CN217595540U - 一种型材拉直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材拉直装置，涉及型材加工设备技术领域，在本实用新型的实施例中，第一拉臂小车先在支架上滑动调整位置以适应不同长度的型材，然后通过锁定机构将第一拉臂小车锁定在支架上，然后第一拉臂小车通过第一夹持机构夹持型材的一端，第二拉臂小车通过第二夹持机构夹持型材的另一端，实现夹持型材的两端。最后利用驱动机构驱动第二拉臂小车沿X轴朝远离第一拉臂小车方向滑动，实现对型材施加拉力，从而实现拉直型材。由于第一拉臂小车具有锁定机构，因此能在支架不同的位置进行锁定，以利于对不同长度的型材进行拉直操作，实用性高且使用方便，型材拉直效率高。

Description

一种型材拉直装置

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，尤其涉及一种型材拉直装置。

背景技术

在型材挤压成型过程中，往往会产生不同程度的扭曲或者变形，因此需要在生产线中采用拉伸矫直设备对型材进行处理，如对铝型材的矫直。拉伸矫直设备或称拉直机，其矫直原理是利用夹持装置分别夹持型材的两端并施以足够的拉力，使材料产生塑性拉伸变形，使其拉伸方向长短不齐的纤维长度趋于基本相等后，卸掉外力时以相等的弹复量恢复到稳定状态，达到拉伸矫直的目的。而目前拉直机的两端只有拉伸型材的行程，难以对不同长度的型材相拉伸加工，存在一定的使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种型材拉直装置，以解决目前拉直机的两端是只有拉伸型材的行程，难以对不同长度的型材相拉伸加工，存在一定的使用不便的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了：一种型材拉直装置，包括第一拉臂小车、第二拉臂小车和支架；所述第一拉臂小车设有第一夹持机构和锁定机构，所述第二拉臂小车设有第二夹持机构和驱动机构；所述第一拉臂小车和所述第二拉臂小车相向且沿X轴方向滑动地设置于所述支架上；所述第一夹持机构的夹持部设置于所述第一拉臂小车靠近所述第二拉臂小车的一侧，所述第二夹持机构的夹持部设置于所述第二拉臂小车靠近所述第一拉臂小车的一侧；所述锁定机构用于将所述第一拉臂小车锁定于所述支架；所述驱动机构用于驱动所述第二拉臂小车沿X轴朝远离所述第一拉臂小车方向滑动。

作为一种可选的实施方式，所述锁定机构包括摆动杆和挂钩，所述支架设有多个间隔且水平设置的横杆，所述横杆的长度方向垂直于X轴，所述摆动杆的一端上下摆动地铰接于所述第一拉臂小车远离所述第二拉臂小车的一侧，所述摆动杆的另一端与所述挂钩连接，所述挂钩与所述横杆可拆卸连接。

作为一种可选的实施方式，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构分别包括摇杆驱动组件和夹钳，所述摇杆驱动组件包括底座、滑杆、压杆和连杆，所述压杆可上下摆动地铰接于所述底座，所述滑杆沿X轴方向滑动地设置于所述底座，所述滑杆的一端与所述夹钳连接，所述滑杆的另一端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述压杆铰接。

作为一种可选的实施方式，所述第一拉臂小车设有开口朝向所述第二拉臂小车的第一缺口，所述第二拉臂小车设有开口朝向所述第一拉臂小车的第二缺口，所述第一缺口的两侧延伸至所述第一拉臂小车的两侧壁，所述第二缺口的两侧延伸至所述第二拉臂小车的两侧壁，所述第一夹持机构的夹钳设置于所述第一缺口内，所述第二夹持机构的夹钳设置于所述第二缺口内。

作为一种可选的实施方式，所述驱动机构包括脚踏开关和液压缸，所述脚踏与所述液压缸信号连接，所述液压缸安装于所述支架，所述液压缸的伸缩端沿X轴方向活动，所述液压缸的伸缩端与所述第二拉臂小车连接。

作为一种可选的实施方式，所述第一拉臂小车和所述第二拉臂小车分别通过滚轮与所述支架滚动连接。

作为一种可选的实施方式，所述滚轮于其端面的外周设有限位凸边，所述限位凸边用于与所述支架侧壁相抵。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

在本实用新型的实施例中，第一拉臂小车先在支架上滑动调整位置以适应不同长度的型材，然后通过锁定机构将第一拉臂小车锁定在支架上，然后第一拉臂小车通过第一夹持机构夹持型材的一端，第二拉臂小车通过第二夹持机构夹持型材的另一端，实现夹持型材的两端。最后利用驱动机构驱动第二拉臂小车沿X轴朝远离第一拉臂小车方向滑动，实现对型材施加拉力，从而实现拉直型材。由于第一拉臂小车具有锁定机构，因此能在支架不同的位置进行锁定，以利于对不同长度的型材进行拉直操作，实用性高且使用方便，型材拉直效率高。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的结构侧视示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的第一拉臂小车锁定在支架上的结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的摇杆驱动组件的结构示意图；

