CN217577410U - 一种磁钢分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁钢分离装置，包括工作台，所述工作台的上端面设有由两个限位板构成的滑道，所述滑道内滑动连接有阶梯状的推块，所述推块包括第一台阶和第二台阶，所述第二台阶位于所述第一台阶的后方，所述第二台阶通过伺服电缸驱动，两个所述限位板的上端面竖直设有垂直与其长度方向的第一挡板和第二挡板，所述第二挡板正对所述第一挡板的一面竖直设有两个挡条，两个所述挡条相对的一面与所述第一挡板和所述第二挡板相对的一面构成磁钢安装槽，所述第二台阶在伺服电缸的驱动下推动落在所述第一台阶上的磁钢，上方的磁钢受到所述第一挡板的阻挡，从而使底部的磁钢被分离出来，避免人工手动分离磁钢的危险性，提高工作效率。

Description

一种磁钢分离装置

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，具体的是一种磁钢分离装置。

背景技术

现有的磁钢来料都是吸附在一起的，工人在组装的时候需要磁钢一片一片的分开，由于磁钢的磁性非常强，人工手动分离磁钢比较吃力，容易夹手，而且还经常会损坏磁钢，效率低下，因此，本实用新型提出一种磁钢分离装置。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种磁钢分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例公开了：一种磁钢分离装置，包括工作台，所述工作台的上端面设有两个沿其长度方向的限位板，两个所述限位板之间构成滑道，所述滑道内滑动连接有阶梯状的推块，所述推块包括第一台阶和第二台阶，所述第二台阶位于所述第一台阶的后方，所述第二台阶连接有固定在所述工作台上的伺服电缸驱动，两个所述限位板的上端面竖直设有垂直于其长度方向的第一挡板和第二挡板，所述第二挡板正对所述第一挡板的一面竖直设有两个挡条，两个所述挡条相对的一面与所述第一挡板和所述第二挡板相对的一面构成磁钢安装槽。

优选的，所述第一挡板为水平部分朝下的T形板，所述第一挡板竖直部分的宽度尺寸小于待安装磁钢的长度尺寸。

优选的，所述第一挡板的底部连接有固定板，所述固定板上设有固定孔，所述限位板的上端面设有多个螺孔，所述固定板通过螺栓固定在所述限位板的上端面上。

优选的，所述第一台阶的下端面设有安装槽，所述安装槽内安装有铁块。

优选的，所述第二挡板上沿其宽度方向平行设有两个第一滑槽，所述挡条的背部固定有滑块，所述挡条通过滑块可滑动连接在所述第一滑槽内，两个所述第一滑槽之间设有第二滑槽，所述第二挡板的背部固定有螺纹柱，所述螺纹柱穿过所述第二滑槽并连接有螺母。

本实用新型的有益效果如下：将吸附在一起的磁钢放置到所述磁钢安装槽内，底部的磁钢落在所述第一台阶的上端面上，所述伺服电缸推动所述推块沿所述滑道滑动，所述第二台阶推动底部的磁钢，上方的磁钢受到所述第一挡板的阻挡，从而使底部的磁钢被分离并被沿所述滑道推出所述第一挡板外，从而便于人工将分离出的磁钢取走，避免人工手动分离磁钢的危险性，提高工作效率。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种磁钢分离装置部分结构示意图。

图2是第一挡板结构示意图。

图3是推块结构示意图。

以上附图的附图标记：1、工作台；2、限位板；3、滑道；4、推块；5、第一台阶；6、第二台阶；7、伺服电缸；8、第一挡板；9、第二挡板；10、固定板；11、螺孔；12、安装槽；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、螺纹柱；16、螺母；17、挡条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至图3，一种磁钢分离装置，包括工作台1，所述工作台1的上端面设有两个沿其长度方向的限位板2，两个所述限位板2之间构成滑道3，所述滑道3内滑动连接有阶梯状的推块4，所述推块4包括第一台阶5和第二台阶6，所述第二台阶6位于所述第一台阶5的后方，所述第二台阶6连接有固定在所述工作台1上的伺服电缸7驱动，两个所述限位板2的上端面竖直设有垂直于其长度方向的第一挡板8和第二挡板9，所述第二挡板9正对所述第一挡板8的一面竖直设有两个挡条17，两个所述挡条17相对的一面与所述第一挡板8和所述第二挡板9相对的一面构成磁钢安装槽12，初始状态时，所述第一台阶5位于所述第一挡板8和所述第二挡板9之间，将吸附在一起的磁钢放置到所述磁钢安装槽12内，底部的磁钢落在所述第一台阶5的上端面上，所述伺服电缸7推动所述推块4沿所述滑道3滑动，所述第二台阶6推动底部的磁钢，上方的磁钢受到所述第一挡板8的阻挡，从而使底部的磁钢被分离并被沿所述滑道3推出所述第一挡板8外，从而便于人工将分离出的磁钢取走。

