CN212220772U - 一种换热器自动包装线 - Google Patents

Abstract

一种换热器自动包装线，在产品行走路线上依次设有传送带A，包装台座，传送带B，下料道和支撑架，包装台座的左右两端设有对称的连接耳，连接耳通过固定螺丝各自与传送带A的尾部或传送带B的头部相连，包装台座的顶部沿长度方向对称设有一对输送带，输送带之间设有电机B，电机B的驱动输送带，包装台座在输送带外围有缓冲框，包装台座上方设有覆膜机构，覆膜机构的底部侧边设有连接杆，连接杆穿过包装台座与液压缸相接，包装台座和传送带B的上方设有支撑架，支撑架在传送带B的上方设有下箱装置，支撑架的侧面设有的感应器A和感应器B，各个装置均与外部负责协调控制的控制器相连。本实用新型包装质量稳定，工作效率高，提高了生产收益。

Description

一种换热器自动包装线

技术领域

本实用新型涉及汽车换热器相关生产装置技术领域，具体涉及一种换热器自动包装线。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是保证汽车能长时间正常行驶而不过热的重要部件。当产品生产完毕后，为了保护产品在运输到销售处或使用地时不受损伤，需要对产品进行妥善的覆膜及装箱处理，采用传统的人工包装费时费力，且效率难以提高，无法满足产品生产所需。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种高效稳定的换热器自动包装线。

本实用新型的技术方案如下：

一种换热器自动包装线，其特征在于：在产品行走路线上依次设有传送带A，包装台座，传送带B，下料道和支撑架；所述传送带A 和传送带B的侧边底部设有支撑柱，所述传送带A和传送带B的侧边设有提供所述传送带A和传送带B动力的电机A；所述包装台座的左右两端设有对称的连接耳，所述连接耳通过固定螺丝各自与所述传送带A的尾部或传送带B的头部相连，所述传送带A与所述包装台座平齐，所述传送带B的头部与所述包装台座平齐，所述传送带B 的尾部低于所述包装台座；所述包装台座的顶部沿长度方向对称设有一对输送带，所述输送带之间设有电机B，所述电机B的驱动杆连有同步齿轮箱的输入端，所述同步齿轮箱的输出端连有同步杆，所述同步杆的两端分别与两个所述输送带内的驱动轴相连，所述包装台座在所述输送带外围有缓冲框，所述包装台座上方设有覆膜机构，所述覆膜机构的底部侧边设有连接杆，所述包装台座的顶部两侧设有通孔，所述连接杆穿过所述通孔与所述包装台座内的液压缸相接，所述包装台座的顶部靠近所述传送带B的一端设有用于抬高产品以便能顺利爬上所述传送带B的卷边；所述下料道与所述传送带B的低处端相接，所述下料道的侧边底部设有支撑柱，所述下料道中间由若干个等间距的滚筒组成；所述包装台座和所述传送带B的上方设有所述支撑架，所述支撑架高于所述覆膜机构，所述支撑架的侧边底部设有支撑杆，所述支撑架的头部的支撑杆的底部与所述包装台座的侧面相连，所述支撑架的尾部的支撑杆的底部与地面相接，所述支撑架在所述包装台座上方架有散热用的风扇，所述支撑架在所述传送带B的上方设有放下包装盒用的下箱装置，所述支撑架的侧面设有分别对准所述包装台座和传送带B的感应器A和感应器B；各个装置均与外部负责协调控制的控制器相连。

所述覆膜机构包括安装架，所述安装架的宽度小于所述支撑架的宽度，所述安装架的前后两端设有电机C，所述电机C的驱动杆上设有旋转轴，所述旋转轴高于所述安装架，位于前端的所述旋转轴上套有提供包装膜的出料卷轴，位于后端的所述旋转轴上套有收集使用过的包装膜的回收卷轴，所述安装架中间留有贯通上下的矩形的安装区，所述安装区对准所述包装台座的输送带处，所述包装膜从所述出料卷轴释放后来到所述安装架的底部，盖住整个所述安装区，最后被收到所述回收卷轴，所述安装架在所述安装区的底部的边缘设有用于熔断所述包装膜的加热带，所述安装区的内侧设有抽气管，所述抽气管与所述安装架上的抽气泵的进气口相连。

