CN213317875U - 一种打孔用工装夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械夹具的技术领域，尤其是一种打孔用工装夹具，包括底座，底座包括夹持段和安装段，夹持段与安装段一体设置，夹持段上开设有夹持槽，夹持槽一组相对的侧壁与水平面夹角为a，a=360/n，n为整数，n大于4且小于11，夹持槽的底壁水平设置。本申请具有工件夹持更稳定，不易损坏工件棱边，方便转动工件，能提高工作效率，而且夹持槽的底部水平设置，不需要校准工件钻孔面，而且对于不同边长的正多边形工件，若工件边长大于夹持槽的底壁边长，均可夹持，使用范围广的效果。

Description

一种打孔用工装夹具

技术领域

本申请涉及机械夹具的技术领域，尤其是涉及一种打孔用工装夹具。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，其中包括对工件进行钻孔。在精密机械加工中，常用的钻孔设备有钻床，钻床在加工的过程中需要用夹具来夹持工件。夹具一般可拆卸安装于钻床上，在机械制造过程中用来固定工件，使工件位于正确的位置，以接受加工或检测的装置。

现有的夹具虽然种类繁多，功能多样，但通常夹具的夹头或夹板是相互平行设置的，对于夹具与工件的接触面通常为点接触或线接触，工件所受摩擦力较小，在加工过程中极易出现工件松动现象，因此需要增加夹具的夹持力以保证夹持稳定。对于多边形的工件，夹持力太大容易对工件的边棱造成损坏，从而造成一定程度的经济损失，而且对工件多个面进行加工，转动工件需要先把夹具上的工件松开，才能转动工件，调整工件位置不便。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有正多边形的工件不方便加工的缺陷。

实用新型内容

为了更方便对正多边形的工件进行加工，本申请提供一种打孔用工装夹具。

本申请提供的一种打孔用工装夹具采用如下的技术方案：

一种打孔用工装夹具，包括底座，所述底座包括夹持段和安装段，所述夹持段与安装段一体设置，所述夹持段上开设有夹持槽，所述夹持槽一组相对的侧壁与水平面夹角为a，a=360/n，n为整数，n大于4且小于11，所述夹持槽的底壁水平设置。

通过采用上述技术方案，将正多边形工件内嵌于夹持槽中，夹持槽处壁面与工件为面接触，夹持更稳定，不易损坏工件棱边，转动工件直接拿起转动即可，方便转动工件，能提高工作效率；而且夹持槽的底部水平设置，则正多边形工件的上表面为水平设置，不需要校准工件钻孔面与水平面平行，节省时间，提高了效率，而且对于不同边长的正多边形工件，若工件边长大于夹持槽的底壁边长，均可夹持，使用范围广。

优选的，所述夹持槽另一组相对侧壁开口设置，开口对应的所述夹持段一侧设置有挡板，所述挡板上设置有调节组件，所述调节组件用于在水平方向上调节工件的位置。

通过采用上述技术方案，挡板用于支撑调节组件，调节组件工件在水平方向上移动工件位置，有利于调整工件位置，更精准的打孔。

优选的，所述调节组件包括安装板和顶丝一，所述安装板固定连接于挡板背离夹持段一侧，所述安装板上开设有安装孔一，所述安装孔一垂直穿过安装板与夹持槽连通，所述顶丝一穿装于安装板上的安装孔一中。

通过采用上述技术方案，将工件放置到夹持段上，顶丝转动能在水平方向上移动工件，有利于调整工件位置，更精准的打孔。

优选的，所述安装板上设有多个安装孔一，多个所述安装孔一沿竖直方向均设于安装板上。

通过采用上述技术方案，对于不同高度的工件，由于多个安装孔沿竖直方向均设于安装板上，顶丝一可从工件高度的中间位置附近的安装孔插入，在一定程度上防止顶丝一推动工件过程中，造成工件倾斜。

优选的，所述调节组件上设有多个顶丝一，多个所述顶丝一安装于多个安装孔一中。

通过采用上述技术方案，多个顶丝一安装于安装孔中，对于不同高度的工件，在一定程度上避免将顶丝更换到不同的安装孔中，提高了工作效率。

优选的，所述夹持段背离挡板一侧设置有紧固件，所述紧固件包括插板和顶丝二，所述插板与夹持段可拆卸连接，所述顶丝二穿过插板且与插板转动连接。

通过采用上述技术方案，在打孔过程中，顶丝二在一定程度上防止工件向插板方向意外滑动，提高打孔的准确性。

优选的，所述顶丝二背离插板一端设有压板。

通过采用上述技术方案，压板对工件支撑面更大，使得对工件的支撑更稳定。

优选的，所述插板上设有螺钉，所述螺钉穿过插板与夹持段可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，螺钉连接插板与夹持段更易拆卸，且拆卸下紧固件后，夹持段背离挡板一侧平整，更方便放置较大工件。