附图中：100-第一拉臂小车、110-第一夹持机构、111-摇杆驱动组件、1111- 底座、1112-滑杆、1113-压杆、1114-连杆、112-夹钳、120-锁定机构、121-摆动杆、122-挂钩、130-第一缺口、200-第二拉臂小车、210-第二夹持机构、220- 驱动机构、221-脚踏开关、222-液压缸、230-第二缺口、300-支架、310-横杆、 400-滚轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

下面结合图1至图3，描述本实用新型实施例的一种型材拉直装置，包括第一拉臂小车100、第二拉臂小车200和支架300；所述第一拉臂小车100设有第一夹持机构110和锁定机构120，所述第二拉臂小车200设有第二夹持机构210 和驱动机构220；所述第一拉臂小车100和所述第二拉臂小车200相向且沿X轴方向滑动地设置于所述支架300上；所述第一夹持机构110的夹持部设置于所述第一拉臂小车100靠近所述第二拉臂小车200的一侧，所述第二夹持机构210 的夹持部设置于所述第二拉臂小车200靠近所述第一拉臂小车100的一侧；所述锁定机构120用于将所述第一拉臂小车100锁定于所述支架300；所述驱动机构220用于驱动所述第二拉臂小车200沿X轴朝远离所述第一拉臂小车100方向滑动。

在本实用新型的实施例中，第一拉臂小车100先在支架300上滑动调整位置以适应不同长度的型材，然后通过锁定机构120将第一拉臂小车100锁定在支架300上，然后第一拉臂小车100通过第一夹持机构110夹持型材的一端，第二拉臂小车200通过第二夹持机构210夹持型材的另一端，实现夹持型材的两端。最后利用驱动机构220驱动第二拉臂小车200沿X轴朝远离第一拉臂小车100方向滑动，实现对型材施加拉力，从而实现拉直型材。由于第一拉臂小车100具有锁定机构120，因此能在支架300上不同的位置进行锁定，以利于对不同长度的型材进行拉直操作，实用性高且使用方便，型材拉直效率高。

一种可选的实施例，所述锁定机构120包括摆动杆121和挂钩122，所述支架300设有多个间隔且水平设置的横杆310，所述横杆310的长度方向垂直于X 轴，所述摆动杆121的一端上下摆动地铰接于所述第一拉臂小车100远离所述第二拉臂小车200的一侧，所述摆动杆121的另一端与所述挂钩122连接，所述挂钩122与所述横杆310可拆卸连接。具体地，如图2所示，当需要锁定第一拉臂小车100时，通过向下摆动摆动杆121，以使挂钩122钩住横杆310，避免第二拉臂小车200移动时，第一拉臂小车100朝第二拉臂小车200移动，以使第一拉臂小车100固定于支架300上，结构简单，且锁定方便，进一步提高型材拉直效率。

一种可选的实施例，所述第一夹持机构110和所述第二夹持机构210分别包括摇杆驱动组件111和夹钳112，所述摇杆驱动组件111包括底座1111、滑杆1112、压杆1113和连杆1114，所述压杆1113可上下摆动地铰接于所述底座 1111，所述滑杆1112沿X轴方向滑动地设置于所述底座1111，所述滑杆1112 的一端与所述夹钳112连接，所述滑杆1112的另一端与所述连杆1114的一端铰接，所述连杆1114的另一端与所述压杆1113铰接。具体地，如图3所示，在本实施例中，当压杆1113向上摆动时，带动连杆1114活动，从而使滑杆 1112水平向后移动，当压杆1113向下摆动时，带动连杆1114活动，以使滑杆 1112水平向前移动，实现带动夹钳112张开和闭合。其中，所述夹钳112为现有市面可购买的夹钳112，能按照滑杆1112的伸缩以对应进行张开和闭合，本实用新型不再对其作详细论述。在本实施例中，利用摇杆驱动组件111带动夹钳112张开和闭合，实现第一夹持机构110和第二夹持机构210夹持和松开型材，结构简单，且操作方便省力。

一种可选的实施例，所述第一拉臂小车100设有开口朝向所述第二拉臂小车200的第一缺口130，所述第二拉臂小车200设有开口朝向所述第一拉臂小车 100的第二缺口230，所述第一缺口130的两侧延伸至所述第一拉臂小车100的两侧壁，所述第二缺口230的两侧延伸至所述第二拉臂小车200的两侧壁，所述第一夹持机构110的夹钳112设置于所述第一缺口130内，所述第二夹持机构210的夹钳112设置于所述第二缺口230内。具体地，在本实施例中，上料时，将型材的两个端部对应放在第一缺口130和第二缺口230中，以使第一夹持机构110的夹钳112和第二夹持机构210的夹钳112夹住型材。通过将第一缺口130的两侧延伸至第一拉臂小车100的两侧壁，第二缺口230的两侧延伸至第二拉臂小车200的两侧壁，以实现型材能从第一拉臂小车100和第二拉臂小车200的两侧进行上料和出料，无需将型材的端部插设在第一缺口130或第二缺口230，以方便型材的上料和出料。