所述连接杆的数量为四。

所述抽气泵的数量为二。

所述风扇的数量为二。

本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型将覆膜工作和装箱工作合并，在保证包装质量的前提下提高了装箱效率，增加企业收益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型中包装台座的俯视图。

附图3为本实用新型中传送带A的俯视图。

附图4为本实用新型中下料道的俯视图。

附图5为本实用新型中安装架及支撑架的俯视图。

图中：1-传送带A，2-传送带B，3-包装台座，4-下料道，5-支撑架，6-支撑柱，7-电机A，8-连接耳，9-固定螺丝，10-输送带， 11-电机B，12-同步齿轮箱，13-同步杆，14-缓冲框，15-覆膜机构， 16-连接杆，17-通孔，18-液压缸，19-卷边，20-滚筒，21-支撑杆， 22-风扇，23-下箱装置，24-感应器A，25-感应器B，26-安装架，27- 电机C，28-旋转轴，29-出料卷轴，30-回收卷轴，31-安装区，32- 加热带，33-抽气管，34-抽气泵。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图5所示，本实用新型是一种换热器自动包装线，其特征在于：在产品行走路线上依次设有传送带A1，包装台座3，传送带B2，下料道4和支撑架5；传送带A1和传送带B2的侧边底部设有支撑柱6，传送带A1和传送带B2的侧边设有提供传送带A1和传送带B2动力的电机A7；包装台座3的左右两端设有对称的连接耳8，连接耳8通过固定螺丝9各自与传动带A的尾部或传送带B2的头部相连，传送带A1与包装台座3平齐，传送带B2的头部与包装台座3 平齐，传送带B2的尾部低于包装台座3；包装台座3的顶部沿长度方向对称设有一对输送带10，输送带10之间设有电机B11，电机B11 的驱动杆连有同步齿轮箱12的输入端，同步齿轮箱12的输出端连有同步杆13，同步杆13的两端分别与两个输送带10内的驱动轴相连，包装台座3在输送带10外围有缓冲框14，包装台座3上方设有覆膜机构15，覆膜机构15的底部侧边设有连接杆16，包装台座3的顶部两侧设有通孔17，连接杆16穿过通孔17与包装台座3内的液压缸18相接，包装台座3的顶部靠近传送带B2的一端设有用于抬高产品以便能顺利爬上传送带B2的卷边19；下料道4与传送带B2的低处端相接，下料道4的侧边底部设有支撑柱6，下料道4中间由若干个等间距的滚筒20组成；包装台座3和传送带B2的上方设有支撑架5，支撑架5高于覆膜机构15，支撑架5的侧边底部设有支撑杆 21，支撑架5的头部的支撑杆21的底部与包装台座3的侧面相连，支撑架5的尾部的支撑杆21的底部与地面相接，支撑架5在包装台座3上方架有散热用的风扇22，支撑架5在传送带B2的上方设有放下包装盒用的下箱装置23，支撑架5的侧面设有分别对准包装台座3 和传送带B2的感应器A24和感应器B25；各个装置均与外部负责协调控制的控制器相连。

覆膜机构15包括安装架26，安装架26的宽度小于支撑架5的宽度，安装架26的前后两端设有电机C27，电机C27的驱动杆上设有旋转轴28，旋转轴28高于安装架26，位于前端的旋转轴28上套有提供包装膜的出料卷轴29，位于后端的旋转轴28上套有收集使用过的包装膜的回收卷轴30，安装架26中间留有贯通上下的矩形的安装区31，安装区31对准包装台座3的输送带10处，包装膜从出料卷轴29释放后来到安装架26的底部，盖住整个安装区31，最后被收到回收卷轴30，安装架26在安装区31的底部的边缘设有用于熔断包装膜的加热带32，安装区31的内侧设有抽气管33，抽气管33 与安装架26上的抽气泵34的进气口相连。

