CN217576000U - 一种保护膜卷料精准定位自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种保护膜卷料精准定位自动贴标机，包括机架，机架上设有工作平台、控制器、与控制器连接的卷料标签送料机构和卷料保护膜送料机构，卷料保护膜沿工作平台输送，在工作平台的输出端设有贴标机构，贴标机构衔接卷料标签送料机构的输出端，在卷料标签送料机构上设有标签检测机构，在工作平台上设有用于检测卷料保护膜的位置的位置检测机构和用于检测卷料保护膜的输送速度的速度检测机构，标签检测机构、位置检测机构和速度检测机构均与控制器连接。本实用新型实现了自动卷料贴标，提高了贴标效率；通过设置的标签检测机构和位置检测机构实现精准贴标，同时配合设置的速度检测机构识别卷料保护膜瞬时速度，从而保持速度信息同步。

Description

一种保护膜卷料精准定位自动贴标机

技术领域

本实用新型涉及保护膜贴标设备技术领域，更具体地，涉及一种保护膜卷料精准定位自动贴标机。

背景技术

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，众所周知，屏幕保护膜是一种贴附在屏幕表面，用于对屏幕起到一定的保护作用，故此，每部电子产品上都会贴有一层保护膜，为了方便保护膜后续顺利、平整的粘贴在有关设备的屏幕上，通常是在保护膜的外表剥层上贴上一标签纸，使用时，手持标签纸而可方便的剥下保护膜的外表剥层，同时不会破坏和污染保护膜，使保护膜能紧密粘贴在有关设备的屏幕上。

而贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分；目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

然而，鉴于大多数产品中应用的保护膜都是以片状膜形式存在的，故此，现有的贴标机大多服务于片状膜形式存在的保护膜贴标，而卷料保护膜贴标没有专有设备，其标签的贴标方式主要是采用人工方式实现，效率非常低下，劳动强度大，投入成本大，且贴标质量不稳定，存在贴标歪斜，漏贴等问题，导致不良率高。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术中没有卷料保护膜贴标设备，卷料保护膜贴标主要是采用人工方式实现，效率非常低下，劳动强度大，投入成本大，且贴标质量不稳定，存在贴标歪斜，漏贴，不良率高等问题，提供一种保护膜卷料精准定位自动贴标机。

一种保护膜卷料精准定位自动贴标机，包括机架，机架上设有工作平台、控制器、与所述控制器连接的卷料标签送料机构和卷料保护膜送料机构，所述卷料标签送料机构位于所述工作平台的上方，所述卷料保护膜送料机构位于所述工作平台上，将卷料保护膜沿所述工作平台输送，在所述工作平台的输出端设有贴标机构，所述贴标机构衔接所述卷料标签送料机构的输出端，在所述卷料标签送料机构上设有标签检测机构，在所述工作平台上设有用于检测所述卷料保护膜的位置的位置检测机构和用于检测所述卷料保护膜的输送速度的速度检测机构，所述标签检测机构、位置检测机构和速度检测机构均与所述控制器连接。

进一步的，作为优选技术方案，所述位置检测机构设置在所述工作平台的与所述卷料标签送料机构的输入端相对位置处，所述速度检测机构设置在所述工作平台的输出端，所述速度检测机构位于所述贴标机构的输入端或者输出端。

进一步的，作为优选技术方案，还包括贴标检测机构，所述贴标检测机构设置在所述贴标机构的输出端，所述贴标检测机构位于所述工作平台的上方，用于检查贴标结果。

进一步的，作为优选技术方案，所述卷料标签送料机构包括安装支架，设置在所述安装支架上的导向辊组件、标签分离机构、标签底纸收料机构和驱动机构，所述导向辊组件和标签分离机构沿所述卷料标签的输送方向设置，所述标签底纸收料机构设置在所述导向辊组件下方并与所述驱动机构连接，所述标签分离机构与所述贴标机构衔接设置，所述标签检测机构设置在所述安装支架上并位于所述导向辊组件上方。

