CN217578183U - 上板底板自动送出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了上板底板自动送出装置，属于升降装置技术领域，包括升降台，所述升降台的上端等间距设置有三组支撑架，所述支撑架的侧边设置有顶升装置，所述升降台的上端一侧设置有滚筒一，本实用新型通过输送装置的输送链条转动进行底板自动上板，升降台的升降气缸伸长使滑座在滑轨上滑动剪刀杆一的上端在上支架上滑动，剪刀杆二与剪刀杆一之间角度改变，带动上支架上移将底板升降至对应位置，伸缩气缸伸长分别带动滚筒二、滚筒三和滚筒四上升，滚筒二、滚筒三和滚筒四顶动底板上升，滚筒一、滚筒二、滚筒三和滚筒四构成倾斜面，使上端底板滑走，实现自动送出，提高转移效率。

Description

上板底板自动送出装置

技术领域

本实用新型属于升降装置技术领域，具体涉及上板底板自动送出装置。

背景技术

升降机械装置是用液压缸或链条驱动升降的机械设备，主要用于高空作业及高空维修。最安全可靠的升降机械装置，是液压升降机械，靠液压系统驱动升降，在突然停电的情况下，不会突然坠落，可以操动手动阀，使升降机械慢慢降落。升降机在许多行业都起着重要作用。

现有技术存在以下问题：现有的升降装置在使用时无法进行底板的自动送出，造成使用不便，同时无法进行底板的自动上板，影响使用效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了上板底板自动送出装置，具有结构简单，底板可自动送出，自动上板的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：上板底板自动送出装置，包括升降台，所述升降台的上端等间距设置有三组支撑架，所述支撑架的侧边设置有顶升装置，所述升降台的上端一侧设置有滚筒一，所述升降台另一侧的顶升装置上端设置有滚筒四，所述升降台靠近滚筒一的顶升装置上端设置有滚筒二，所述升降台靠近滚筒四的顶升装置上端设置有滚筒三。

优选的，所述升降台包括底座、剪刀杆一、转动轴、剪刀杆二、滑轨、滑座、上支架和升降气缸，其中，所述底座的上端一侧轴销转动连接有剪刀杆一，所述底座的另一侧设置有滑轨，所述滑轨的中间设置有滑座，所述滑座的侧边设置有剪刀杆二，所述剪刀杆一与剪刀杆二中间设置有转动轴，所述转动轴与底座之间设置有升降气缸，所述剪刀杆一和剪刀杆二的上端设置有上支架，所述底座上端与上支架滑动连接。

优选的，所述顶升装置包括安装架、限位滑杆和伸缩气缸，其中，所述安装架的中间设置有伸缩气缸，所述安装架位于伸缩气缸的两侧设置有限位滑杆。

优选的，所述底座的两侧均设置有挂钩。

优选的，所述滚筒一与滚筒四之间形成4.5°倾斜角。

优选的，所述上支架的上端设置有输送装置，所述输送装置包括轴承座、驱动电机、齿轮箱、传动皮带、输送链条、传动轴杆和链条齿轮，其中，所述上支架的侧边等间距设置有三组轴承座，所述轴承座的中间设置有传动轴杆，所述上支架的内部侧边设置有齿轮箱，所述齿轮箱的输入端设置有驱动电机，所述齿轮箱的输出端和传动轴杆的表面均设置有皮带轮，所述皮带轮的表面嵌套有传动皮带，所述支撑架的一端和传动轴杆的表面均设置有链条齿轮，所述链条齿轮的表面嵌套有输送链条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过输送装置的输送链条转动进行底板自动上板，升降台的升降气缸伸长使滑座在滑轨上滑动剪刀杆一的上端在上支架上滑动，剪刀杆二与剪刀杆一之间角度改变，带动上支架上移将底板升降至对应位置，伸缩气缸伸长分别带动滚筒二、滚筒三和滚筒四上升，滚筒二、滚筒三和滚筒四顶动底板上升，滚筒一、滚筒二、滚筒三和滚筒四构成倾斜面，使上端底板滑走，实现自动送出，提高转移效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的顶升装置结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的正视图；

