CN215091674U - 一种焊接用夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及板筋加工的技术领域，尤其是涉及一种焊接用夹具，其包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有两个用于压紧板筋的压紧组件，两个所述压紧组件沿水平方向依次排布，所述压紧组件包括支架，所述支架上设有安装板，所述安装板上螺纹连接有用于压紧板筋上表面的压紧螺栓，所述压紧螺栓呈竖直设置。本申请能够方便工人焊接板筋。

Description

一种焊接用夹具

技术领域

本申请涉及板筋加工的技术领域，尤其是涉及一种焊接用夹具。

背景技术

随着制造业的发展，越来越多的产品实现了批量化生产，板筋在汽车配件的加工中可谓是常客。

如图1所示，板筋7呈水平设置，板筋7长度方向的两端均固定连接有连接板71，板筋7的上表面开设有安装孔72，板筋7宽度方向上的两侧均开设有焊接槽73。当工人需要焊接板筋7时，需要先将两个板筋7沿竖直方向依次堆叠，使得两个板筋7对齐，安装孔72一一对应，焊接槽73一一对应，然后工人对板筋7的焊接槽73进行焊接，使得两个板件焊接为一体，工人再重复上述步骤，将多个板筋7一一焊接在一起，从而完成对板筋7的焊接加工。

但是，工人需要每次对板件一一进行堆叠焊接，费时费力，若多个板筋7同时堆叠焊接时，板筋7不易定位，且在焊接过程中容易出现板筋7受外力发生错位的情况，导致焊接失败的情况，不方便工人定位板筋7。

实用新型内容

为了方便工人焊接板筋，本申请提供一种焊接用夹具。

本申请提供的一种焊接用夹具，采用如下的技术方案：一种焊接用夹具,包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有两个用于压紧板筋的压紧组件，两个所述压紧组件沿水平方向依次排布，所述压紧组件包括支架，所述支架上设有安装板，所述安装板上螺纹连接有用于压紧板筋上表面的压紧螺栓，所述压紧螺栓呈竖直设置。

通过采用上述技术方案，当工人需要焊接板筋时，工人将若干个板筋堆叠在工作台上，再将板筋一一对齐，然后工人转动两个压紧螺栓，使得两个压紧螺栓在对应支架上沿竖直方向移动，使得两个压紧螺栓的下端均抵紧于板筋的上表面，工人再对所有板筋的焊接槽进行焊接，方便了工人定位板筋。

可选的，所述支架上设有用于抵触板筋宽度方向上一侧侧壁的限位面。

通过采用上述技术方案，当工人将堆叠的板筋放置在工作台上时，工人推动板筋，使得板筋宽度方向上的一侧侧壁抵触于限位面，使得所有板筋的宽度方向上对齐，方便了工人对齐板筋。

可选的，所述压紧螺栓的上端设有施力把手。

通过采用上述技术方案，当工人使用压紧螺栓时，只需抓住施力把手旋转，即可带动压紧螺栓在支架上沿竖直方向移动。

可选的，所述工作台上设有定位组件，所述定位组件包括定位架，所述定位架位于两个支架之间，所述定位架上开设有定位孔，所述定位孔上螺纹连接有用于插接板筋上安装孔的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，当堆叠的板筋对齐时，工人转动定位螺栓，定位螺栓与定位孔螺纹连接，定位螺栓沿竖直方向向下移动，使得定位螺栓插接在所有板筋的安装孔内，使得板筋不易发生错位，进一步方便了工人定位板筋。

可选的，所述定位孔在定位架上沿水平方向开设有若干个，所有所述定位孔的排布方向与两个支架的排布方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，当板筋上安装孔的标准位置发生变化时，工人转动定位螺栓，使得定位螺栓与定位孔分离，然后，工人再转动定位螺栓，使其与对应安装孔位置的定位孔螺纹连接，适用于定位不同安装孔标准的板筋。

可选的，所述工作台上设有用于抵触板筋长度方向上一侧侧壁和连接板的限位块。

通过采用上述技术方案，当工人将堆叠的板筋放置在工作台上时，工人推动板筋，使得所有板筋长度方向上的一侧侧面抵触于限位块，并且将连接板抵触于限位块，从而方便工人将板筋长度方向上进行对齐，进一步方便了工人对齐板筋。