进一步的，作为优选技术方案，所述标签分离机构设置为拨刀，所述贴标机构设置为压轮，所述拨刀和压轮通过固定架安装在所述安装支架上。

进一步的，作为优选技术方案，所述卷料标签送料机构还包括第一松紧调节机构和第二松紧调节机构，所述第一松紧调节机构位于所述导向辊组件之间，所述第二松紧调节机构位于所述标签底纸收料机构的输入端，所述第二松紧调节机构与所述驱动机构连接。

进一步的，作为优选技术方案，还包括位置调节机构，所述位置调节机构设置在所述机架上并与所述安装支架连接，以对所述安装支架进行轴向调节。

进一步的，作为优选技术方案，还包括卷料标签上料机构，所述卷料标签上料机构与所述卷料标签送料机构连接，所述卷料标签上料机构位于所述卷料标签送料机构的输入端；所述卷料标签上料机构包括卷料标签、承载所述卷料标签的标签卷料轴和驱动所述标签卷料轴带动所述卷料标签旋转的第一驱动部，在所述标签卷料轴上设有第一轴向锁紧部。

进一步的，作为优选技术方案，还包括卷料保护膜上料机构和卷料保护膜收料机构，所述卷料保护膜上料机构和卷料保护膜收料机构均设置在所述机架上，所述卷料保护膜上料机构和卷料保护膜收料机构分别位于所述工作平台的输入端和输出端下方。

进一步的，作为优选技术方案，所述卷料保护膜上料机构包括卷料保护膜、承载所述卷料保护膜的第一保护膜卷料轴和驱动所述第一保护膜卷料轴带动所述卷料保护膜旋转的第二驱动部，在所述第一保护膜卷料轴上设有第二轴向锁紧部；所述卷料保护膜收料机构包括卷料贴标保护膜、承载所述卷料贴标保护膜的第二保护膜卷料轴和驱动所述第二保护膜卷料轴带动所述卷料贴标保护膜旋转的第三驱动部，在所述第二保护膜卷料轴上设有第三轴向锁紧部。

现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型通过设置的卷料标签上料机构、卷料标签送料机构、卷料保护膜上料机构、卷料保护膜送料机构、贴标机构和卷料保护膜收料机构相互之间的配合，实现了卷料保护膜自动贴标，提高了贴标效率。

同时，通过设置的标签检测机构和位置检测机构设定标签和卷料保护膜之间的相对位置，实现精准贴标，同时配合设置的速度检测机构识别卷料保护膜瞬时速度，从而保持速度信息同步。

最后，通过设置的贴标检测机构识别标签是否有漏贴或者贴歪等问题，保证了贴标质量，提高了产品良品率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型卷料标签送料机构主视图。

图3为本实用新型卷料标签送料机构结构示意图。

图4为本实用新型卷料标签送料机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分具体的种类和构造可能相同也可能不同，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

实施例1

本实施例为克服现有技术中没有卷料保护膜贴标设备，卷料保护膜贴标主要是采用人工方式实现，效率非常低下，劳动强度大，投入成本大，且贴标质量不稳定，存在贴标歪斜，漏贴，不良率高等问题，公开了一种保护膜卷料精准定位自动贴标机。

本实施例公开的一种保护膜卷料精准定位自动贴标机，如图1-2所示，包括机架1，机架1上设有工作平台11、控制器2、卷料标签上料机构5、卷料标签送料机构3、卷料保护膜上料机构6、卷料保护膜送料机构、贴标机构4和卷料保护膜收料机构7，卷料标签上料机构5、卷料标签送料机构3、卷料保护膜上料机构6、卷料保护膜送料机构和卷料保护膜收料机构7均与控制器2连接；控制器2、卷料标签上料机构5和卷料标签送料机构3位于工作平台11的上方，卷料保护膜上料机构6和卷料保护膜收料机构7分别位于工作平台11的输入端和输出端下方，卷料保护膜送料机构位于工作平台11上，将卷料保护膜61沿工作平台11输送，设有贴标机构4设置在工作平台11的输出端，贴标机构4衔接卷料标签送料机构3的输出端，实现对卷料保护膜61进行标签贴标动作。上述机构之间的配合，实现了卷料保护膜自动贴标，提高了贴标效率。