优选的，所述安装段上开设有安装孔二，所述安装孔二用于与钻床连接。

通过采用上述技术方案，安装孔二方便螺栓穿过与钻床连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.夹持槽处壁面与工件为面接触，夹持更稳定，不易损坏工件棱边，不需要校准工件钻孔面与水平面平行，转动工件直接拿起转动即可，操作方便，提高效率，而且对于不同边长的正多边形工件，若工件边长大于夹持槽边长，则均可夹持，使用范围广；

2.调节组件工件在水平方向上移动工件位置，有利于调整工件位置，更精准的打孔；

3.打孔过程中，顶丝二在一定程度上防止工件向插板方向意外滑动，提高打孔的准确性。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种打孔用工装夹具的整体示意图。

图2是本申请实施例1的一种打孔用工装夹具的结构示意图。

图3是本申请实施例2的一种打孔用工装夹具的整体示意图。

图4是本申请实施例2的一种打孔用工装夹具的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、夹持段；111、夹持槽；1111、通槽；12、安装段；121、安装孔二；2、挡板；3、调节组件；31、安装板；311、安装孔一；32、顶丝一；4、紧固件；41、插板；411、螺钉；42、顶丝二；421、压板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

钻床包括底座、主轴和钻孔装置，主轴安装于底座上，钻孔装置安装于主轴上，主轴上设置有液压机，用于驱动钻孔装置沿主轴上下移动，钻孔装置包括水平滑台和钻孔组件，水平滑台套装于主轴上，钻孔组件安装于水平滑台上且沿水平滑台滑动，钻孔组件包括驱动电机和钻头，驱动电机带动钻头转动，钻头正下方设置有工作台，工作台安装于底座上。

实施例1

本申请实施例1公开一种打孔用工装夹具，参照图1，包括底座1，底座1包括夹持段11和安装段12，夹持段11与安装段12一体设置，夹持段11上开设有夹持槽111，夹持槽111一组相对的侧壁与水平面夹角为a，a=360/n，n为偶数，ｎ大于4且小于11，本实施例1的n选用6，夹持槽111的底壁水平设置，安装段12上竖直开设有安装孔二121，安装孔二121尺寸与钻床工作台固定槽相适应，安装孔二121用于与钻床工作台螺纹固定连接。将正n边形工件置于夹持槽111中，工件上端为钻孔面，工件的两个侧边与夹持槽111的侧壁抵接，夹持稳定，工件不易发生意外转动，且工件上端钻孔面自然保持水平，不需要校准工件钻孔面与水平面平行；对工件不同侧边进行钻孔时，取出工件换一个面，再放置于夹持槽111中；夹持槽111底壁可根据实际需要调整，对于正n边形工件，工件的边长大于夹持槽111底壁宽度，均可进行加工。

为了在水平方向上调节工件的位置，夹持槽111另一组相对侧壁为开口，夹持段11一侧设置有挡板2，挡板2上设置有调节组件3。参照图1和图2，调节组件3包括安装板31和多个顶丝一32，本实施例1顶丝一32选用三个，安装板31螺栓固定连接于挡板2背离夹持段11一侧，安装板31上开设有多个安装孔一311，本实施例1安装孔一311设置有五个，安装孔一311垂直穿过安装板31与夹持槽111连通，五个安装孔一311沿竖直方向均设于安装板31上，三个顶丝一32穿装于安装板31上的安装孔一311中。转动顶丝一32抵紧工件，顶丝一32推动工件水平方向移动，可方便调整工件水平位置；对于不同高度的工件，顶丝一32可根据工件高度选择安装孔一311，一般将顶丝一32装入靠近工件竖直方向的中间位置的安装孔一311中，这样在顶丝一32推动工件移动中，不易倾倒；可根据实际加工需要，将常用的安装孔一311位置提前装上顶丝一32，能提高钻孔效率。

更进一步，在对于厚度较小的工件，在夹持段11背离挡板2一侧设置有紧固件4，参照图1和图2，紧固件4用于在一定程度上防止工件向背离挡板2方向意外倾斜，紧固件4包括插板41和顶丝二42，插板41上设有螺钉411，螺钉411可拆卸连接插板41与夹持段11，螺钉411的螺帽设置为方便转动的螺帽，用于方便拆卸紧固件4；顶丝二42上开设有螺纹，顶丝二42穿过插板41且与插板41螺纹转动连接，顶丝二42背离插板41一端竖直设有压板421，压板421对工件支撑面更大，使得对工件的支撑更稳定，转动顶丝二42推动压板421抵紧工件。

