CN217597393U - 一种混凝土布料系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土布料系统，涉及混凝土预制件生产的技术领域，其包括运料轨道、在运料轨道上移动的运料车、两条高度低于运料轨道的X轴轨道、滑移连接在X轴轨道上的Y轴轨道以及在Y轴轨道上移动的布料车，布料车的顶端高度低于运料车的底端高度，运料车和布料车均设置有卸料口，运料车与布料车的结构相同，均包括盛放混凝土的料斗和带动料斗沿轨道移动的移动装置。本申请具有使混凝土的吊运和布料同时进行，提高生产效率的效果。

Description

一种混凝土布料系统

技术领域

本申请涉及混凝土预制件生产的领域，尤其是涉及一种混凝土布料系统。

背景技术

目前混凝土预制件在建筑领域使用越来越多，与传统现场浇筑的方式相比，混凝土预制件生产成本更低，生产效率也更高。混凝土预制件一般是由加工厂按图纸生产模具，使用模具浇筑出混凝土预制件，经养护完成后出厂送至施工工地。

工厂在生产混凝土预制件时，多用天车吊装混凝土料斗盛装混凝土，再将混凝土浇到相应模具中进行布料。

针对上述中的相关技术，发明人发现，在进行预制件生产时，因天车自身结构原因，同一区域只能有一台天车工作，同一时段仅能使用天车进行吊运和布料中的一项，影响生产效率。

实用新型内容

为了同时进行混凝土的吊运和布料，提高生产效率，本申请的目的是提供一种混凝土布料系统。

本申请提供的一种混凝土布料系统采用如下的技术方案：

一种混凝土布料系统，包括运料轨道、在运料轨道上移动的运料车、两条设置在运料轨道下方的X轴轨道、滑移连接在X轴轨道上的Y轴轨道以及在Y轴轨道上移动的布料车，布料车的顶端高度低于运料车的底端高度，运料车和布料车均设置有卸料口。

通过采用上述技术方案，运料轨道上的运料车先行盛装混凝土，沿运料轨道移动，用于储存和运输混凝土。Y轴轨道沿X轴轨道移动，布料车沿Y轴轨道移动，使布料车移动区域可以覆盖两条X轴轨道之间的区域。运料车往复移动装盛混凝土，配合布料车的位置就近将混凝土倒进布料车中，布料车将混凝土向待浇筑模具中布料，混凝土的运输和布料可以同时进行，将原来运输和布料两个相互等待的工序同时进行，加工效率有效提高；机械化的生产方式，也使加工操作更加便捷。

可选的，运料车与布料车的结构相同，均包括盛放混凝土的料斗和带动料斗沿轨道移动的移动装置。

通过采用上述技术方案，料斗可以用于储存和倾倒混凝土，移动装置带动料斗到需要的位置接料或卸料。

可选的，料斗包括料斗本体和自动阀门，料斗本体上部为矩形筒体，下部为截面尺寸逐渐减小的锥形筒体，自动阀门对开设置在料斗本体下开口的两侧。

通过采用上述技术方案，料斗上开口大、下开口小，方便接料和卸料，自动阀门控制料斗下开口的启闭，操控卸料。对开式门可以保证料斗内混凝土从料斗中间向下流出，卸料更精准。

可选的，自动阀门包括铰接在料斗本体下开口的两个铰接门和两端铰接在料斗本体与铰接门之间的驱动杆，铰接门下端为弧形板，弧面与铰接门的铰接轴同轴，料斗本体下开口端面是与铰接门贴合的弧面。

通过采用上述技术方案，铰接门的下端面与铰接门的铰接轴同轴，铰接门与料斗本体下开口形状适配，可以防止铰接门在启闭时石子卡进铰接门与料斗本体之间。

可选的，移动装置包括设置在料斗两侧的移动支架、转动连接在移动支架上的滚轮以及驱动滚轮转动的第一驱动件，滚轮滑动连接在运料轨道或Y轴轨道上，第一驱动件连接在移动支架上。

通过采用上述技术方案，移动支架设置在料斗两侧用于支撑料斗以及安装滚轮与第一驱动件，第一驱动件驱动滚轮转动，滚轮沿轨道滚动，从而实现运料车的移动。

可选的，Y轴轨道两端设有行走装置，行走装置包括设置在Y轴轨道两端的行走支架、转动连接在行走支架上的行走轮以及驱动行走轮转动的第二驱动件，行走轮滑移连接在X轴轨道上，第二驱动件连接在Y轴轨道其中一端的行走支架上。