所述第一挡板8为水平部分朝下的T形板，所述第一挡板8竖直部分的宽度尺寸小于待安装磁钢的长度尺寸，从而便于磁钢的安放和取出。

所述第一挡板8的底部连接有固定板10，所述固定板10上设有固定孔，所述限位板2的上端面设有多个螺孔11，所述固定板10通过螺栓固定在所述限位板2的上端面上，从而便于调节所述第一挡板8和所述第二挡板9之间的距离，使其可适应不同规格的磁钢。

所述第一台阶5的下端面设有安装槽12，所述安装槽12内安装有铁块，用于将磁钢吸附在所述第一台阶5的上端面上。

所述第二挡板9上沿其宽度方向平行设有两个第一滑槽13，所述挡条17的背部固定有滑块，所述挡条17通过滑块可滑动连接在所述第一滑槽13内，两个所述第一滑槽13之间设有第二滑槽14，所述第二挡板9的背部固定有螺纹柱15，所述螺纹柱15穿过所述第二滑槽14并连接有螺母16，所述螺母16抵在所述第二挡板9的背面上，通过调节所述螺母16的松紧，从而推动两个所述挡条17沿所述第一滑槽13滑动，使其可匹配不同尺寸的磁钢。

本申请实施例的有益效果如下：将吸附在一起的磁钢放置到所述磁钢安装槽12内，底部的磁钢落在所述第一台阶5的上端面上，所述伺服电缸7推动所述推块4沿所述滑道3滑动，所述第二台阶6推动底部的磁钢，上方的磁钢受到所述第一挡板8的阻挡，从而使底部的磁钢被分离并被沿所述滑道3推出所述第一挡板8外，从而便于人工将分离出的磁钢取走，避免人工手动分离磁钢的危险性，提高工作效率。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种磁钢分离装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台的上端面设有两个沿其长度方向的限位板，两个所述限位板之间构成滑道，所述滑道内滑动连接有阶梯状的推块，所述推块包括第一台阶和第二台阶，所述第二台阶位于所述第一台阶的后方，所述第二台阶通过伺服电缸驱动，两个所述限位板的上端面竖直设有垂直与其长度方向的第一挡板和第二挡板，所述第二挡板正对所述第一挡板的一面竖直设有两个挡条，两个所述挡条相对的一面与所述第一挡板和所述第二挡板相对的一面构成磁钢安装槽。

2.根据权利要求1所述的一种磁钢分离装置，其特征在于：所述第一挡板为水平部分朝下的T形板，所述第一挡板竖直部分的宽度尺寸小于待安装磁钢的长度尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种磁钢分离装置，其特征在于：所述第一挡板的底部连接有固定板，所述固定板上设有固定孔，所述限位板的上端面设有多个螺孔，所述固定板通过螺栓固定在所述限位板的上端面上。

4.根据权利要求1所述的一种磁钢分离装置，其特征在于：所述第一台阶的下端面设有安装槽，所述安装槽内安装有铁块。

5.根据权利要求1所述的一种磁钢分离装置，其特征在于：所述第二挡板上沿其宽度方向平行设有两个第一滑槽，所述挡条的背部固定有滑块，所述挡条通过滑块可滑动连接在所述第一滑槽内，两个所述第一滑槽之间设有第二滑槽，所述第二挡板的背部固定有螺纹柱，所述螺纹柱穿过所述第二滑槽并连接有螺母。

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