一种可选的实施例，所述驱动机构220包括脚踏开关221和液压缸222，所述脚踏与所述液压缸222信号连接，所述液压缸222安装于所述支架300，所述液压缸222的伸缩端沿X轴方向活动，所述液压缸222的伸缩端与所述第二拉臂小车200连接。具体地，在本实施例中，当第一拉臂小车100和第二拉臂小车200夹持至型材的两端后，工人踩下脚踏开关221，以使液压缸222驱动第二拉臂小车200沿X轴朝远离所述第一拉臂小车100方向滑动。实现手脚并用，进一步提高型材拉直的效率。

一种可选的实施例，所述第一拉臂小车100和所述第二拉臂小车200分别通过滚轮400与所述支架300滚动连接。具体地，在本实施例中，第一拉臂小车100和第二拉臂小车200分别通过滚轮400与支架300滚动连接，采用滚动摩擦，减少第一拉臂小车100和第二拉臂小车200与支架300之间的摩擦力，以方便用户推动第一拉臂小车100，减少驱动机构220的负荷。

一种可选的实施例，所述滚轮400于其端面的外周设有限位凸边，所述限位凸边用于与所述支架300侧壁相抵。具体地，在本实施例中，当第一拉臂小车100或第二拉臂小车200偏移时，滚轮400的限位凸边相抵于支架300的侧壁，以避免脱轨，确保第一拉臂小车100和第二拉臂小车200在支架300上滑动。

根据本实用新型实施例的一种型材拉直装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种型材拉直装置，其特征在于：包括第一拉臂小车、第二拉臂小车和支架；所述第一拉臂小车设有第一夹持机构和锁定机构，所述第二拉臂小车设有第二夹持机构和驱动机构；

所述第一拉臂小车和所述第二拉臂小车相向且沿X轴方向滑动地设置于所述支架上；

所述第一夹持机构的夹持部设置于所述第一拉臂小车靠近所述第二拉臂小车的一侧，所述第二夹持机构的夹持部设置于所述第二拉臂小车靠近所述第一拉臂小车的一侧；

所述锁定机构用于将所述第一拉臂小车锁定于所述支架；

所述驱动机构用于驱动所述第二拉臂小车沿X轴朝远离所述第一拉臂小车方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种型材拉直装置，其特征在于：所述锁定机构包括摆动杆和挂钩，所述支架设有多个间隔且水平设置的横杆，所述横杆的长度方向垂直于X轴，所述摆动杆的一端上下摆动地铰接于所述第一拉臂小车远离所述第二拉臂小车的一侧，所述摆动杆的另一端与所述挂钩连接，所述挂钩与所述横杆可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种型材拉直装置，其特征在于：所述第一夹持机构和所述第二夹持机构分别包括摇杆驱动组件和夹钳，所述摇杆驱动组件包括底座、滑杆、压杆和连杆，所述压杆可上下摆动地铰接于所述底座，所述滑杆沿X轴方向滑动地设置于所述底座，所述滑杆的一端与所述夹钳连接，所述滑杆的另一端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述压杆铰接。

4.根据权利要求3所述的一种型材拉直装置，其特征在于：所述第一拉臂小车设有开口朝向所述第二拉臂小车的第一缺口，所述第二拉臂小车设有开口朝向所述第一拉臂小车的第二缺口，所述第一缺口的两侧延伸至所述第一拉臂小车的两侧壁，所述第二缺口的两侧延伸至所述第二拉臂小车的两侧壁，所述第一夹持机构的夹钳设置于所述第一缺口内，所述第二夹持机构的夹钳设置于所述第二缺口内。

5.根据权利要求1所述的一种型材拉直装置，其特征在于：所述驱动机构包括脚踏开关和液压缸，所述脚踏与所述液压缸信号连接，所述液压缸安装于所述支架，所述液压缸的伸缩端沿X轴方向活动，所述液压缸的伸缩端与所述第二拉臂小车连接。

6.根据权利要求1所述的一种型材拉直装置，其特征在于：所述第一拉臂小车和所述第二拉臂小车分别通过滚轮与所述支架滚动连接。

7.根据权利要求6所述的一种型材拉直装置，其特征在于：所述滚轮于其端面的外周设有限位凸边，所述限位凸边用于与所述支架侧壁相抵。

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