连接杆16的数量为四。

抽气泵34的数量为二。

风扇22的数量为二。

具体工作原理如下：

操作人员将待包装产品平放到传送带A1上，在电机A7的驱动下送到包装台座3上后，由输送带10接手继续前进，当感应器A24探测到产品到达合适位置时即安装区31下方时，控制器停止电机B11 进而停止输送带10，控制器随后控制液压缸18降下连接杆16，从而拉下安装架26压上缓冲框14，此时包装膜压上产品开启抽气泵34 将包装膜内的空气不断抽走，使包装膜最终紧紧贴在产品表面，开启加热带32将其所在的包装膜熔断，控制液压缸18提高连接杆16，电机B11重新启动送走产品，电机C27驱动出料卷轴29和回收卷轴 30转动，更换安装区底部的包装膜.覆膜后的产品在卷边19处上翘从而爬上传送带B2上，当产品在传送带B2上到达下箱装置23下方时，被感应器B25感应到后向控制器发送信号，启动下箱装置23放下箱子已经覆膜的产品上，产品带着箱子被送到下料道4上，由等在那里的操作人员完成后续的包装，做好出厂的准备。支撑架5的风扇 22常开，用于降低加热带32的产生的热量带来的过热风险，延长可使用时间，提高效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种换热器自动包装线，其特征在于：在产品行走路线上依次设有传送带A，包装台座，传送带B，下料道和支撑架；所述传送带A和传送带B的侧边底部设有支撑柱，所述传送带A和传送带B的侧边设有提供所述传送带A和传送带B动力的电机A；所述包装台座的左右两端设有对称的连接耳，所述连接耳通过固定螺丝各自与所述传送带A的尾部或传送带B的头部相连，所述传送带A与所述包装台座平齐，所述传送带B的头部与所述包装台座平齐，所述传送带B的尾部低于所述包装台座；所述包装台座的顶部沿长度方向对称设有一对输送带，所述输送带之间设有电机B，所述电机B的驱动杆连有同步齿轮箱的输入端，所述同步齿轮箱的输出端连有同步杆，所述同步杆的两端分别与两个所述输送带内的驱动轴相连，所述包装台座在所述输送带外围有缓冲框，所述包装台座上方设有覆膜机构，所述覆膜机构的底部侧边设有连接杆，所述包装台座的顶部两侧设有通孔，所述连接杆穿过所述通孔与所述包装台座内的液压缸相接，所述包装台座的顶部靠近所述传送带B的一端设有用于抬高产品以便能顺利爬上所述传送带B的卷边；所述下料道与所述传送带B的低处端相接，所述下料道的侧边底部设有支撑柱，所述下料道中间由若干个等间距的滚筒组成；所述包装台座和所述传送带B的上方设有所述支撑架，所述支撑架高于所述覆膜机构，所述支撑架的侧边底部设有支撑杆，所述支撑架的头部的支撑杆的底部与所述包装台座的侧面相连，所述支撑架的尾部的支撑杆的底部与地面相接，所述支撑架在所述包装台座上方架有散热用的风扇，所述支撑架在所述传送带B的上方设有放下包装盒用的下箱装置，所述支撑架的侧面设有分别对准所述包装台座和传送带B的感应器A和感应器B；各个装置均与外部负责协调控制的控制器相连。

2.根据权利要求1所述的一种换热器自动包装线，其特征在于：所述覆膜机构包括安装架，所述安装架的宽度小于所述支撑架的宽度，所述安装架的前后两端设有电机C，所述电机C的驱动杆上设有旋转轴，所述旋转轴高于所述安装架，位于前端的所述旋转轴上套有提供包装膜的出料卷轴，位于后端的所述旋转轴上套有收集使用过的包装膜的回收卷轴，所述安装架中间留有贯通上下的矩形的安装区，所述安装区对准所述包装台座的输送带处，所述包装膜从所述出料卷轴释放后来到所述安装架的底部，盖住整个所述安装区，最后被收到所述回收卷轴，所述安装架在所述安装区的底部的边缘设有用于熔断所述包装膜的加热带，所述安装区的内侧设有抽气管，所述抽气管与所述安装架上的抽气泵的进气口相连。

3.根据权利要求2所述的一种换热器自动包装线，其特征在于：所述连接杆的数量为四。

4.根据权利要求2所述的一种换热器自动包装线，其特征在于：所述抽气泵的数量为二。

5.根据权利要求1所述的一种换热器自动包装线，其特征在于：所述风扇的数量为二。

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