CN217573630U - 一种用于色母生产的可调节尺寸的裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于色母生产的可调节尺寸的裁切装置，包括冷却桶、融化桶和下料口；下料口，设置在所述融化桶的下方四周，且融化桶设置在冷却桶的上方；还包括：全齿轮，轴承连接在所述下料口的下端，且全齿轮的内部固定有对色母进行切割的刮刀，并且下料口下方均匀分布有使色母能够向下流动的出料口；电动杆，设置在所述冷却桶的上方中间，且电动杆的四周等角度固定有对链条机构进行支撑的支杆，并且支杆的上方轴承连接有链条机构。该用于色母生产的可调节尺寸的裁切装置，通过链条机构的设置对多种色母进行切割，同时通过电动杆使刮刀的转动速度和时间进行调节，进而可以使色母切割呈不同尺寸的色母粒子。

Description

一种用于色母生产的可调节尺寸的裁切装置

技术领域

本实用新型涉及色母生产技术领域，具体为一种用于色母生产的可调节尺寸的裁切装置。

背景技术

塑料粒子是塑料制品的重要组成物料，色母可以改变制品的颜色和性能，在对色母进行加工的过程中需要使用到裁切装置，通过裁切装置可以使色母成粒状，例如公开号为CN215039248U的一种色母粒的切割装置，包括：底座；色母生产机，安装于所述底座的顶端后侧中间位置；色母挤出口，数量为若干个，分别沿周向等距的开设于所述色母生产机的前端外缘；旋转切割机构，安装于所述底座的顶端前侧中间位置；下料机构，安装于所述底座的右侧；PLC控制器，安装于所述色母生产机的右侧中间位置，且所述色母生产机、旋转切割机构和下料机构均与PLC控制器电性连接；进料口，开设于所述色母生产机的后侧中间位置。该色母粒的切割装置，切割过程无空程和回程，切割效率更高，大大提高了生产速度，可将切割完成的色母粒向后侧进行输送，运送至下一道工序，不需要人工进行搬运，大大减少操作人员的工作量，操作简单，省时省力；但是该切割装置在使用的过程中还是存在问题：

1.该切割装置只能对单个色母进行加工，不能同时对不同的色母进行加工，需要使用多个切割装置对其加工，占用大量的空间；

2.色母在切割之后还是存在粘性，需要通过冷却装置对其进行降温，占用大量的空间。

因此我们便提出了用于色母生产的可调节尺寸的裁切装置，能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于色母生产的可调节尺寸的裁切装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上不能同时对多个色母进行加工和需要冷却装置对色母粒子进行降温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于色母生产的可调节尺寸的裁切装置，包括冷却桶、融化桶和下料口；

下料口，设置在所述融化桶的下方四周，且融化桶设置在冷却桶的上方；

还包括：

全齿轮，轴承连接在所述下料口的下端，且全齿轮的内部固定有对色母进行切割的刮刀，并且下料口下方均匀分布有使色母能够向下流动的出料口；

电动杆，设置在所述冷却桶的上方中间，且电动杆的四周等角度固定有对链条机构进行支撑的支杆，并且支杆的上方轴承连接有链条机构；

过滤板，滑动卡合在所述冷却桶的内部，且过滤板的上端固定有对过滤板进行拉动的连接绳，并且冷却桶的内部设置有对色母进行降温的冷却液。

优选的，所述过滤板呈倾斜结构，所述冷却桶的内部设置有电机，且电机的输出端设置有使连接绳缠绕的缠绕板，并且缠绕板与连接绳的另一端相固定，缠绕板转动使连接绳进行缠绕，进而使色母移动到收集桶的内部，实现对收集桶的收集。

优选的，所述冷却桶的内部设置有对色母进行收集的收集桶，且收集桶的下方设置有使色母能够向下流动的连接口。

优选的，所述电动杆的上方中间设置有使链条机构转动的马达，且链条机构轴的上方卡合有对大齿轮、中齿轮和小齿轮进行支撑的连接杆，并且连接杆的左侧轴承连接有大齿轮、中齿轮和小齿轮，通过多个齿轮使全齿轮进行转动，进而使全齿轮的转动速度进行调节。

优选的，所述大齿轮、中齿轮和小齿轮的左侧处于同一竖直线上，且大齿轮、中齿轮和小齿轮三者均与全齿轮相互啮合，并且大齿轮、中齿轮和小齿轮的直径存在差异，便于根据需求对色母的颗粒的规格进行调节。

优选的，所述中齿轮与小齿轮和大齿轮两者之间均设置有皮带轮，所述冷却桶内部冷却液深度小于冷却桶的深度，且冷却桶上方到过滤板的最长距离为过滤板的移动距离，通过皮带轮转动使多个刮刀进行转动，对多种色母进行加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过全齿轮转动使刮刀进行转动，通过链条机构的设置对多种色母进行切割，同时通过电动杆使刮刀的转动速度和时间进行调节，进而可以使色母切割呈不同尺寸的色母粒子，具体内容如下：

1.通过多个下料口和上料口的设置便于对多个色母进行加工，通过刮刀对色母进行加工，电动杆使大齿轮、中齿轮和小齿轮向上移动，通过不同的直径使全齿轮进行转动，对色母颗粒大小进行调节；

2.通过冷却桶对色母进行降温，通过连接绳对过滤板上方的色母粒子进行拉动，通过过滤板呈倾斜结构使色母进入到收集桶的内部，实现对色母进行收集，不需要将色母将通入冷却装置内部，减少空间的占用。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型电动杆结构示意图；

