CN217577415U - 一种铝型材码齐设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材码齐设备，包括横架，所述横架顶部外壁的两侧均设有滑槽，两个所述滑槽的内壁上均设有电动滑轨，两个所述电动滑轨的内壁上均滑动连接有电动滑块，两个所述电动滑块顶部外壁的两侧均插接有限位杆，两个所述限位杆的底端安装有同一个安装垫，两个所述安装垫的底部外壁上安装有同一个横板，所述横板的底部外壁上设有调节机构，所述调节机构上连接有两个兜板罩，所述横架底部外壁的四角处均设有支撑腿，所述调节机构包括：调节杆、螺纹套块和第一电机，所述横板的底部外壁上设有调节槽。本实用新型公开的铝型材码齐设备具有操作过程简单、可以适配不同长度尺寸的铝材以及码齐效率高的效果。

Description

一种铝型材码齐设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种铝型材码齐设备。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。

申请号202110792186.9的专利文件公开了一种铝型材角码定位夹紧装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上端设置有控制机构，所述控制机构包括固定设置在支撑底板上端的固定板，所述固定板的上端固定设置有固定架，所述固定架的内侧活动设置有调节块，所述调节块的内部活动设置有一号转轴，所述调节块的下端固定设置有控制块，所述控制块的下端固定设置有一号夹持件，所述固定架的内侧靠近调节块的下侧活动设置有调节架。本方案所述的一种铝型材角码定位夹紧装置，通过旋转旋钮使得螺纹轴推动控制块移动使控制块带动一号夹持件移动达到便于定位夹紧角码的目的，提高工人的工作效率。但是在传统的铝型材码齐设备使用时，只能对单一类型的铝型材进行码齐，作用于类别型号复杂的铝型材时，码齐难度大，效率低。

实用新型内容

本实用新型公开一种铝型材码齐设备，旨在解决传统的铝型材码齐设备使用时，只能对单一类型的铝型材进行码齐，作用于类别型号复杂的铝型材时，码齐难度大，效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝型材码齐设备，包括横架，所述横架顶部外壁的两侧均设有滑槽，两个所述滑槽的内壁上均设有电动滑轨，两个所述电动滑轨的内壁上均滑动连接有电动滑块，两个所述电动滑块顶部外壁的两侧均插接有限位杆，两个所述限位杆的底端安装有同一个安装垫，两个所述安装垫的底部外壁上安装有同一个横板，所述横板的底部外壁上设有调节机构，所述调节机构上连接有两个兜板罩，所述横架底部外壁的四角处均设有支撑腿。

本方案中，设置的兜板罩可以伴随横板进行高低调节，同时在调节机构工作后，两个兜板罩可以相互靠近，如此一来，在对批量铝材进行夹取转移时，两个兜板罩会相向靠近夹取长度一致的铝材，然后在电动滑块的带动下，将夹取的同一批铝材可以转移到同一个位置存放，有效的保证了在铝材码齐过程还同时实现了对不同长度尺寸铝材的分类，码齐效果好。

在一个优选的方案中，所述调节机构包括：调节杆、螺纹套块和第一电机，所述横板的底部外壁上设有调节槽，所述调节杆通过轴承连接在所述调节槽的两侧内壁上，所述第一电机安装在所述横板的一侧外壁上，所述第一电机输出轴的一端连接在所述调节杆的一端，两个所述螺纹套块分别设置在所述调节杆靠近两端位置的外壁上，且两个所述螺纹套块分别与两个所述兜板罩相连。

第一电机启动后，驱动调节杆转动，在调节杆转动的过程中，两个螺纹套块会带动两个兜板罩相向靠近，而兜板罩的底部内侧接触面倾斜设置，在相向靠近过程中，可以将放置在地面的铝材稳定铲到两个兜板罩的内侧，操作过程简单，转运过程更加稳定。

在一个优选的方案中，两个所述电动滑块的一侧外壁上均固定连接有安装杆，两个所述安装杆的相对一侧内壁上均通过轴承连接有转杆，一个所述安装杆的一侧外壁上固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端连接在所述转杆的一端，所述转杆靠近两端的外壁上均固定连接有线辊，两个所述线辊分别位于两个所述电动滑块的正下方，两个所述线辊的外壁上均绕接有钢丝绳，两个所述钢丝绳的一端分别连接在两个所述安装垫的顶部外壁上。

启动第二电机，第二电机会驱动转杆转动，进而带动两个线辊一同转动，其中，转杆带动线辊的正转和反转可以对线辊外壁钢丝绳进行收放，实现了兜板罩对铝材夹持后的稳定提升和放下，配合限位杆的限位作用，保证了提升和放下过程铝材不会在兜板罩内晃动，安全性较高。