另外，在卷料标签送料机构3上设有标签检测机构30，在工作平台11上设有用于检测卷料保护膜61的位置的位置检测机构12、用于检测卷料保护膜61的输送速度的速度检测机构14和用于检查贴标结果的贴标检测机构13，位置检测机构12设置在工作平台11的与卷料标签送料机构3的输入端相对位置处，速度检测机构14设置在工作平台11的输出端，速度检测机构14位于贴标机构4的输入端或者输出端，贴标检测机构13设置在贴标机构4的输出端，贴标检测机构13位于工作平台11的上方，用于检查贴标结果，标签检测机构30、位置检测机构12、速度检测机构14和贴标检测机构13均与控制器2连接。

在本实施例中，标签检测机构30设置在卷料标签送料机构3上，用于检测标签的位置，其包括CCD检测单元，位置检测机构12用于检测卷料保护膜61的位置，其包括位置传感器或者CCD检测单元，速度检测机构14用于检测卷料保护膜61的传送速度，或者检测贴标后的卷料贴标保护膜71的传送速度，其包括速度传感器或者编码器，贴标检测机构13用于检查贴标结果，其包括CCD检测单元。

本实施例通过设置的标签检测机构30和位置检测机构12分别获取标签和卷料保护膜的位置，通过控制器2设定标签和卷料保护膜之间的相对位置，使得贴标机构4实现精准贴标，同时配合设置的速度检测机构14识别卷料保护膜瞬时速度，从而保持速度信息同步，实现自动贴标。最后，通过设置的贴标检测机构13识别标签是否有漏贴或者贴歪等问题，保证了贴标质量，提高了产品良品率。

实施例2

本实施例公开的一种保护膜卷料精准定位自动贴标机，其在实施例1的基础上，进一步公开了卷料标签上料机构5和卷料标签送料机构3的具体结构。

在本实施例中，如图3-4所示：卷料标签上料机构5与卷料标签送料机构3连接，卷料标签上料机构5位于卷料标签送料机构3的输入端。

该卷料标签上料机构5包括卷料标签、承载卷料标签的标签卷料轴51和驱动标签卷料轴51带动卷料标签旋转的第一驱动部，在标签卷料轴51上设有第一轴向锁紧部52。

其中，第一驱动部采用驱动电机，驱动电机的输出轴与标签卷料轴51连接，以驱动标签卷料轴51旋转，从而带动卷料标签旋转，实现标签放料，使得卷料标签在卷料标签送料机构3的传动下上料。而第一轴向锁紧部52与标签卷料轴51连接，其在旋转过程中将卷料标签的两端锁紧，实现对卷料标签进行限位，防止其在放料过程中发生移位，保证了卷料标签在卷料标签送料机构3中传送时的稳定性。

在本实施例中，卷料标签送料机构3包括安装支架31，设置在安装支架31上的导向辊组件32、标签分离机构33、标签底纸收料机构34、驱动机构35、第一松紧调节机构37、第二松紧调节机构38以及位置调节机构39，导向辊组件32和标签分离机构33沿卷料标签的输送方向设置，标签底纸收料机构34和第二松紧调节机构38设置在导向辊组件32下方，第二松紧调节机构38位于标签底纸收料机构34的输入端，标签底纸收料机构34和第二松紧调节机构38均与驱动机构35连接，标签分离机构33与贴标机构4衔接设置，标签检测机构30通过一安装板301设置在安装支架31上并位于导向辊组件32上方，第一松紧调节机构37位于导向辊组件32之间。

在本实施例中，导向辊组件32为多个导向辊，多个导向辊位于卷料标签上料机构5和贴标机构4之间，沿标签的传送方向依次错位设置，而第一松紧调节机构37设置在相邻两导向辊之间，在旋转过程中实现对在传动过程中的标签进行松紧调节；而第二松紧调节机构38位于标签底纸收料机构34的输入端，即，位于标签底纸收料机构34和标签分离机构33之间，该第二松紧调节机构38包括多个传动辊，标签底纸从多个传动辊之间穿过后通过标签底纸收料机构34收卷，该第二松紧调节机构38其与驱动机构35连接，通过驱动机构35调节其转动速度，从而实现对在传动过程中的标签底纸进行松紧调节。

