CN217576972U - 一种带式输送机迈步式自移机尾 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于带式输送机技术领域，具体涉及一种带式输送机迈步式自移机尾，主体机架上方架设有行走平台，主体机架通过滚轮组件连接地轨滑枕，主体机架后端铰接有浮动架，行走平台两侧通过滑靴油缸连接滑靴座，滚轮组件包括滚轮架和支撑油缸，滚轮架下方滚动连接地轨滑枕，主体机架两侧铰接有推移油缸，推移油缸的伸缩端与地轨滑枕铰连接，行走平台上设有乳化液泵站和电缆储存装置，机尾受料处下方设有缓冲床，上方设有除尘雾炮。该自移机尾实现了主体机架和地轨滑枕的交替迈步行进，避免了绞车拖拽移机的麻烦；还设有防止和调整皮带跑偏设施，以及喷雾除尘装置，降低设备故障和改善工况环境，有利于提高移机效率和掘进速度，降低劳动强度。

Description

一种带式输送机迈步式自移机尾

技术领域

本实用新型属于带式输送机技术领域，具体涉及一种带式输送机迈步式自移机尾。

背景技术

输送机是工农业生产中常用的设备，输送机的种类很多，其中带式输送机即皮带输送机是散料输送的主要装置，尤其是在矿山开采行业中，然而由于采掘巷道相对复杂的工作环境和作业要求，使得皮带输送机机尾需要跟随综掘机不断移动，而且输送机工作过程中会产生明显的扬尘，工作环境非常恶劣。矿用皮带输送机通常具有可伸缩的机尾，但是现有的带式输送机运行过程中容易出现皮带跑偏现象，而机尾进行移机时，都是需要使用绞车进行拖拽，快速掘锚装备也需要停机，耽误作业时间，影响采矿效率，并且由于地形不平整，机尾移动后更容易出现皮带跑偏现象，可能会造成皮带破损甚至断裂，由于工作环境恶劣，故障检修难度和人员劳动强度较大，难以满足巷道快速掘进的需求。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供了一种带式输送机迈步式自移机尾，能够实现机尾的自移动，不再需要借助绞车进行拖拽移机，节省机尾移机时间。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带式输送机迈步式自移机尾，包括自移机尾的输送皮带和主体机架，自移机尾前方连接二运皮带转载机，后方连接后运皮带输送机，所述主体机架为框架式组合梁结构，主体机架上方通过支撑架架设有行走平台，主体机架两侧下方分别通过多组滚轮组件连接有地轨滑枕，主体机架后端铰连接有便于与所述后运皮带输送机相搭接的浮动架，所述浮动架上方设置有用于拉动浮动架上扬的浮动油缸，所述行走平台两侧下方通过滑靴油缸连接有滑靴座，所述滚轮组件包括滚轮架和支撑油缸，所述主体机架下方通过所述支撑油缸与所述滚轮架相连接，所述滚轮架下方与所述地轨滑枕滚动连接，主体机架两侧分别铰连接有推移油缸，所述推移油缸的伸缩端与所述地轨滑枕铰连接，所述行走平台上设有为推移油缸、支撑油缸和浮动油缸提供动力的乳化液泵站。

进一步地，所述自移机尾与二运皮带转载机相连接的输送皮带受料处设置有皮带机缓冲床，减少物料对皮带的冲击。

进一步地，所述缓冲床上方设置有除尘装置，如除尘雾炮，所述行走平台上设置有可收放电缆储存装置，具有灭尘、抑尘的作用，有助于减少输送机扬尘，供给能源的电缆跟随机尾移动而伸缩。

进一步地，所述输送皮带两侧边缘外侧均匀布设有多个挡偏辊，各所述挡偏辊各自通过辊轮架与主体机架可转动连接，防止输送皮带跑偏。

进一步地，两所述滑靴座之间设置有用于调节主体机架左右横向移动的调节油缸，所述调节油缸为双向出杆油缸，能够实现机尾整体左右横移。

本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，如：二运皮带转载机、后运皮带输送机、地轨滑枕、滑靴座、乳化液泵站、皮带机缓冲床、除尘雾炮，均采用本领域的现有技术。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的带式输送机迈步式自移机尾，通过支撑油缸和推移油缸的配合动作，实现主体机架和地轨滑枕的交替迈步行进，进而达成机尾整体自移动的目的；通过这种机尾自移动的设计和操作，避免了之前采用绞车拖拽移机的麻烦；并且，自移机尾上还增设防止和调整皮带跑偏的设施，以及喷雾除尘装置，来实现防止皮带跑偏和减少落料扬尘的目的，有助于降低设备故障和改善工况环境，有利于提高移机效率和掘进速度，同时降低人员劳动强度。