可选的，所述限位块上设有用于抵触板筋上表面的限高板。

通过采用上述技术方案，当工人需要定位板筋时，工人将板筋一一堆叠放置在工作台上，并使板筋长度方向上的侧壁抵触于限位块，直至最上方的板筋上表面抵触于限高板后，即可确定板筋的焊接厚度，方便了工人焊接板筋。

可选的，所述工作上设有若干个沿水平方向延伸的支撑滑轨，所述支撑滑轨的延伸方向与两个支架的排布方向相互垂直，所有所述支撑滑轨均沿水平方向依次排布，所有所述支撑滑轨的排布方向与支撑滑轨的延伸方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，当工人焊接板筋时，工人将所有板筋堆叠放置在支撑滑轨上，使得最下方的支撑板筋与工作台保留间隙，使得板筋焊接完成后，方便工人对焊接后的板筋进行搬运。

可选的，所述支架滑移连接于所述支撑滑轨，所述支架的滑移方向与支撑滑轨的延伸方向相同，所述支架上沿竖直方向滑动穿设有锁定杆，所述支撑滑轨上开设有若干个供锁定杆滑动插接的锁定孔，所有所述锁定孔沿支撑滑轨的延伸方向依次排布。

通过采用上述技术方案，当板筋的宽度尺寸发生变化时，工人拉动锁定杆，使得锁定杆与锁定孔分离，然后工人推动支架，使得支架沿支撑滑轨的长度方向移动，直至限位面的位置确定后，工人推动锁定杆使其插入锁定孔内，从而锁定了支架和限位面的位置，适用于定位不同宽度尺寸的板筋。

可选的，所述压紧螺栓的下端设有用于压紧板筋上表面的抵紧板。

通过采用上述技术方案，当工人转动压紧螺栓时，压紧螺栓带动抵紧板抵紧于板筋的上表面，接触面积增大，提高了对板筋的压紧效果。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过工作台、两个压紧组件的设置，方便了工人对堆叠的板筋进行定位，提高了焊接的稳定性；

2.通过限位面，限位块，定位组件的设置，方便了工人对堆叠的板筋进行同步对齐，使得板筋不易发生错位，进一步方便了工人定位板筋；

3.通过施力把手的设置，方便了工人使用压紧螺栓；

4.通过限高板的设置，方便了工人确定焊接的板筋数量；

5.通过支撑滑轨的设置，方便了工人对焊接后的板筋进行搬运；

6.通过锁定杆、锁定孔的设置，适用于加工不同宽度尺寸的板筋；

7.通过抵紧板的设置，提高了对板筋的压紧效果。

附图说明

图1是背景技术中用于表示板筋的结构示意图；

图2是本申请实施例1中的整体结构示意图；

图3是本申请实施例2中用于表示压紧组件和支撑滑轨的剖视结构示意图；

图4是本申请实施例2中用于表示燕尾块、燕尾槽、插接杆、插接孔的剖视结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、压紧组件；21、支架；211、限位面；22、安装板；23、安装螺纹孔；24、压紧螺栓；25、施力把手；3、定位组件；31、定位架；32、定位孔；33、定位螺栓；4、限位块；41、限高板；42、燕尾块；43、燕尾槽；44、插接杆；45、插接孔；5、支撑滑轨；51、锁定块；52、锁定杆；53、锁定孔；6、抵紧板；7、板筋；71、连接板；72、安装孔；73、焊接槽。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种焊接用夹具。

实施例1

如图2所示，一种焊接用夹具,包括工作台1，工作台1上沿水平方向设置有两个用于压紧板筋7上表面的压紧组件2，两个压紧组件2之间设置有将所以有板筋7安装孔72对齐的定位组件3。

如图2所示，压紧组件2包括固定连接于工作台1上表面的支架21，支架21呈竖直设置，支架21的上端固定连接有呈水平设置的安装板22，安装板22的上端开设有贯穿于安装板22下端端面的安装螺纹孔23，安装螺纹孔23上螺纹连接有压紧螺栓24，压紧螺栓24的轴线呈竖直设置；当工人将板筋7一一堆叠在工作台1上时，工人将板筋7对齐，此时所有板筋7的安装孔72和焊接槽73均对齐，然后使用定位组件3将所有的安装孔72对齐，再转动两个压紧螺栓24，使得压紧螺栓24绕自身的轴线旋转，压紧螺栓24与安装螺纹孔23螺纹连接，从而使压紧螺栓24绕自身轴线移动，直至压紧螺栓24的下端抵紧于最上层板筋7的上表面，最后工人再对所有板筋7的焊接槽73进行焊接，从而方便了工人定位板筋7。

