CN217595670U - 一种带定位凹包的冲压件的加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带定位凹包的冲压件的加工模具，包括上模和下模，所述上模内设有上模镶块，所述下模内设有下模镶块，所述上模镶块和所述下模镶块的其中之一上形成有定位点加工凸包，所述上模镶块和所述下模镶块的其中另一上对应所述定位点加工凸包的位置设有避让孔，且所述上模镶块的下部和所述下模镶块的上部分别设有上模镶块修补切割区和下模镶块垫修补切割区。本实用新型通过将定位点加工凸包和对应的凹陷部分设于上模镶块和下模镶块上，使模具维护时可以通过镶块的维修或更换进行，方便快捷且节省成本。

Description

一种带定位凹包的冲压件的加工模具

技术领域

本实用新型涉及汽车制造领域，尤其涉及一种带定位凹包的冲压件的加工模具。

背景技术

随着汽车用户对整车精致感和舒适感的要求越来越高，车辆的冲压件(例如前挡板、地板)上出现越来越多的焊接定位点(定位凹包)，以在冲压件上定位安装支架，并在后续工艺中将安装支架焊接于冲压件上，便于在安装支架上安装相应的零部件(例如将仪表台安装于前挡板上的安装支架、将座椅安装于地板上的安装架)。这对冲压件的模具提出更高的要求，特别是对定位点加工凸包的清晰度(即高度)要求较高，以便于安装支架的准确定位，如果加工出的定位凹包不清晰，则可能会造成安装支架无法定位。然而，随着模具的生产使用，经过磨损，模具上的定位点加工凸包会越来越浅，如果不及时进行维护则可造成加工出的冲压件无法使用。

现有的模具中定位点加工凸包与对应的模具作为一体，维护时在定位点加工凸包的表面补焊，补充被磨掉的模具部分，补焊完成后重新根据需要加工的定位凹包尺寸对补焊后的模具表面数控加工，将其加工成所需的形状和尺寸，然后再淬火，使模具表面硬化，强度增加。这个过程大概需要三天时间，花费时间较长，无法实现模具的快速维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带定位凹包的冲压件的加工模具，能够实现模具的快速维护。

本实用新型提供一种带定位凹包的冲压件的加工模具，包括上模和下模，所述上模内设有上模镶块，所述下模内设有下模镶块，所述上模镶块和所述下模镶块的其中之一上形成有定位点加工凸包，所述上模镶块和所述下模镶块的其中另一上对应所述定位点加工凸包的位置设有避让孔，且所述上模镶块的下部和所述下模镶块的上部分别设有上模镶块修补切割区和下模镶块修补切割区。

进一步地，所述上模包括上凹模，所述下模包括下凸模，所述上模镶块设于所述上凹模上，所述下模镶块设于所述下凸模上，所述定位点加工凸包设于所述上模镶块上，所述避让孔设于所述下模镶块上。

进一步地，所述上模包括上凸模，所述下模包括下凹模，所述上模镶块设于所述上凸模上，所述下模镶块设于所述下凹模上，所述定位点加工凸包设于所述下模镶块上，所述避让孔设于所述上模镶块上。

进一步地，所述上模镶块的上侧设有上模镶块垫片，所述下模镶块的下侧设有下模镶块垫片。

进一步地，所述上模内设有上模镶块容置孔，所述下模内设有下模镶块容置孔，所述上模镶块和所述上模镶块垫片设于所述上模镶块容置孔内，所述下模镶块和所述下模镶块垫片设于所述下模镶块容置孔内。

进一步地，所述上模镶块容置孔和所述下模镶块容置孔为盲孔，所述上模镶块垫片与所述上模镶块容置孔间隙配合，所述上模镶块与所述上模镶块容置孔过盈配合，所述下模镶块垫片与所述下模镶块容置孔间隙配合，所述下模镶块与所述下模镶块容置孔过盈配合。

进一步地，所述避让孔贯穿对应的上模镶块或下模镶块。

进一步地，所述定位点加工凸包的高度大于需要加工的定位凹包的深度。

进一步地，所述定位点加工凸包的横截面为半圆形，所述避让孔的直径小于所述定位点加工凸包的直径，且所述避让孔的边缘与所述上模镶块和所述下模镶块的所述其中另一间通过避让孔过渡圆弧连接，所述避让孔过渡圆弧的半径等于所述定位凹包根部的过渡圆弧的半径。

进一步地，所述下模包括下模座和下压边圈，所述下模座上设有能够相对所述下模座上下运动的限位螺钉，所述限位螺钉设于所述下压边圈的外侧，且所述限位螺钉的顶部设有沿径向向外延伸的凸缘，所述凸缘的边缘延伸至所述下压边圈的上方。

