CN219817886U - 一种用于切边模具的刻印机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于切边模具的刻印机构，所述定模和/或动模上设置有能容纳所述刻印机构的容置室，所述刻印机构能拆卸地设置在所述容置室上，所述刻印机构包括有：刻印座，具有与容置室连接的连接段，位于所述连接段之下并用于插入该容置室的插入段以及位于所述连接段之上并用于向待刻印位置延伸的延伸段；限位槽，沿着较窄的待刻印位置间隔设置有至少两个，并开设在所述延伸段上；以及刻印块，该刻印块的端部设置有能向待刻印位置刻印的刻印字体，与所述限位槽设置有限位结构以能拆卸地插设在所述限位槽内，并暴露出所述端部的刻印字体。本实用新型的优点在于：刻印机构安装更换方便且适用于待刻印位置为较窄的位置。

Description

一种用于切边模具的刻印机构

技术领域

本实用新型涉及刻印领域，尤其涉及一种用于切边模具的刻印机构。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。切边为锻造流程之一，即削切产品的边缘以修切整齐或切成所需的形状。在对产品切边完成后，通常会对产品进行刻印。刻印机构的主要作用是将刻印标记清晰地刻在产品上达到产品生产追溯的作用，产品的结构及毛坯面大小位置直接影响刻印机构的复杂程度。

如图1所示，切边后的产品1′中需要刻印的位置为呈碗穴状的凹腔11′，并如图2所示，现有的能应用于产品1′的刻印机构设置在动模(即上模)，其为多组件配合安装，包括有刻印2′、刻印杆3′及固定块4′，刻印杆3′上具有放置刻印2′的定位槽31′，固定块4′上具有固定刻印杆3′的固定槽41′。其安装方式为刻印杆3′放入固定块4′的固定槽41′内，后与切边压机的上模面板7′固定，同方向水平横向排列的刻印2′通过定位塞入刻印杆3′的定位槽31′内，对应地，上模上需对应开设容纳固定块4′的凹槽8′，并如图3所示；

通过该刻印机构能对需要刻印的位置为11′的产品1′进行刻印，但仍然具有如下缺陷：

1、这种刻印机构设置在上模，并且由于固定块4′设置在凹槽8′内，为此需下机后拆上模，即通过刻印快换孔5′从卸料板固定板6′卸下固定螺丝孔，后取出刻印机构主体，从刻印3′杆定位槽31′处取下刻印2′进行更换，安装则反之；整个更换及安装过程复杂，增大了换模时间及维护难易程度，降低了生产效率。

2、若该产品1′需要刻印的位置为图4所示较窄的位置，如待刻印位置为3～5mm的窄梁处12′时，上述刻印机构的水平横向排列的刻印2′排列太宽，则不适用于该窄梁处12′的刻印，为此需要作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种安装更换方便且待刻印位置为较窄的位置时的用于切边模具的刻印机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于切边模具的刻印机构，包括：

模具，所述模具包括有使待切边的产品的外表面成型的定模以及使成型品的内表面成型并位于定模下方的动模；以及

刻印机构，安装在所述定模和/或动模上，以对待切边的产品的待刻印位置进行刻印；

其特征在于：

所述定模和/或动模上设置有能容纳所述刻印机构的容置室，所述刻印机构能拆卸地设置在所述容置室上，所述刻印机构包括有：

刻印座，具有与容置室连接的连接段，位于所述连接段之下并用于插入该容置室的插入段以及位于所述连接段之上并用于向待刻印位置延伸的延伸段；

限位槽，沿着较窄的待刻印位置间隔设置有至少两个，并开设在所述延伸段上；以及

刻印块，该刻印块的端部设置有能向待刻印位置刻印的刻印字体，与所述限位槽设置有限位结构以能拆卸地插设在所述限位槽内，并暴露出所述端部的刻印字体。

为了便于刻印座的加工，进一步地，所述插入段和延伸段位于同一直线上，所述连接段沿着插入段和延伸段所在直线相垂直的方向设置。将插入段和延伸段设置在同一直线上的理由在于：将二者集成能在加工上更加简单；另外，将连接段沿着插入段和延伸段所在直线相垂直的方向设置是为了使整体刻印座与定模和/或动模上的容置室接触面积更大，这样刻印座侧面整体呈T型，对应地，容置室的大小设置为相应大小的T型的下半部分即可，这样方便在定模和/或动模上加工容置室，也便于刻印座安装于容置室中。