如图2所示，压紧螺栓24的上端固定连接有施力把手25，施力把手25呈“Z”型设置，方便工人的双手对施力把手25进行把持，便于工人对压紧螺栓24施加旋转的力，使得压紧螺栓24对板筋7的抵紧效果加强。

如图2所示，定位组件3包括固定连接于工作台1上表面的定位架31，定位架31的上开设有若干个沿竖直方向延伸的定位孔32，所有定位孔32沿水平方向依次排布，所有定位孔32的排布方向与支架21的排布方向性相互垂直，所有定位孔32的内壁上均设有螺纹段，定位孔32上螺纹连接有定位螺栓33，定位螺栓33的直径与安装孔72的直径相同。

当工人将板筋7堆叠并对齐在工作台1上时，工人将安装孔72与定位螺栓33相对应，工人拧动定位螺栓33，使得定位螺栓33在定位孔32内沿竖直方向移动，使得定位螺栓33插入到所有的安装孔72内，从而使板筋7不易发生错位，提高了对板筋7的定位效果，进一步方便了工人定位板筋7。

当板筋7上安装孔72的标准位置发生变化时，工人转动定位螺栓33使得定位螺栓33与原先的定位孔32分离，然后工人将定位螺栓33螺纹配合在与安装孔72对应的定位孔32内，从而方便了工人定位板筋7。

如图2所示，所有支架21朝向板筋7的一侧均设有限位面211，当工人将板筋7一一堆叠在工作台1上时，工人推动板筋7，使得所有板筋7宽度方向上的一侧侧面同时抵紧于限位面211，从而实现所有板筋7在宽度方向上的对齐，进一步方便了工人对齐板筋7。

如图2所示，工作台1上固定连接有限位块4，限位块4呈竖直设置，且限位块4位于其中一个支架21远离定位架31的一侧。

当所有的板筋7均抵触于限位面211时，工人推动所有的板筋7沿其长度方向向限位块4移动，使得板筋7长度方向上的一侧侧面抵紧于限位面211，使得所有板筋7长度方向上对齐，此时限位块4抵触于连接板71的侧壁，进一步方便了工人对齐所有板筋7，从而方便了工人定位板筋7。

如图2所示，限位块4远离连接板71的一侧固定连接有限高板41，当工人将板筋7一一堆叠在工作台1上时，直至最高层的板筋7抵触于限高板41的下端面，此时即可确定板筋7的焊接数量已达标，方便了工人确定板筋7的焊接厚度。

如图2所示，工作台1的上表面固定连接有若干个沿水平方向依次排布的支撑滑轨5，所有支撑滑轨5的排布方向与支架21的排布方向相同，支撑滑轨5沿水平方向延伸并且其延伸方向与支架21的排布方向相互垂直。

当工人需要焊接板筋7时，工人先将最下层的板筋7放置在所有支撑滑轨5的上端面，再将板筋7一一堆叠，直至板筋7焊接完成并解除定位后，工人将手插入最下层板筋7与工作台1之间的空隙，从而方便工人将焊接后的板筋7搬运。

实施例1的实施原理为：当工人焊接板筋7时，首先，工人将最下层的板筋7放置在支撑滑轨5上，再将板筋7一一堆叠，直至最上层的板筋7抵触于限高板41后，工人推动所有板筋7，使得板筋7同时抵触于限位面211和限位块4，此时限位块4抵触于连接板71的侧壁，从而实现对所有板筋7的对齐。

然后，工人转动定位螺栓33，使得定位螺栓33沿竖直方向在定位孔32内移动，定位螺栓33同时插入所有的安装孔72，工人再抓住施力把手25并转动压紧螺栓24，使得压紧螺栓24在安装螺纹孔23内沿竖直方向移动，压紧螺栓24抵紧于板筋7的上表面，从而完成对板筋7的定位，工人对板筋7上的焊接槽73进行焊接，进而方便了工人定位板筋7。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：支架21在支撑滑轨5上沿其长度方向滑动，支架21远离限位面211的一侧固定连接有锁定块51，锁定块51上开设有穿设孔，穿设孔内滑动插接有呈竖直设置的锁定杆52，支撑滑轨5上开设有若干个锁定孔53，所有的锁定孔53沿支撑滑轨5的长度方向依次排布。