本实用新型通过将原来直接与模具形成为一体的定位点加工凸包分离出来，将其加工于上模镶块或下模镶块上，利用上模镶块或下模镶块将定位点加工凸包安装于上模或下模中，同时将与定位点加工凸包对应的凹陷部分加工于下模镶块或上模镶块上，利用下模镶块或上模镶块将该凹陷部分安装于下模或上模上，使得定位点加工凸包和凹陷部分磨损时可以通过维修或更换镶块进行模具的维护，方便快捷且节省成本；另外，本实用新型还将定位点加工凸包的高度设置成大于定位凹包的高度，使定位点加工凸包轻微磨损时可以通过维护定位点加工凸包进行模具的维护，节省维护成本。本实用新型还将现有模具中具有固定深度的圆弧凹陷加工成贯穿对应镶块的避让孔，使得对应镶块修复时只需通过切除合适厚度的镶块并对对应镶块的表面数控加工即可实现，而无需再调整凹槽的深度，使得模具的维护比较方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的一种带定位凹包的冲压件的示意图。

图2为本实用新型一实施例提供的带定位凹包的冲压件的加工模具的上模示意图。

图3为本实用新型一实施例提供的带定位凹包的冲压件的加工模具的下模示意图。

图4为合模后上模和下模的部分结构的剖视示意图，图中示出上下模镶块和上下模镶块垫片。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

冲压件10；定位凹包11；

上模21；上模座211；上凹模212；上模镶块215；上模镶块垫片216；定位点加工凸包217；加工凸包过渡圆弧218；上模镶块修补切割区219；

下模22；下模座221；下凸模222；下压边圈223；下模镶块225；下模镶块垫片226；避让孔227；避让孔过渡圆弧228；下模镶块修补切割区229；

运输连接板23；平衡块24；限位螺钉25；定位板26；电气快插接头27；到底块28。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型提供的带定位凹包的冲压件的加工模具用于加工具有焊接定位点(定位凹包)的冲压件，例如前挡板、地板，图1所示为带定位凹包的前挡板的示意图。如图1所示，该冲压件10上设有若干个定位凹包11，这些定位凹包11用于定位安装支架，便于将安装支架焊接至冲压件10上需要的位置处，利于将对应的零件(例如仪表台、座椅)通过安装支架安装至该冲压件10上。

如图2至图4所示，该带定位凹包的冲压件的加工模具包括上模21和下模22。

其中，上模21包括上模座211和设于上模座211内的上凹模212。上凹模212内对应焊接定位点的位置开设有上模镶块容置孔(图未示)，上模镶块容置孔内设有上模镶块215和上模镶块垫片216。下模22包括下模座221、设于下模座221内的下凸模222、以及设于下凸模222外围的下压边圈223。上模21和下压边圈223能够相对下模座221上下运动，将坯料夹于上模座 211和下压边圈223之间。下凸模222内对应焊接定位点的位置开设有下模镶块容置孔，下模镶块容置孔内设有下模镶块225和下模镶块垫片226。本实用新型中，上、下模镶块215、225的硬度大于对应的上凹模212和下凸模222的硬度，具体地，上、下模镶块215、225的材料为SKD11钢，上凹模 212和下凸模222的材料为GGG70L球墨铸铁，上、下模镶块215、225经淬火后的硬度大约为62HRC。本实施例中的上、下模镶块215、225和上、下模镶块垫片216、226均为圆柱形块，上、下模镶块容置孔均为盲孔。安装时，可以先将上、下模镶块垫片216、226装入上、下模镶块容置孔，使上、下模镶块垫片216、226与上、下模镶块容置孔间隙配合，然后将上、下模镶块 215、225放入上、下模镶块容置孔内并与上、下模镶块容置孔的孔壁过盈配合，当需要拆卸时，可以利用拔销器将上、下模镶块215、225由上、下模镶块容置孔中拆出。

上模镶块215上形成有定位点加工凸包217，下模镶块225上对应定位点加工凸包217的位置设有贯穿下模镶块225的避让孔227。定位点加工凸包217的横截面为半圆形且定位点加工凸包217的边缘(即定位点加工凸包 217的根部)与上模镶块215的下表面之间通过加工凸包过渡圆弧218连接，加工凸包过渡圆弧218的直径不做特别要求，只需保证冲压时上模镶块215 和下模镶块225不发生干涉即可。避让孔227中的直径小于定位点加工凸包217的直径，且避让孔227的顶端边缘与下模镶块225的上表面之间通过避让孔过渡圆弧228连接，避让孔过渡圆弧228的半径等于定位凹包11根部的过渡圆弧的半径。定位点加工凸包217的高度大于需要加工的定位凹包11的深度。这里的定位点加工凸包217的高度指定位点加工凸包217的最大高度，定位凹包11的深度指定位凹包11的最大深度。在加工时，通过避让孔227 上端的避让孔过渡圆弧228和定位点加工凸包217的头部共同作用形成定位凹包11，在定位点加工凸包217被磨损后，由于定位点加工凸包217的高度大于需要加工的定位凹包11的深度，因此可以对磨损后的定位点加工凸包 217进行修整，在磨损后的定位点加工凸包217上直接形成满足定位凹包11 加工需求的新的定位点加工凸包217，同时配合更换厚度合适的上模镶块垫片216(本实用新型的模具包括不同厚度的多块上模镶块垫片216和下模镶块垫片226)，使修补后上模镶块215上的定位点加工凸包217的工作位置与原来保持一致。