本申请实施例1一种打孔用工装夹具的实施原理为：

第一步，钻床的工作台上开设有安装槽口，将安装孔二121正对工作台的安装槽口，然后将螺栓穿过安装孔二121与安装槽口侧壁螺纹连接，将底座1固定安装于钻床工作台上。

第二步，将正n边形工件置于夹持槽111中，工件上端为钻孔面，顶丝一32装入靠近工件竖直方向的中间位置的安装孔一311中，转动顶丝一32抵紧工件，顶丝一32推动工件水平方向移动，将工件调整至合适位置，使用钻床进行打孔；如果需要对工件不同侧边进行钻孔时，将工件从夹持槽111中取出换一个面，再放置于夹持槽111中，使用钻床再进行打孔。

第三步，对于厚度较小的工件，使用螺钉411将紧固件4安装于夹持段11上，转动顶丝二42推动压板421抵紧工件，将工件固定。

实施例2

本申请实施例2公开一种打孔用工装夹具，参照图3和图4，本实施例2与实施例1仅夹持槽111不同，其余均相同。

参照图3和图4，本申请实施例2一种打孔用工装夹具的夹持槽111两边侧壁与水平面夹角为a，a=360/n，n为奇数，ｎ大于4且小于11，本实施例2的n选用5，夹持槽111为V形，夹持槽111的下段开设有通槽1111，通槽1111用于钻床的钻头穿过。将正n边形工件置于夹持槽111中，工件上端为钻孔面，工件的两个侧边与夹持槽111的侧壁抵接，夹持稳定，工件不易发生意外转动，且工件上端钻孔面自然保持水平，不需要校准工件钻孔面与水平面平行；对工件不同侧边进行钻孔时，取出工件换一个面，再放置于夹持槽111中；夹持槽111下段通槽1111可根据实际需要调整，对于正n边形工件，工件的边长大于通槽1111的宽度，均可进行加工。

本申请实施例2一种打孔用工装夹具的实施原理为：

第一步，使用螺栓穿过安装孔二121，将底座1固定安装于钻床工作台上。

第二步，将正n边形工件置于夹持槽111中，工件的棱角置于通槽1111中，工件上端为钻孔面，顶丝一32装入靠近工件竖直方向的中间位置的安装孔一311中，转动顶丝一32抵紧工件，顶丝一32推动工件水平方向移动，将工件调整至合适位置，使用钻床进行打孔；如果需要对工件不同侧边进行钻孔时，将工件从夹持槽111中取出换一个面，再放置于夹持槽111中，使用钻床再进行打孔。

第三步，对于厚度较小的工件，使用螺钉411将紧固件4安装于夹持段11上，转动顶丝二42推动压板421抵紧工件，将工件固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种打孔用工装夹具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)包括夹持段(11)和安装段(12)，所述夹持段(11)与安装段(12)一体设置，所述夹持段(11)上开设有夹持槽(111)，所述夹持槽(111)一组相对的侧壁与水平面夹角为a，a=360/n，n为整数，n大于4且小于11，所述夹持槽(111)的底壁水平设置。

2.根据权利要求1所述的一种打孔用工装夹具，其特征在于：所述夹持槽(111)另一组相对侧壁开口设置，开口对应的所述夹持段(11)一侧设置有挡板(2)，所述挡板(2)上设置有调节组件(3)，所述调节组件(3)用于在水平方向上调节工件的位置。

3.根据权利要求2所述的一种打孔用工装夹具，其特征在于：所述调节组件(3)包括安装板(31)和顶丝一(32)，所述安装板(31)固定连接于挡板(2)背离夹持段(11)一侧，所述安装板(31)上开设有安装孔一(311)，所述安装孔一(311)垂直穿过安装板(31)与夹持槽(111)连通，所述顶丝一(32)穿装于安装板(31)上的安装孔一(311)中。

4.根据权利要求3所述的一种打孔用工装夹具，其特征在于：所述安装板(31)上设有多个安装孔一(311)，多个所述安装孔一(311)沿竖直方向均设于安装板(31)上。

5.根据权利要求4所述的一种打孔用工装夹具，其特征在于：所述调节组件(3)上设有多个顶丝一(32)，多个所述顶丝一(32)安装于多个安装孔一(311)中。

6.根据权利要求2所述的一种打孔用工装夹具，其特征在于：所述夹持段(11)背离挡板(2)一侧设置有紧固件(4)，所述紧固件(4)包括插板(41)和顶丝二(42)，所述插板(41)与夹持段(11)可拆卸连接，所述顶丝二(42)穿过插板(41)且与插板(41)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种打孔用工装夹具，其特征在于：所述顶丝二(42)背离插板(41)一端设有压板(421)。

8.根据权利要求6所述的一种打孔用工装夹具，其特征在于：所述插板(41)上设有螺钉(411)，所述螺钉(411)穿过插板(41)与夹持段(11)可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的一种打孔用工装夹具，其特征在于：所述安装段(12)上开设有安装孔二(121)，所述安装孔二(121)用于与钻床连接。

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