通过采用上述技术方案，行走支架在桥架两端下方支撑桥架，第二驱动件驱动行走轮转动，行走轮沿X轴轨道滚动，从而实现Y轴轨道的移动。

可选的，混凝土布料系统还包括支撑框架，X轴轨道连接在支撑框架上，运料轨道连接在支撑框架上，并位于X轴轨道上方，运料轨道靠近支撑框架中心位置。

通过采用上述技术方案，支撑框架将运料轨道和X轴轨道固定，运料轨道上的运料车始终在支撑框架中线附近往复移动，可以减少布料车接料时移动的距离，进而加快布料速度，提高整体的加工效率。

可选的，运料轨道的一端延伸出支撑框架外。

通过采用上述技术方案，运料轨道上的运料车可以移动到支撑框架外侧，接料时不受支撑框架的阻挡影响，可以直接在延伸出支撑框架外的运料轨道上方设置搅拌站或者输料管。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.混凝土的运输和布料可以同时进行，将原来运输和布料两个相互等待的工序同时进行，加工效率有效提高；

2.机械化的生产方式，使加工操作更加便捷；

3.运料轨道上的运料车始终在支撑框架中线附近往复移动，可以减少布料车接料时移动的距离，进而加快布料速度，提高整体的加工效率；

4.运料轨道上的运料车可以移动到支撑框架外侧，接料时不受支撑框架的阻挡影响，可以直接在延伸出支撑框架外的运料轨道上方设置搅拌站或者输料管。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例运料车的安装结构示意图；

图3是本申请实施例行走装置的安装结构示意图；

图中，1、支撑框架；2、运料轨道；3、运料车；31、料斗；311、料斗本体；312、自动阀门；3121、铰接门；3122、驱动杆；32、移动装置；321、移动支架；322、滚轮；323、第一驱动件；4、X轴轨道；5、Y轴轨道；51、行走装置；511、行走支架；512、行走轮；513、第二驱动件；6、布料车。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。

一种混凝土布料系统，参照图1，包括支撑框架1、连接在支撑框架1上的两条运料轨道2、在运料轨道2上移动的运料车3、连接在支撑框架1上的两条X轴轨道4、两端滑移连接在X轴轨道4上的两条Y轴轨道5以及在Y轴轨道5上的布料车6。

支撑框架1为矩形框架，运料轨道2连接在支撑框架1靠近中间的位置，伸入到支撑框架1下方，从支撑框架1的一侧延伸到另一侧，可以使运料车3始终在支撑框架1中间位置附近往复移动，减少布料车6接料时移动的距离，进而加快布料速度，提高整体的加工效率。

运料轨道2的一端延伸出支撑框架1外，延伸出框架外的运料轨道2一端连接有支撑运料轨道2的支撑架。运料车3在接料时不受支撑框架1的阻挡影响，延伸出支撑框架1外的运料轨道2上方可以直接设置搅拌站或者输料管。

运料车3与布料车6结构相同，如图2，本实施例中运料车3容积大于布料车6，运料车3可以储存较多的混凝土，一次接料多次卸料，减少运料车3往复移动的次数。

以运料车3为例进行说明，运料车3包括盛放混凝土的料斗31和连接在料斗31两侧带动料斗31沿运料轨道2移动的移动装置32。

料斗31包括料斗本体311和自动阀门312，料斗本体311上部为矩形筒体，下部为截面尺寸逐渐减小的四棱锥形筒体，上下开口正对，方便料斗本体311的装料和卸料。

自动阀门312对开设置在料斗本体311下开口的两侧，包括铰接在料斗本体311下开口的两个铰接门3121与驱动杆3122，驱动杆3122两端分别铰接在料斗本体311和铰接门3121上，料斗本体311和铰接门3121上焊接有铰接耳，驱动杆3122两端与两个铰接耳铰接。

铰接门3121的对开式设计可以保证料斗31内混凝土从料斗31中间向下流出，卸料位置更精准。

驱动杆3122可以是气缸、液压缸、电动缸中的一种，本申请实施例中驱动杆3122为气缸。

铰接门3121下端采用圆弧板，通过两端的连接板与料斗本体铰接，弧面与铰接门3121上的铰接轴同轴，料斗本体311下开口端面是与铰接门3121贴合的弧面，在关闭铰接门3121时，铰接门3121完全将料斗本体311下开口处封闭，防止铰接门3121关闭时混凝土漏浆。

移动装置32包括连接在料斗31两侧的两个移动支架321、转动连接在移动支架321上的滚轮322以及驱动滚轮322转动的第一驱动件323，每个移动支架321上连接两个滚轮322，第一驱动件323连接在一个移动支架321上，第一驱动件323的驱动轴与一个滚轮322连接，驱动滚轮322在运料轨道2上滚动，滚轮322在运料轨道2上滚动进而带动整个运料车3在运料轨道2上移动。