进一步地，上模镶块215的下部形成有上模镶块修补切割区219，下模镶块225的上部形成有下模镶块修补切割区229。在原定位点加工凸包217 磨损且无法经过修补定位点加工凸包217来满足定位凹包11的加工需求时，还可同时对上模镶块修补切割区219进行加工，将上模镶块215放置于小车床上切掉合适的厚度(此处并非整层全部切除，需保留定位点加工凸包217 附近的上模镶块部分)，然后通过数控加工修补好定位点加工凸包217，接着做淬火处理，并在安装上模镶块215时配合合适厚度的上模镶块垫片216，使上模镶块215的位置下移，与原工作位置保持一致。在原避让孔227的边缘磨损需要修复时，将下模镶块225放置于小车床上切掉合适厚度的下模镶块225，然后通过数控加工修补好避让孔227，接着做淬火处理，并在安装时配合合适厚度的下模镶块垫片226，使下模镶块225的位置上移，与原工作位置保持一致。

这里需要说明的是，上面的实施例中上模21包括上凹模212，下模22 包括下凸模222，上模镶块215设于上凹模212上，下模镶块225设于下凸模222上，定位点加工凸包217设于上模镶块215上，避让孔228设于下模镶块225上。可以理解地，定位点加工凸包217和避让孔218的上下位置可以互换，即避让孔218设于上模21上，定位点加工凸包217设于下模22上，同时为了保证冲压件10上加工出的是定位凹包而非定位凸包，凸凹模的位置也需要互换，即上模21包括上凸模，下模22包括下凹模，上模镶块215设于上凸模上，下模镶块225设于下凹模上，定位点加工凸包217设于下模镶块225上，避让孔227设于上模镶块215上，在互换后的实施例中，坯料采用裸板坯料，如果采用镀锌坯料，则优选第一个实施例。

进一步地，下模座221的两个相对侧表面的两个相对端(即图中下模座 221左右侧表面的前后两端)固定有运输连接板23，运输连接板23可以通过螺栓与上模座211和下模座221连接，用于在运输时将上模座211和下模座 221固定在一起，防止运输时二者上下窜动，增加运输便利性。下压边圈223 上设置有若干平衡块24，这些平衡块24能够随下压边圈223上下运动，用于调整上下模22型面之间的间隙，进而调节产品成型时的走料情况。下压边圈223的外侧还设有若干限位螺钉25，这些限位螺钉25沿围绕下压边圈223 的外侧排列且可相对下模座221上下运动。限位螺钉25的上部设有沿径向向外突出的凸缘，沿凸缘的边缘延伸至下压边圈223的上方，能够在下压边圈 223上下运动时限制下压边圈223的运动行程，并限制下压边圈223上跳。下压边圈223的外侧还设有若干定位板26，该定位板26围绕下压边圈223 的外侧排列且与下压边圈223接触，用于定位成型前的坯料，防止坯料在水平方向攒动。定位板26上还设有用于感测坯料位置的传感器，下模座221边缘设有与传感器信号连接的电气快插接头27，电气快插接头27包括能够插接在一起的公端或母端，且电气快插接头27的一端与传感器线路连接，另一端与外部处理装置信号连接，通过电气快插接头27的设置，可以在冲压时快速连接外部处理装置和传感器。下模座221的上表面上还设有凸伸出下模座 221上表面的到底块28，该到底块28能够与上模21上的接触面贴合，通过在到底块28上涂蓝丹油并观察蓝丹油在两个接触面间的分布情况，确认上下模22是否合模到底，并起上下模22平衡作用。