在本实施例中，标签分离机构33设置为拨刀，贴标机构4设置为压轮，拨刀和压轮通过固定架36安装在安装支架31上。

该固定架36包括第一支板361、第二支板362和固定轴363，固定轴363、标签分离机构33和贴标机构4平行设置，第一支板361的一端连接标签分离机构33和贴标机构4，第一支板361的另一端连接固定轴363，同时，在该第一支板361中设有第一滑槽，固定轴363可在该第一滑槽中运动，第二支板362的一端连接固定轴363，第二支板362的另一端连接安装支架31，在第二支板362的另一端设有第二滑槽，第二支板362通过该第二滑槽可沿安装支架31水平移动。故此，可通过移动该第二支板362调节标签分离机构33和贴标机构4的角度以及与工作平台11之间的距离，即，通过固定架36调节标签分离机构33和贴标机构4与卷料保护膜之间的距离。

另外，在本实施例中，位置调节机构39设置在机架1上并与安装支架31连接，以对安装支架31进行轴向调节。该位置调节机构39可包括丝杆组件，其与安装支架31连接，可在旋转过程中调节整个卷料标签送料机构3的轴向位置。

实施例3

本实施例公开的一种保护膜卷料精准定位自动贴标机，其在实施例1的基础上，进一步公开了卷料保护膜上料机构6和卷料保护膜收料机构7的具体结构。

在本实施例中，如图1所示：卷料保护膜上料机构6包括卷料保护膜61、承载卷料保护膜61的第一保护膜卷料轴62和驱动第一保护膜卷料轴62带动卷料保护膜61旋转的第二驱动部，在第一保护膜卷料轴62上设有第二轴向锁紧部63。

其中，第二驱动部采用驱动电机，驱动电机的输出轴与第一保护膜卷料轴62连接，以驱动第一保护膜卷料轴62旋转，从而带动卷料保护膜61旋转，实现放料，使得卷料保护膜61在卷料保护膜送料机构的传动下沿工作平台11输送。而第二轴向锁紧部63与第一保护膜卷料轴62连接，其在旋转过程中将卷料保护膜61的两端锁紧，实现对卷料保护膜61进行限位，防止其在放料过程中发生移位，保证了卷料保护膜61的传送过程中的稳定性。

同样的，卷料保护膜收料机构7包括卷料贴标保护膜71、承载卷料贴标保护膜71的第二保护膜卷料轴72和驱动第二保护膜卷料轴72带动卷料贴标保护膜71旋转的第三驱动部，在第二保护膜卷料轴72上设有第三轴向锁紧部73。

其中，第三驱动部采用驱动电机，驱动电机的输出轴与第二保护膜卷料轴72连接，以驱动第二保护膜卷料轴72旋转，从而带动卷料贴标保护膜71旋转，实现收料。而第三轴向锁紧部73与第二保护膜卷料轴72连接，其在旋转过程中将卷料贴标保护膜71的两端锁紧，实现对卷料贴标保护膜71进行限位，防止其在收料过程中发生移位，保证了收料质量。

作为优选实施例中，本实施例中的卷料保护膜上料机构6和卷料保护膜收料机构7的结构相同，且其与卷料标签上料机构5的结构也相同。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保护膜卷料精准定位自动贴标机，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上设有工作平台(11)、控制器(2)、与所述控制器(2)连接的卷料标签送料机构(3)和卷料保护膜送料机构，所述卷料标签送料机构(3)位于所述工作平台(11)的上方，所述卷料保护膜送料机构位于所述工作平台(11)上，将卷料保护膜(61)沿所述工作平台(11)输送，在所述工作平台(11)的输出端设有贴标机构(4)，所述贴标机构(4)衔接所述卷料标签送料机构(3)的输出端，在所述卷料标签送料机构(3)上设有标签检测机构(30)，在所述工作平台(11)上设有用于检测所述卷料保护膜(61)的位置的位置检测机构(12)和用于检测所述卷料保护膜(61)的输送速度的速度检测机构(14)，所述标签检测机构(30)、位置检测机构(12)和速度检测机构(14)均与所述控制器(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种保护膜卷料精准定位自动贴标机，其特征在于，所述位置检测机构(12)设置在所述工作平台(11)的与所述卷料标签送料机构(3)的输入端相对位置处，所述速度检测机构(14)设置在所述工作平台(11)的输出端，所述速度检测机构(14)位于所述贴标机构(4)的输入端或者输出端。