当加工板筋7的宽度尺寸发生变化时，工人拉动锁定杆52，使得锁定杆52在穿设孔内移动，锁定杆52与锁定孔53分离后，工人推动支架21在支撑滑轨5上移动，使得限位面211的位置发生变化，直至限位面211的位置确定后，工人推动锁定杆52使其插入锁定孔53内，从而实现对支架21位置的锁定，限位面211的位置确定，进而适用于定位不同宽度尺寸的板筋7。

如图3所示，压紧螺栓24的下端绕其自身轴线转动连接有抵紧板6，当工人转动施力把手25并带动压紧螺栓24向下移动时，压紧螺栓24带动抵紧板6抵紧于板筋7的上表面，增大了接触面积，减少压强，从而减少压紧螺栓24对板筋7上表面的损坏，同时，提高了对板筋7的压紧效果。

如图4所示，限位块4上开设有沿竖直方向延伸的燕尾槽43，燕尾槽43内滑动嵌设有燕尾块42，燕尾块42与限高板41固定连接，限高板41与限位块4呈间隔设置，燕尾块42上滑动穿设有呈水平设置的插接杆44，燕尾槽43的槽壁上开设有若干个供插接杆44插接的插接孔45，所有的插接孔45沿竖直方向依次排布。

当板筋7需要焊接的厚度发生变化时，工人拉动插接杆44使得插接杆44与插接孔45分离，然后工人推动限高板41，使得限高板41带动燕尾块42在燕尾槽43内滑动，直至限高板41的位置确定后，工人推动插接杆44，使得插接杆44插入到插接孔45内，从而锁定了限高板41的高度位置，适用于加工不同厚度需求的板筋7。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接用夹具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设有两个用于压紧板筋（7）的压紧组件（2），两个所述压紧组件（2）沿水平方向依次排布，所述压紧组件（2）包括支架（21），所述支架（21）上设有安装板（22），所述安装板（22）上螺纹连接有用于压紧板筋（7）上表面的压紧螺栓（24），所述压紧螺栓（24）呈竖直设置。

2.根据权利要求1所述的一种焊接用夹具，其特征在于：所述支架（21）上设有用于抵触板筋（7）宽度方向上一侧侧壁的限位面（211）。

3.根据权利要求1所述的一种焊接用夹具，其特征在于：所述压紧螺栓（24）的上端设有施力把手（25）。

4.根据权利要求1所述的一种焊接用夹具，其特征在于：所述工作台（1）上设有定位组件（3），所述定位组件（3）包括定位架（31），所述定位架（31）位于两个支架（21）之间，所述定位架（31）上开设有定位孔（32），所述定位孔（32）上螺纹连接有用于插接板筋（7）上安装孔（72）的定位螺栓（33）。

5.根据权利要求4所述的一种焊接用夹具，其特征在于：所述定位孔（32）在定位架（31）上沿水平方向开设有若干个，所有所述定位孔（32）的排布方向与两个支架（21）的排布方向相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种焊接用夹具，其特征在于：所述工作台（1）上设有用于抵触板筋（7）长度方向上一侧侧壁和连接板（71）的限位块（4）。

7.根据权利要求6所述的一种焊接用夹具，其特征在于：所述限位块（4）上设有用于抵触板筋（7）上表面的限高板（41）。

8.根据权利要求1所述的一种焊接用夹具，其特征在于：所述工作上设有若干个沿水平方向延伸的支撑滑轨（5），所述支撑滑轨（5）的延伸方向与两个支架（21）的排布方向相互垂直，所有所述支撑滑轨（5）均沿水平方向依次排布，所有所述支撑滑轨（5）的排布方向与支撑滑轨（5）的延伸方向相互垂直。

9.根据权利要求8所述的一种焊接用夹具，其特征在于：所述支架（21）滑移连接于所述支撑滑轨（5），所述支架（21）的滑移方向与支撑滑轨（5）的延伸方向相同，所述支架（21）上沿竖直方向滑动穿设有锁定杆（52），所述支撑滑轨（5）上开设有若干个供锁定杆（52）滑动插接的锁定孔（53），所有所述锁定孔（53）沿支撑滑轨（5）的延伸方向依次排布。

10.根据权利要求1所述的一种焊接用夹具，其特征在于：所述压紧螺栓（24）的下端设有用于压紧板筋（7）上表面的抵紧板（6）。

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