附图说明

图1为实施例中自移机尾的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1中沿A-A向的剖视图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而非全部实施例。

需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等所指示的方位或位置关系均为基于附图所示，仅为便于描述。

实施例

如图1-3所示，一种带式输送机迈步式自移机尾，包括自移机尾的输送皮带1和主体机架2，自移机尾前方连接二运皮带转载机3，后方连接后运皮带输送机4，所述主体机架为框架式组合梁结构，主体机架上方通过支撑架5架设有行走平台6，主体机架两侧下方分别通过多组滚轮组件连接有地轨滑枕7，主体机架后端铰连接有便于与所述后运皮带输送机相搭接的浮动架8，所述浮动架上方设置有用于拉动浮动架上扬的浮动油缸9，所述行走平台两侧下方通过滑靴油缸10连接有滑靴座11，所述滚轮组件包括滚轮架12和支撑油缸13，所述主体机架下方通过所述支撑油缸与所述滚轮架相连接，所述滚轮架下方与所述地轨滑枕滚动连接，主体机架两侧分别铰连接有推移油缸14，所述推移油缸的伸缩端与所述地轨滑枕铰连接，所述行走平台上设有为推移油缸、支撑油缸和浮动油缸提供动力的乳化液泵站15。

所述自移机尾与二运皮带转载机相连接的输送皮带受料处设置有皮带机缓冲床16，减少物料对皮带的冲击，对输送皮带具有一定的保护作用。

所述缓冲床上方设置有除尘装置17，所述除尘装置采用除尘雾炮，所述行走平台上设置有可收放电缆储存装置18和可收放水管储存装置19，采用自动卷线器来实现电缆和水管的随机自动伸缩，有助于减少输送机扬尘。

所述输送皮带两侧边缘外侧均匀布设有多个挡偏辊20，各所述挡偏辊各自通过辊轮架与主体机架可转动连接，防止输送皮带跑偏。

两所述滑靴座之间设置有用于调节主体机架左右横向移动的调节油缸21，所述调节油缸为双向出杆油缸，能够实现机尾整体左右横移，避免皮带跑偏，确保每次机尾自移后能够正常运行。

本实用新型提供的带式输送机迈步式自移机尾的移机步骤：首先，通过支撑油缸升起主体机架；然后，推移油缸伸出使机架整体向前移动；待推移油缸达到其行程后，支撑油缸回缩，滑靴油缸伸出，使滑靴座受力抬起地轨滑枕；最后，推移油缸回缩，使得地轨滑枕向前移动一个行程，这就完成了一次迈步移动的动作，如此循环多次迈步，即可完成自移机尾的移机作业。

本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带式输送机迈步式自移机尾，包括自移机尾的输送皮带和主体机架，自移机尾前方连接二运皮带转载机，后方连接后运皮带输送机，其特征在于：所述主体机架为框架式组合梁结构，主体机架上方通过支撑架架设有行走平台，主体机架两侧下方分别通过多组滚轮组件连接有地轨滑枕，主体机架后端铰连接有便于与所述后运皮带输送机相搭接的浮动架，所述浮动架上方设置有用于拉动浮动架上扬的浮动油缸，所述行走平台两侧下方通过滑靴油缸连接有滑靴座，所述滚轮组件包括滚轮架和支撑油缸，所述主体机架下方通过所述支撑油缸与所述滚轮架相连接，所述滚轮架下方与所述地轨滑枕滚动连接，主体机架两侧分别铰连接有推移油缸，所述推移油缸的伸缩端与所述地轨滑枕铰连接，所述行走平台上设有为推移油缸、支撑油缸和浮动油缸提供动力的乳化液泵站。

2.根据权利要求1所述的带式输送机迈步式自移机尾，其特征在于：所述自移机尾与二运皮带转载机相连接的输送皮带受料处设置有皮带机缓冲床。

3.根据权利要求2所述的带式输送机迈步式自移机尾，其特征在于：所述缓冲床上方设置有除尘装置，所述行走平台上设置有可收放电缆储存装置。

4.根据权利要求1所述的带式输送机迈步式自移机尾，其特征在于：所述输送皮带两侧边缘外侧均匀布设有多个挡偏辊，各所述挡偏辊各自通过辊轮架与主体机架可转动连接。

5.根据权利要求1所述的带式输送机迈步式自移机尾，其特征在于：两所述滑靴座之间设置有用于调节主体机架左右横向移动的调节油缸，所述调节油缸为双向出杆油缸。

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