图中：1、滚筒一；2、升降台；21、底座；22、剪刀杆一；23、转动轴； 24、剪刀杆二；25、滑轨；26、滑座；27、上支架；28、升降气缸；3、挂钩； 4、顶升装置；41、安装架；42、限位滑杆；43、伸缩气缸；5、滚筒四；6、滚筒三；7、输送装置；71、轴承座；72、驱动电机；73、齿轮箱；74、传动皮带；75、输送链条；76、传动轴杆；77、链条齿轮；78、皮带轮；8、滚筒二； 9、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：上板底板自动送出装置，包括升降台2，升降台2的上端等间距设置有三组支撑架9，支撑架9的侧边设置有顶升装置4，升降台2的上端一侧设置有滚筒一1，升降台2另一侧的顶升装置4上端设置有滚筒四5，升降台2靠近滚筒一1的顶升装置4上端设置有滚筒二8，升降台2靠近滚筒四5的顶升装置4上端设置有滚筒三6。

具体的，升降台2包括底座21、剪刀杆一22、转动轴23、剪刀杆二24、滑轨25、滑座26、上支架27和升降气缸28，其中，底座21的上端一侧轴销转动连接有剪刀杆一22，底座21的另一侧设置有滑轨25，滑轨25的中间设置有滑座26，滑座26的侧边设置有剪刀杆二24，剪刀杆一22与剪刀杆二24中间设置有转动轴23，转动轴23与底座21之间设置有升降气缸28，剪刀杆一22 和剪刀杆二24的上端设置有上支架27，底座21上端与上支架27滑动连接，

通过采用上述技术方案，升降气缸28伸长使滑座26在滑轨25上滑动剪刀杆一22的上端在上支架27上滑动，剪刀杆二24与剪刀杆一22之间角度改变，带动上支架27上移。

具体的，顶升装置4包括安装架41、限位滑杆42和伸缩气缸43，其中，安装架41的中间设置有伸缩气缸43，安装架41位于伸缩气缸43的两侧设置有限位滑杆42，

通过采用上述技术方案，伸缩气缸43伸长分别带动滚筒二8、滚筒三6和滚筒四5上升，滚筒二8、滚筒三6和滚筒四5顶动底板上升，滚筒一1、滚筒二8、滚筒三6和滚筒四5构成倾斜面，使上端底板滑走，实现自动送出。

具体的，底座21的两侧均设置有挂钩3，

通过采用上述技术方案，方便吊车吊起装置，提高运输便携性。

具体的，滚筒一1与滚筒四5之间形成4.5°倾斜角，

通过采用上述技术方案，保证底板在滚筒一1、滚筒二8、滚筒三6和滚筒四5上滑动，实现自动送出。

具体的，上支架27的上端设置有输送装置7，输送装置7包括轴承座71、驱动电机72、齿轮箱73、传动皮带74、输送链条75、传动轴杆76和链条齿轮 77，其中，上支架27的侧边等间距设置有三组轴承座71，轴承座71的中间设置有传动轴杆76，上支架27的内部侧边设置有齿轮箱73，齿轮箱73的输入端设置有驱动电机72，齿轮箱73的输出端和传动轴杆76的表面均设置有皮带轮 78，皮带轮78的表面嵌套有传动皮带74，支撑架9的一端和传动轴杆76的表面均设置有链条齿轮77，链条齿轮77的表面嵌套有输送链条75，