为了使刻印机构能拆卸地设置在容置室上，进一步地，所述连接段上开设有供紧固件连接其上的连接孔。如此，刻印座只需要拆卸该紧固件即可实现快速更换。

进一步地，所述刻印机构的刻印对象为呈环状并较窄的待刻印位置，对应地，所述延伸段的相邻限位槽之间的间隔部被设置成呈环状布置。通过对应设置限位槽的分布状态，该刻印机构能更好地应用于呈环状并较窄的刻印环境。

为了更加适配待刻印位置，优选地，所述延伸段的周缘设置有倒圆角。该倒圆角与较窄的待刻印位置如台阶部配合，使刻印时更加稳定，不会造成刻印的字体倾斜，获得更好的刻印效果。

为了使刻印块能拆卸地插设在限位槽内，进一步地，所述限位结构为相限位的凹口和凸块，所述凸块设置在所述限位槽的槽壁上。这种限位结构拆卸更方便。

为了对较窄的待刻印位置的宽度进行具体说明，较窄的待刻印位置的宽度为d，并且3mm≤d≤5mm。该刻印机构更适用于在此宽度范围内的待刻印位置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该装置刻印机构能拆卸地设置在定模和/或动模上的容置室内，刻印机构中限位槽沿着较窄的待刻印位置间隔设置并设于刻印座的延伸段中；如此，刻印机构在模具无需下机的情况下只需开模取下紧固件，拿出刻印座，更换刻印块，并再次装入容置室内即可完成整个更换过程，安装更换方便且无需下机，极大减少了换模时间及维护难易程度，提高了生产效率；同时，该刻印机构由于限位槽的设置也能应用于较窄的待刻印位置。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中待刻印产品的结构示意图；

图2为本实用新型背景技术中现有的刻印机构的结构示意图；

图3为本实用新型背景技术中现有的刻印机构设置在动模的剖视图；

图4为本实用新型实施例中待刻印产品的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中刻印机构设置在定模的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中刻印座、限位槽和刻印块的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中刻印座的主视图；

图8为本实用新型实施例中刻印座的侧视图；

图9为图5的剖视图。

图10为本实用新型实施例中模具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图4～10所示，为本实用新型的最佳实施例。本实施例的用于切边模具的刻印机构包括模具1、刻印机构2及容置室3。其中，模具1包括有使待切边的产品的外表面成型的定模11(参考图3)以及使成型品的内表面成型并位于定模11下方的动模12；刻印机构2安装在定模11和/或动模12上，以对待切边的产品的待刻印位置进行刻印，而本实施例以刻印机构2安装在动模12上为示意；动模12上设置有能容纳刻印机构2的容置室3，刻印机构2能拆卸地设置在容置室3上。

如图6，刻印机构2包括有刻印座21、限位槽22及刻印块23。其中，刻印座21具有与容置室3连接的连接段211，位于连接段211之下并用于插入该容置室3的插入段212以及位于连接段211之上并用于向待刻印位置延伸的延伸段213。连接段211上开设有供紧固件连接其上的连接孔211a，连接孔211a为大小为M12的螺纹孔，紧固件为对应大小的螺丝。如此，刻印座21只需要拆卸该紧固件即可实现快速更换。

参考图8，为了便于刻印座的加工，插入段212和延伸段213位于同一直线上，连接段211沿着插入段212和延伸段213所在直线相垂直的方向设置，本实施例中将插入段212和延伸段213设置在同一直线上，这样刻印座21侧面整体呈T型，对应地，容置室3的大小设置为相应大小的T型的下半部分即可，这样方便在动模12上加工容置室3，也便于刻印座21安装于容置室3中。

本实施例中，限位槽22沿着较窄的待刻印位置间隔设置有至少两个，并开设在延伸段213上。其中，较窄的待刻印位置12′的宽度为d，并且3mm≤d≤5mm，本实施例的d选为3.8mm，如图4所示。该刻印机构2更适用于在此宽度范围内的待刻印位置。刻印块23的端部设置有能向待刻印位置刻印的刻印字体231，与限位槽22设置有限位结构以能拆卸地插设在限位槽22内，并暴露出端部的刻印字体231。限位结构为相限位的凹口232和凸块221，凸块221设置在限位槽22的槽壁上，这种限位结构拆卸更方便。