本实施例中第一驱动件323采用电机和减速机的组合。

滚轮322上设有与运料轨道2上部凸起形状相适配的凹槽，可以保证滚轮322始终沿运料轨道2滚动。

本实施例中X轴轨道4与运料轨道2垂直，Y轴轨道5与运料轨道2平行，X轴轨道4位于运料轨道2下方。

两条Y轴轨道5两端连接有行走装置51，如图3，行走装置51用于带动Y轴轨道5整体沿X轴轨道4移动。

行走装置51包括连接在Y轴轨道5两端的行走支架511、转动连接在行走支架511上的行走轮512以及驱动行走轮512转动的第二驱动件513，每个行走支架511上连接两个行走轮512，第二驱动件513连接在其中一个行走支架511上，第二驱动件513的驱动轴与一个行走轮512连接并驱动行走轮512滚动，行走轮512在X轴轨道4上滚动进而带动整个行走装置51和Y轴轨道5移动。

本实施例中第二驱动件513也采用电机和减速机的组合。

行走轮512上设有与X轴轨道4顶面凸起相适配的凹槽，可以保证行走轮512始终沿X轴轨道4滚动。

布料车6结构原理与运料车3相同，布料车6可在Y轴轨道5上移动。

本申请实施例的实施原理为：运料车3从运料轨道2延伸出支撑框架1外的位置接收混凝土，之后沿运料轨道2移动到支撑框架1内部。

布料车6与Y轴轨道5配合移动，使布料车6移动到运料车3下方，运料车3的驱动杆3122收缩，带动铰接门3121张开，料斗本体311内的混凝土流进布料车6的料斗本体311内，在布料车6的料斗本体311接料完毕后，运料车3的驱动杆3122伸长，带动铰接门3121关闭，运料车3停止卸料。

布料车6与Y轴轨道5配合移动，使布料车6的料斗本体311下开口对准待浇筑模具后，布料车6的自动阀门312打开，将料斗本体311内的混凝土倒入模具中，卸料过程中布料车6和Y轴轨道5配合移动，使卸料轨迹与模具内腔走向重合，完成混凝土浇筑。

运料车3往复运输混凝土供给布料车6，布料车6在区域内为所有模具分别浇筑混凝土。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土布料系统，其特征在于，包括运料轨道（2）、在运料轨道（2）上移动的运料车（3）、两条设置在运料轨道（2）下方的X轴轨道（4）、滑移连接在X轴轨道（4）上的Y轴轨道（5）以及在Y轴轨道（5）上移动的布料车（6），布料车（6）的顶端高度低于运料车（3）的底端高度，运料车（3）和布料车（6）均设置有卸料口。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土布料系统，其特征在于，所述运料车（3）与布料车（6）的结构相同，均包括盛放混凝土的料斗（31）和带动料斗（31）沿轨道移动的移动装置（32）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土布料系统，其特征在于，所述料斗（31）包括料斗本体（311）和自动阀门（312），料斗本体（311）上部为矩形筒体，下部为截面尺寸逐渐减小的锥形筒体，自动阀门（312）对开设置在料斗本体（311）下开口的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土布料系统，其特征在于，所述自动阀门（312）包括铰接在料斗本体（311）下开口的两个铰接门（3121）和两端铰接在料斗本体（311）与铰接门（3121）之间的驱动杆（3122），铰接门（3121）下端为弧形板，弧面与铰接门（3121）的铰接轴同轴，料斗本体（311）下开口端面是与铰接门（3121）贴合的弧面。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土布料系统，其特征在于，所述移动装置（32）包括设置在料斗（31）两侧的移动支架（321）、转动连接在移动支架（321）上的滚轮（322）以及驱动滚轮（322）转动的第一驱动件（323），滚轮（322）滑动连接在运料轨道（2）或Y轴轨道（5）上，第一驱动件（323）连接在移动支架（321）上。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土布料系统，其特征在于，所述Y轴轨道（5）两端设有行走装置（51），行走装置（51）包括设置在Y轴轨道（5）两端的行走支架（511）、转动连接在行走支架（511）上的行走轮（512）以及驱动行走轮（512）转动的第二驱动件（513），行走轮（512）滑移连接在X轴轨道（4）上，第二驱动件（513）连接在Y轴轨道（5）其中一端的行走支架（511）上。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土布料系统，其特征在于，还包括支撑框架（1），X轴轨道（4）连接在支撑框架（1）上，运料轨道（2）连接在支撑框架（1）上，并位于X轴轨道（4）上方，运料轨道（2）靠近支撑框架（1）中心位置。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土布料系统，其特征在于，所述运料轨道（2）的一端延伸出支撑框架（1）外。

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