组纵边的纵切刀片。两组横切刀片之间的间距、以及两组纵切刀片之间的间距分别与物件的长宽相同。

第一驱动装置包括沿水平方向设置于裁剪架55下方的第一螺杆52、驱动第一螺杆52转动的第一电机53、以及用于安装第一螺杆52的第一支架51，裁剪架55的底端设置有连接凸起54，连接凸起54上设置有供第一螺杆52穿过的螺纹孔，当第一螺杆52转动时，第一螺杆52驱动与之螺纹连接的裁剪架55沿水平方向运动。如此设置，当热压封合完成后的物件牵引运输至裁剪架55内，并与刀板58对位时，第一驱动装置驱动裁剪架55向前与物件同步移动，同时，第一气缸57驱动刀板58下压后刀片组59将物件边缘处的包装纸裁开。

如图1至图2所示，在一些实施例中，牵引装置40与出料装置60之间设置有喷码装置(图中未示出)。喷码装置与喷码驱动装置连接，以沿水平方向做直线往复运动，并与物件的牵引运输速度相同，从而对物件进行喷码。特别的，进料装置10与出料装置60之间设置有供物件放置的长板，长板依次穿过热压封合装置、裁剪装置、以及牵引装置40，从而由牵引装置40牵引物件由牵纸装置移动至牵引装置40后进而由出料装置60对其下料。

牵引装置40包括牵引轴41、驱动牵引轴41转动的牵引电机、以及套设于牵引轴41的左右两端的两组牵引轮42。特别的，牵引轮42的外周壁设置有橡胶环，橡胶环压紧包装纸，用于牵引和防止包装纸打滑。牵引装置40可并排设置为多组，保证牵引力足够对物件进行牵引。

出料装置60包括传送带、以及驱动传送带动作的出料电机。传送带作为物件输送的载体，并在其上设置有松紧机构对传送带进行调松或调紧。

下面对本申请的具体工作方式进行说明：

将待封装物件按顺序放置在推板11之间，并由进料装置10向前运输。待包装物件输送至压合机构处，第一牵纸机构与第二牵纸机构将包装纸牵引包覆在物件的上下两面后，从动辊23向下运动，从而将包装纸与物件压紧贴合，主动辊24转动进而牵引压纸后的物件向前运输。当压纸后的物件运输至封合架32内，并与热压模具35对位时，第二驱动装置31驱动封合架32向前与物件同步移动，同时，第二气缸33驱动热压模具35下压后压紧物件，使得物件在加热板34的作用下使物件上下两面的包装纸发生粘连以实现热压封合。当热压封合完成后的物件牵引运输至裁剪架55内，并与刀板58对位时，第一驱动装置驱动裁剪架55向前与物件同步移动，同时，第一气缸57驱动刀板58下压后刀片组59将物件边缘处的包装纸裁开。裁剪后的包装物件由喷码装置喷码后牵引至出料装置60处完成出料。

以上所述仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种四面封包装机，包括沿水平方向依次设置的进料装置(10)、牵纸装置、热压封合装置、裁剪装置、牵引装置(40)、以及出料装置(60)；其特征在于，所述裁剪装置包括第一驱动装置、具有顶板与底板的裁剪架(55)、设置于所述底板上的裁剪板(56)、设置于所述顶板上的若干第一气缸(57)、以及设置于所述第一气缸(57)的驱动端的刀板(58)，所述刀板(58)的底端沿环向设置有刀片组(59)，所述裁剪架(55)与所述第一驱动装置的驱动端连接，以沿水平方向做直线往复运动。

2.根据权利要求1所述的四面封包装机，其特征在于，所述底板与所述顶板彼此平行设置，并在二者之间设置有四组连杆，所述第一气缸(57)沿竖直方向设置于所述顶板的底端，所述裁剪板(56)设置于所述底板的顶端，所述刀片组(59)包括设置于所述刀板(58)底端的两组横边的横切刀片、以及设置于所述刀板(58)底端的两组纵边的纵切刀片。

3.根据权利要求2所述的四面封包装机，其特征在于，所述第一驱动装置包括沿水平方向设置于所述裁剪架(55)下方的第一螺杆(52)、驱动所述第一螺杆(52)转动的第一电机(53)、以及用于安装所述第一螺杆(52)的第一支架(51)，所述裁剪架(55)的底端设置有连接凸起(54)，所述连接凸起(54)上设置有供所述第一螺杆(52)穿过的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的四面封包装机，其特征在于，所述进料装置(10)包括两组链轮、与两组所述链轮啮合的链条、以及沿水平方向等间距设置于所述链条的外端面的若干推板(11)，一组所述链轮与第一步进电机的驱动端连接。

5.根据权利要求1所述的四面封包装机，其特征在于，所述牵纸装置包括分设于所述进料装置(10)上下两侧的第一牵纸机构与第二牵纸机构、以及设置于所述进料装置(10)左侧的压合机构。

6.根据权利要求5所述的四面封包装机，其特征在于，所述第一牵纸机构包括上纸辊(21)、上牵纸辊(22)、以及驱动所述上纸辊(21)与上牵纸辊(22)转动的第一牵纸驱动装置；所述第二牵纸机构包括下纸辊(26)、下牵纸辊(25)、以及驱动所述下纸辊(26)与下牵纸辊(25)转动的第二牵纸驱动装置；所述上纸辊(21)与所述下纸辊(26)的外周壁均绕设有包装纸；

所述压合机构包括主动辊(24)、驱动所述主动辊(24)转动的压合电机、以及设置于所述主动辊(24)上方并沿竖直方向来回运动的从动辊(23)。

7.根据权利要求1所述的四面封包装机，其特征在于，所述热压封合装置包括第二驱动装置(31)、以及与所述第二驱动装置(31)的驱动端连接的封合装置；

所述第二驱动装置(31)与所述第一驱动装置的结构相同，以驱动所述封合装置沿水平方向做直线往复运动，所述封合装置包括设置于所述第二驱动装置(31)顶端并具有上板与下板的封合架(32)、设置于所述下板的顶端的封合板(36)、设置于所述上板的底端的若干第二气缸(33)、以及设置于所述第二气缸(33)的驱动端的加热板(34)，所述加热板(34)的底端设置有与待封装材料的形状相适配的热压模具(35)。

8.根据权利要求1所述的四面封包装机，其特征在于，所述牵引装置(40)包括牵引轴(41)、驱动所述牵引轴(41)转动的牵引电机、以及套设于所述牵引轴(41)的左右两端的两组牵引轮(42)，所述牵引轮(42)的外周壁设置有橡胶环。

9.根据权利要求1所述的四面封包装机，其特征在于，所述出料装置(60)包括传送带、以及驱动所述传送带动作的出料电机。

10.根据权利要求1所述的四面封包装机，其特征在于，所述牵引装置(40)与所述出料装置(60)之间设置有喷码装置，所述喷码装置与喷码驱动装置连接，以沿水平方向做直线往复运动。

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