在一个优选的方案中，所述兜板罩内壁的两角处均通过铰链连接有活动杆和活动垫板，所述活动杆和所述活动垫板的相对一侧外壁上固定连接有同一个复位弹簧，四个所述活动杆的一端均连接有侧夹块。

在调节机构带动两个兜板罩相向靠近时，当铝材挤压到靠近兜板罩内侧的活动垫板时，在复位弹簧的作用下，两个活动杆会带动侧夹块从侧面对兜住的铝材进行夹持，这样在夹持转运过程中即实现了批量铝材的摆正，如此一来，当该批铝材被放下到指定位置时就已经自动摆放整齐，省去了后续人工摆正麻烦，码齐效率较高。

由上可知，一种铝型材码齐设备，包括横架，所述横架顶部外壁的两侧均设有滑槽，两个所述滑槽的内壁上均设有电动滑轨，两个所述电动滑轨的内壁上均滑动连接有电动滑块，两个所述电动滑块顶部外壁的两侧均插接有限位杆，两个所述限位杆的底端安装有同一个安装垫，两个所述安装垫的底部外壁上安装有同一个横板，所述横板的底部外壁上设有调节机构，所述调节机构上连接有两个兜板罩，所述横架底部外壁的四角处均设有支撑腿。本实用新型提供的铝型材码齐设备具有操作过程简单、可以适配不同长度尺寸铝材的码齐以及码齐效率高的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝型材码齐设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种铝型材码齐设备的线辊安装结构结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种铝型材码齐设备的兜板罩安装结构示意图。

附图中：1、支撑腿；2、横架；3、限位杆；5、滑槽；6、第一电机；7、横板；8、安装垫；9、电动滑块；10、第二电机；11、安装杆；12、线辊；13、转杆；14、调节杆；15、螺纹套块；16、兜板罩；17、活动杆；18、活动垫板；19、复位弹簧；20、侧夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开的一种铝型材码齐设备主要应用于只能对单一类型的铝型材进行码齐，作用于类别型号复杂的铝型材时，码齐难度大，效率低的场景。

参照图1和图2，一种铝型材码齐设备，包括横架2，横架2顶部外壁的两侧均开有滑槽5，两个滑槽5的内壁上均固定连接有电动滑轨，两个电动滑轨的内壁上均滑动连接有电动滑块9，两个电动滑块9顶部外壁的两侧均插接有限位杆3，两个限位杆3的底端固定连接有同一个安装垫8，两个安装垫8的底部外壁上固定连接有同一个横板7，横板7的底部外壁上设有调节机构，调节机构上固定连接有两个兜板罩16，横架2底部外壁的四角处均固定连接有支撑腿1。

其中，四个支撑腿1的底端均设有万向轮，设置万向轮方便了装置整体的移动。

在具体使用过程中，设置的兜板罩16可以伴随横板7进行高低调节，同时在调节机构工作后，两个兜板罩16可以相互靠近，如此一来，在对批量铝材进行夹取转移时，两个兜板罩16会相向靠近夹取长度一致的铝材。

其中，在电动滑块9的带动下，将夹取的同一批铝材可以转移到同一个位置存放，在铝材码齐过程还同时实现了对不同长度尺寸铝材的分类。

参照图2和图3，在一个优选的实施方式中，调节机构包括：调节杆14、螺纹套块15和第一电机6，横板7的底部外壁上开有调节槽，调节杆14通过轴承连接在调节槽的两侧内壁上，第一电机6固定连接在横板7的一侧外壁上，第一电机6输出轴的一端固定连接在调节杆14的一端，两个螺纹套块15分别螺纹连接在调节杆14靠近两端位置的外壁上，且两个螺纹套块15分别与两个兜板罩16相连。

其中，调节杆14靠近两端的外壁上均开有螺纹槽，且两个螺纹槽对称设置。

其中，兜板罩16的底部内侧接触面倾斜设置。

具体地，第一电机6启动后，驱动调节杆14转动，在调节杆14转动的过程中，两个螺纹套块15会带动两个兜板罩16相向靠近，在相向靠近过程中，可以将放置在地面的铝材稳定铲到两个兜板罩16的内侧，夹持过程稳定。

参照图2，在一个优选的实施方式中，两个电动滑块9的一侧外壁上均固定连接有安装杆11，两个安装杆11的相对一侧内壁上均通过轴承连接有转杆13，一个安装杆11的一侧外壁上固定连接有第二电机10，第二电机10输出轴的一端固定连接在转杆13的一端，转杆13靠近两端的外壁上均固定连接有线辊12，两个线辊12分别位于两个电动滑块9的正下方，两个线辊12的外壁上均绕接有钢丝绳，两个钢丝绳的一端分别固定连接在两个安装垫8的顶部外壁上。