本实用新型通过将原来直接与模具形成为一体的定位点加工凸包分离出来，将其加工于上模镶块或下模镶块上，利用上模镶块或下模镶块将定位点加工凸包安装于上模或下模中，同时将与定位点加工凸包对应的凹陷部分加工于下模镶块或上模镶块上，利用下模镶块或上模镶块将该凹陷部分安装于下模或上模上，使得定位点加工凸包和凹陷部分磨损时可以通过维修或更换镶块进行模具的维护，方便快捷且节省成本；另外，本实用新型还将定位点加工凸包的高度设置成大于定位凹包的高度，使定位点加工凸包轻微磨损时可以通过维护定位点加工凸包进行模具的维护，节省维护成本。本实用新型还将现有模具中具有固定深度的圆弧凹陷加工成贯穿对应镶块的避让孔，使得对应镶块修复时只需通过切除合适厚度的镶块并对对应镶块的表面数控加工即可实现，而无需再调整凹槽的深度，使得模具的维护比较方便。综合上述几点改进，使得本实用新型的冲压件模具维护时间与原来相比缩短了近 80％，维护费用接近于零(利用的设备全部为现有厂房内的现有设备)。并且，通过将定位点加工凸包移至硬度更大的上模镶块上，有效提高了模具的耐用度，将模具由原来的能够加工5000个冲压件提升至可以加工10000个冲压件。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种带定位凹包的冲压件的加工模具，其特征在于：包括上模(21)和下模(22)，所述上模(21)内设有上模镶块(215)，所述下模(22)内设有下模镶块(225)，所述上模镶块(215)和所述下模镶块(225)的其中之一上形成有定位点加工凸包(217)，所述上模镶块(215)和所述下模镶块(225)的其中另一上对应所述定位点加工凸包(217)的位置设有避让孔(227)，且所述上模镶块(215)的下部和所述下模镶块(225)的上部分别设有上模镶块修补切割区(219)和下模镶块修补切割区(229)。

2.如权利要求1所述的带定位凹包的冲压件的加工模具，其特征在于：所述上模(21)包括上凹模(212)，所述下模(22)包括下凸模(222)，所述上模镶块(215)设于所述上凹模(212)上，所述下模镶块(225)设于所述下凸模(222)上，所述定位点加工凸包(217)设于所述上模镶块(215)上，所述避让孔(227)设于所述下模镶块(225)上。

3.如权利要求1所述的带定位凹包的冲压件的加工模具，其特征在于：所述上模(21)包括上凸模，所述下模(22)包括下凹模，所述上模镶块(215)设于所述上凸模上，所述下模镶块(225)设于所述下凹模上，所述定位点加工凸包(217)设于所述下模镶块(225)上，所述避让孔(227)设于所述上模镶块(215)上。

4.如权利要求1所述的带定位凹包的冲压件的加工模具，其特征在于：所述上模镶块(215)的上侧设有上模镶块垫片(216)，所述下模镶块(225)的下侧设有下模镶块垫片(226)。

5.如权利要求4所述的带定位凹包的冲压件的加工模具，其特征在于：所述上模(21)内设有上模镶块容置孔，所述下模(22)内设有下模镶块容置孔，所述上模镶块(215)和所述上模镶块垫片(216)设于所述上模镶块容置孔内，所述下模镶块(225)和所述下模镶块垫片(226)设于所述下模镶块容置孔内。

6.如权利要求5所述的带定位凹包的冲压件的加工模具，其特征在于：所述上模镶块容置孔和所述下模镶块容置孔为盲孔，所述上模镶块垫片(216)与所述上模镶块容置孔间隙配合，所述上模镶块(215)与所述上模镶块容置孔过盈配合，所述下模镶块垫片(226)与所述下模镶块容置孔间隙配合，所述下模镶块(225)与所述下模镶块容置孔过盈配合。

7.如权利要求1所述的带定位凹包的冲压件的加工模具，其特征在于：所述避让孔(227)贯穿对应的上模镶块(215)或下模镶块(225)。

8.如权利要求1所述的带定位凹包的冲压件的加工模具，其特征在于：所述定位点加工凸包(217)的高度大于需要加工的定位凹包(11)的深度。

9.如权利要求8所述的带定位凹包的冲压件的加工模具，其特征在于：所述定位点加工凸包(217)的横截面为半圆形，所述避让孔(227)的直径小于所述定位点加工凸包(217)的直径，且所述避让孔(227)的边缘与所述上模镶块(215)和所述下模镶块(225)的所述其中另一间通过避让孔过渡圆弧(228)连接，所述避让孔过渡圆弧(228)的半径等于所述定位凹包(11)根部的过渡圆弧的半径。

10.如权利要求1所述的带定位凹包的冲压件的加工模具，其特征在于：所述下模(22)包括下模座(221)和下压边圈(223)，所述下模座(221)上设有能够相对所述下模座(221)上下运动的限位螺钉(25)，所述限位螺钉(25)设于所述下压边圈(223)的外侧，且所述限位螺钉(25)的顶部设有沿径向向外延伸的凸缘，所述凸缘的边缘延伸至所述下压边圈(223)的上方。

Images