参考图7，刻印机构2的刻印对象为呈环状并较窄的待刻印位置，对应地，延伸段213的相邻限位槽22之间的间隔部被设置成呈环状布置，即限位槽22具有相同角度的宽度10°。刻印块23与限位槽22同方向角度弧形排列，以便于安装。通过对应设置限位槽的分布状态，该刻印机构能更好地应用于呈环状并较窄的刻印环境。为了更加适配待刻印位置，延伸段213的周缘设置有倒圆角。该倒圆角与较窄的待刻印位置如台阶部配合，使刻印时更加稳定，不会造成刻印的字体倾斜，获得更好的刻印效果。

原有刻印机构为多组件配合安装且刻印杆3′过长，如图2所示，导致同轴度及累计公差得不到很大解决，经常会造成刻印位置偏移(距离R角太近会刻印在R角上)和刻印字体深度不均衡即一部分字深一部分字浅(此两种原因相互构成导致此两种结果)。本实施例中刻印机构2由于整体机构不高，且刻印机构2在动模12中内嵌定位并附带螺丝固定，原有的同轴度及累计公差问题得到改善，刻印机构2本身极大程度上使刻字位置及深度获得保证，使刻字清楚准确，降低了维修成本与维护次数。

在生产过程中有需要更换刻印的情况，如图3所示，原有刻印机构设置在上模，并且由于固定块4′设置在凹槽8′内，为此需下机后拆上模，即通过刻印快换孔5′从卸料板固定板6′卸下固定螺丝孔，后取出刻印机构主体，从刻印3′杆定位槽31′处取下刻印2′进行更换，安装则反之；整个更换及安装过程复杂，增大了换模时间及维护难易程度，降低了生产效率。现本实施例中刻印机构2在模具1无需下机的情况下只需开模取下固定螺丝，拿出刻印座21，更换刻印块23，并再次装入容置室3内即可完成整个更换过程，安装更换方便且无需下机(下机更换需另找叉车吊环等设备)，极大减少了换模时间及维护难易程度，提高了生产效率。

Claims (7)

1.一种用于切边模具的刻印机构，包括：

模具(1)，所述模具(1)包括有使待切边的产品的外表面成型的定模(11)以及使成型品的内表面成型并位于定模(11)下方的动模(12)；以及

刻印机构(2)，安装在所述定模(11)和/或动模(12)上，以对待切边的产品的待刻印位置进行刻印；

其特征在于：

所述定模(11)和/或动模(12)上设置有能容纳所述刻印机构(2)的容置室(3)，所述刻印机构(2)能拆卸地设置在所述容置室(3)上，所述刻印机构(2)包括有：

刻印座(21)，具有与容置室(3)连接的连接段(211)，位于所述连接段(211)之下并用于插入该容置室(3)的插入段(212)以及位于所述连接段(211)之上并用于向待刻印位置延伸的延伸段(213)；

限位槽(22)，沿着较窄的待刻印位置间隔设置有至少两个，并开设在所述延伸段(213)上；以及

刻印块(23)，该刻印块(23)的端部设置有能向待刻印位置刻印的刻印字体(231)，与所述限位槽(22)设置有限位结构以能拆卸地插设在所述限位槽(22)内，并暴露出所述端部的刻印字体(231)。

2.根据权利要求1所述的用于切边模具的刻印机构，其特征在于：所述插入段(212)和延伸段(213)位于同一直线上，所述连接段(211)沿着插入段(212)和延伸段(213)所在直线相垂直的方向设置。

3.根据权利要求2所述的用于切边模具的刻印机构，其特征在于：所述连接段(211)上开设有供紧固件连接其上的连接孔(211a)。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的用于切边模具的刻印机构，其特征在于：所述刻印机构(2)的刻印对象为呈环状并较窄的待刻印位置，对应地，所述延伸段(213)的相邻限位槽(22)之间的间隔部被设置成呈环状布置。

5.根据权利要求4所述的用于切边模具的刻印机构，其特征在于：所述延伸段(213)的周缘设置有倒圆角。

6.根据权利要求5所述的用于切边模具的刻印机构，其特征在于：所述限位结构为相限位的凹口(232)和凸块(221)，所述凸块(221)设置在所述限位槽(22)的槽壁上。

7.根据权利要求4或5所述的用于切边模具的刻印机构，其特征在于：较窄的待刻印位置的宽度为d，并且3mm≤d≤5mm。