具体地，启动第二电机10，第二电机10会驱动转杆13转动，进而带动两个线辊12一同转动，其中，转杆13带动线辊12的正转和反转可以对线辊12外壁钢丝绳进行收放，实现了兜板罩16对铝材夹持后的稳定提升和放下。

其中，限位杆3配合线辊12一同使用可以起到限位作用，避免铝材在提升和放下过程发生晃动，安全性较高。

参照图3，在一个优选的实施方式中，兜板罩16内壁的两角处均通过铰链连接有活动杆17和活动垫板18，活动杆17和活动垫板18的相对一侧外壁上固定连接有同一个复位弹簧19，四个活动杆17的一端均固定连接有侧夹块20。

其中，复位弹簧19的弹性系数较大，铝材在挤压活动垫板18时，在复位弹簧19作用下，活动杆17可以带动侧夹块20对铝材侧面进行有力夹持。

具体地，在调节机构带动两个兜板罩16相向靠近时，当铝材挤压到靠近兜板罩16内侧的活动垫板18时，在复位弹簧19的作用下，两个活动杆17会带动侧夹块20从侧面对兜住的铝材进行夹持，这样在夹持转运过程中即实现了批量铝材的摆正。

工作原理：使用时，首先通过支撑腿1底端的万向轮将装置转移到需要转运码齐的铝材上方，然后启动电动滑块9带动横板7下的兜板罩16对同尺寸的批量铝材进行夹取转移，夹取过程中，铝材会挤压到靠近兜板罩16内侧的活动垫板18，在复位弹簧19的作用下，两个活动杆17会带动侧夹块20从侧面对兜住的铝材进行夹持，这样在夹持转运过程中即实现了批量铝材的摆正，然后在电动滑块9的带动下，将夹取的同一批铝材可以转移到同一个位置存放，在转移过程中，线辊12配合限位杆3的限位作用，铝材在提升和放下过程铝材不会在兜板罩16内晃动。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝型材码齐设备，包括横架（2），其特征在于，所述横架（2）顶部外壁的两侧均设有滑槽（5），两个所述滑槽（5）的内壁上均设有电动滑轨，两个所述电动滑轨的内壁上均滑动连接有电动滑块（9），两个所述电动滑块（9）顶部外壁的两侧均插接有限位杆（3），两个所述限位杆（3）的底端安装有同一个安装垫（8），两个所述安装垫（8）的底部外壁上安装有同一个横板（7），所述横板（7）的底部外壁上设有调节机构，所述调节机构上连接有两个兜板罩（16），所述横架（2）底部外壁的四角处均设有支撑腿（1）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材码齐设备，其特征在于，所述调节机构包括：调节杆（14）、螺纹套块（15）和第一电机（6），所述横板（7）的底部外壁上设有调节槽，所述调节杆（14）通过轴承连接在所述调节槽的两侧内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材码齐设备，其特征在于，所述第一电机（6）安装在所述横板（7）的一侧外壁上，所述第一电机（6）输出轴的一端连接在所述调节杆（14）的一端，两个所述螺纹套块（15）分别设置在所述调节杆（14）靠近两端位置的外壁上，且两个所述螺纹套块（15）分别与两个所述兜板罩（16）相连。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材码齐设备，其特征在于，所述调节杆（14）靠近两端的外壁上均设有螺纹槽，且两个所述螺纹槽对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材码齐设备，其特征在于，两个所述电动滑块（9）的一侧外壁上均固定连接有安装杆（11），两个所述安装杆（11）的相对一侧内壁上均通过轴承连接有转杆（13）。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材码齐设备，其特征在于，一个所述安装杆（11）的一侧外壁上固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）输出轴的一端连接在所述转杆（13）的一端，所述转杆（13）靠近两端的外壁上均固定连接有线辊（12），两个所述线辊（12）分别位于两个所述电动滑块（9）的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材码齐设备，其特征在于，两个所述线辊（12）的外壁上均绕接有钢丝绳，两个所述钢丝绳的一端分别连接在两个所述安装垫（8）的顶部外壁上。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材码齐设备，其特征在于，所述兜板罩（16）内壁的两角处均通过铰链连接有活动杆（17）和活动垫板（18），所述活动杆（17）和所述活动垫板（18）的相对一侧外壁上固定连接有同一个复位弹簧（19）。

9.根据权利要求8所述的一种铝型材码齐设备，其特征在于，四个所述活动杆（17）的一端均连接有侧夹块（20）。

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