3.根据权利要求1所述的一种保护膜卷料精准定位自动贴标机，其特征在于，还包括贴标检测机构(13)，所述贴标检测机构(13)设置在所述贴标机构(4)的输出端，所述贴标检测机构(13)位于所述工作平台(11)的上方，用于检查贴标结果。

4.根据权利要求1所述的一种保护膜卷料精准定位自动贴标机，其特征在于，所述卷料标签送料机构(3)包括安装支架(31)，设置在所述安装支架(31)上的导向辊组件(32)、标签分离机构(33)、标签底纸收料机构(34)和驱动机构(35)，所述导向辊组件(32)和标签分离机构(33)沿所述卷料标签的输送方向设置，所述标签底纸收料机构(34)设置在所述导向辊组件(32)下方并与所述驱动机构(35)连接，所述标签分离机构(33)与所述贴标机构(4)衔接设置，所述标签检测机构(30)设置在所述安装支架(31)上并位于所述导向辊组件(32)上方。

5.根据权利要求4所述的一种保护膜卷料精准定位自动贴标机，其特征在于，所述标签分离机构(33)设置为拨刀，所述贴标机构(4)设置为压轮，所述拨刀和压轮通过固定架(36)安装在所述安装支架(31)上。

6.根据权利要求4所述的一种保护膜卷料精准定位自动贴标机，其特征在于，所述卷料标签送料机构(3)还包括第一松紧调节机构(37)和第二松紧调节机构(38)，所述第一松紧调节机构(37)位于所述导向辊组件(32)之间，所述第二松紧调节机构(38)位于所述标签底纸收料机构(34)的输入端，所述第二松紧调节机构(38)与所述驱动机构(35)连接。

7.根据权利要求4所述的一种保护膜卷料精准定位自动贴标机，其特征在于，还包括位置调节机构(39)，所述位置调节机构(39)设置在所述机架(1)上并与所述安装支架(31)连接，以对所述安装支架(31)进行轴向调节。

8.根据权利要求1所述的一种保护膜卷料精准定位自动贴标机，其特征在于，还包括卷料标签上料机构(5)，所述卷料标签上料机构(5)与所述卷料标签送料机构(3)连接，所述卷料标签上料机构(5)位于所述卷料标签送料机构(3)的输入端；所述卷料标签上料机构(5)包括卷料标签、承载所述卷料标签的标签卷料轴(51)和驱动所述标签卷料轴(51)带动所述卷料标签旋转的第一驱动部，在所述标签卷料轴(51)上设有第一轴向锁紧部(52)。

9.根据权利要求1所述的一种保护膜卷料精准定位自动贴标机，其特征在于，还包括卷料保护膜上料机构(6)和卷料保护膜收料机构(7)，所述卷料保护膜上料机构(6)和卷料保护膜收料机构(7)均设置在所述机架(1)上，所述卷料保护膜上料机构(6)和卷料保护膜收料机构(7)分别位于所述工作平台(11)的输入端和输出端下方。

10.根据权利要求9所述的一种保护膜卷料精准定位自动贴标机，其特征在于，所述卷料保护膜上料机构(6)包括卷料保护膜(61)、承载所述卷料保护膜(61)的第一保护膜卷料轴(62)和驱动所述第一保护膜卷料轴(62)带动所述卷料保护膜(61)旋转的第二驱动部，在所述第一保护膜卷料轴(62)上设有第二轴向锁紧部(63)；所述卷料保护膜收料机构(7)包括卷料贴标保护膜(71)、承载所述卷料贴标保护膜(71)的第二保护膜卷料轴(72)和驱动所述第二保护膜卷料轴(72)带动所述卷料贴标保护膜(71)旋转的第三驱动部，在所述第二保护膜卷料轴(72)上设有第三轴向锁紧部(73)。

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