通过采用上述技术方案，驱动电机72转动通过齿轮箱73内部齿轮传动带动皮带轮78旋转，皮带轮78通过传动皮带74传动使传动轴杆76转动，传动轴杆76转动带动链条齿轮77转动使输送链条75转动，通过输送链条75的转动进行底板自动上板。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装好，驱动电机72转动通过齿轮箱73内部齿轮传动带动皮带轮78旋转，皮带轮78 通过传动皮带74传动使传动轴杆76转动，传动轴杆76转动带动链条齿轮77 转动使输送链条75转动，通过输送链条75的转动进行底板自动上板，升降气缸28伸长使滑座26在滑轨25上滑动剪刀杆一22的上端在上支架27上滑动，剪刀杆二24与剪刀杆一22之间角度改变，带动上支架27上移，伸缩气缸43 伸长分别带动滚筒二8、滚筒三6和滚筒四5上升，滚筒二8、滚筒三6和滚筒四5顶动底板上升，滚筒一1、滚筒二8、滚筒三6和滚筒四5构成倾斜面，使上端底板滑走，实现自动送出，底板送出后，伸缩气缸43收缩带动滚筒二8、滚筒三6和滚筒四5回移上支架27收缩，输送链条75继续上板，依次循环，提高转移效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.上板底板自动送出装置，包括升降台(2)，其特征在于：所述升降台(2)的上端等间距设置有三组支撑架(9)，所述支撑架(9)的侧边设置有顶升装置(4)，所述升降台(2)的上端一侧设置有滚筒一(1)，所述升降台(2)另一侧的顶升装置(4)上端设置有滚筒四(5)，所述升降台(2)靠近滚筒一(1)的顶升装置(4)上端设置有滚筒二(8)，所述升降台(2)靠近滚筒四(5)的顶升装置(4)上端设置有滚筒三(6)。

2.根据权利要求1所述的上板底板自动送出装置，其特征在于：所述升降台(2)包括底座(21)、剪刀杆一(22)、转动轴(23)、剪刀杆二(24)、滑轨(25)、滑座(26)、上支架(27)和升降气缸(28)，其中，所述底座(21)的上端一侧轴销转动连接有剪刀杆一(22)，所述底座(21)的另一侧设置有滑轨(25)，所述滑轨(25)的中间设置有滑座(26)，所述滑座(26)的侧边设置有剪刀杆二(24)，所述剪刀杆一(22)与剪刀杆二(24)中间设置有转动轴(23)，所述转动轴(23)与底座(21)之间设置有升降气缸(28)，所述剪刀杆一(22)和剪刀杆二(24)的上端设置有上支架(27)，所述底座(21)上端与上支架(27)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的上板底板自动送出装置，其特征在于：所述顶升装置(4)包括安装架(41)、限位滑杆(42)和伸缩气缸(43)，其中，所述安装架(41)的中间设置有伸缩气缸(43)，所述安装架(41)位于伸缩气缸(43)的两侧设置有限位滑杆(42)。

4.根据权利要求2所述的上板底板自动送出装置，其特征在于：所述底座(21)的两侧均设置有挂钩(3)。

5.根据权利要求1所述的上板底板自动送出装置，其特征在于：所述滚筒一(1)与滚筒四(5)之间形成4.5°倾斜角。

6.根据权利要求2所述的上板底板自动送出装置，其特征在于：所述上支架(27)的上端设置有输送装置(7)，所述输送装置(7)包括轴承座(71)、驱动电机(72)、齿轮箱(73)、传动皮带(74)、输送链条(75)、传动轴杆(76)和链条齿轮(77)，其中，所述上支架(27)的侧边等间距设置有三组轴承座(71)，所述轴承座(71)的中间设置有传动轴杆(76)，所述上支架(27)的内部侧边设置有齿轮箱(73)，所述齿轮箱(73)的输入端设置有驱动电机(72)，所述齿轮箱(73)的输出端和传动轴杆(76)的表面均设置有皮带轮(78)，所述皮带轮(78)的表面嵌套有传动皮带(74)，所述支撑架(9)的一端和传动轴杆(76)的表面均设置有链条齿轮(77)，所述链条齿轮(77)的表面嵌套有输送链条(75)。

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