图3为本实用新型全齿轮仰视结构示意图；

图4为本实用新型冷却桶俯剖结构示意图；

图5为本实用新型连接杆结构示意图。

图中：1、冷却桶；2、下料口；3、全齿轮；4、电动杆；5、融化桶；6、过滤板；7、连接绳；8、电机；9、收集桶；10、马达；11、支杆；12、链条机构；13、大齿轮；14、连接杆；15、皮带轮；16、中齿轮；17、小齿轮；18、刮刀；19、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于色母生产的可调节尺寸的裁切装置，包括冷却桶1、融化桶5和下料口2；

下料口2，设置在融化桶5的下方四周，且融化桶5设置在冷却桶1的上方；还包括：全齿轮3，轴承连接在下料口2的下端，且全齿轮3的内部固定有对色母进行切割的刮刀18，并且下料口2下方均匀分布有使色母能够向下流动的出料口19；

结合图1和图3所示，将需要加工的色母倒入融化桶5的内部，融化桶5对内部的色母进行加热，色母融化之后通过出料口19向下流动，根据所需要的色母大小对电动杆4的上方进行调节；

电动杆4，设置在冷却桶1的上方中间，且电动杆4的四周等角度固定有对链条机构12进行支撑的支杆11，并且支杆11的上方轴承连接有链条机构12；电动杆4的上方中间设置有使链条机构12转动的马达10，且链条机构12轴的上方卡合有对大齿轮13、中齿轮16和小齿轮17进行支撑的连接杆14，并且连接杆14的左侧轴承连接有大齿轮13、中齿轮16和小齿轮17；大齿轮13、中齿轮16和小齿轮17的左侧处于同一竖直线上，且大齿轮13、中齿轮16和小齿轮17三者均与全齿轮3相互啮合，并且大齿轮13、中齿轮16和小齿轮17的直径存在差异；中齿轮16与小齿轮17和大齿轮13两者之间均设置有皮带轮15；

结合图2-3所示，电动杆4带动上方的大齿轮13、中齿轮16和小齿轮17向上移动，直至使大齿轮13、中齿轮16和小齿轮17其中的一个与全齿轮3进行啮合，由于大齿轮13、中齿轮16和小齿轮17的直径不同同时转速相同，进而使全齿轮3的转动速度进行改变，马达10工作使上方的链条机构12进行转动，链条机构12转动带动上方的大齿轮13、中齿轮16和小齿轮17同步转动，大齿轮13、中齿轮16和小齿轮17转动带动全齿轮3同步转动，全齿轮3转动带动内部的刮刀18同步转动，刮刀18转动对出料口19的色母进行切割，切割之后色母进入到冷却桶1的内部，通过冷却桶1内部的冷却液对色母进行降温；

过滤板6，滑动卡合在冷却桶1的内部，且过滤板6的上端固定有对过滤板6进行拉动的连接绳7，并且冷却桶1的内部设置有对色母进行降温的冷却液；过滤板6呈倾斜结构，冷却桶1的内部设置有电机8，且电机8的输出端设置有使连接绳7缠绕的缠绕板，并且缠绕板与连接绳7的另一端相固定；冷却桶1的内部设置有对色母进行收集的收集桶9，且收集桶9的下方设置有使色母能够向下流动的连接口；冷却桶1内部冷却液深度小于冷却桶1的深度，且冷却桶1上方到过滤板6的最长距离为过滤板6的移动距离；

结合图1和图4所示，当色母颗粒冷却完全之后，电机8工作带动上方的缠绕板进行转动，缠绕板转动使连接绳7进行缠绕，连接绳7拉动过滤板6同步向上移动，由于过滤板6呈倾斜结构，进而使上方的色母颗粒向收集桶9的内部滚动，当过滤板6移动到不能再移动为止，上方的色母全部进入到收集桶9的内部，这时电机8进行反向转动，连接绳7处于松弛的状态，过滤板6通过自身的重力向下移动。

工作原理：在使用该用于色母生产的可调节尺寸的裁切装置时，结合图1-5所示，通过过滤板6向上移动使色母进入到收集桶9的内部，冷却桶1对色母进行降温，通过电动杆4使大齿轮13、中齿轮16和小齿轮17向上移动，通过不同直径的大齿轮13、中齿轮16和小齿轮17，使全齿轮3的转动速度不同，进而使切割出来的色母颗粒尺寸不同，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于色母生产的可调节尺寸的裁切装置，包括冷却桶（1）、融化桶（5）和下料口（2）；

下料口（2），设置在所述融化桶（5）的下方四周，且融化桶（5）设置在冷却桶（1）的上方；

其特征在于，还包括：

全齿轮（3），轴承连接在所述下料口（2）的下端，且全齿轮（3）的内部固定有对色母进行切割的刮刀（18），并且下料口（2）下方均匀分布有使色母能够向下流动的出料口（19）；

电动杆（4），设置在所述冷却桶（1）的上方中间，且电动杆（4）的四周等角度固定有对链条机构（12）进行支撑的支杆（11），并且支杆（11）的上方轴承连接有链条机构（12）；

过滤板（6），滑动卡合在所述冷却桶（1）的内部，且过滤板（6）的上端固定有对过滤板（6）进行拉动的连接绳（7），并且冷却桶（1）的内部设置有对色母进行降温的冷却液。

2.根据权利要求1所述的一种用于色母生产的可调节尺寸的裁切装置，其特征在于：所述过滤板（6）呈倾斜结构，所述冷却桶（1）的内部设置有电机（8），且电机（8）的输出端设置有使连接绳（7）缠绕的缠绕板，并且缠绕板与连接绳（7）的另一端相固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于色母生产的可调节尺寸的裁切装置，其特征在于：所述冷却桶（1）的内部设置有对色母进行收集的收集桶（9），且收集桶（9）的下方设置有使色母能够向下流动的连接口。

4.根据权利要求1所述的一种用于色母生产的可调节尺寸的裁切装置，其特征在于：所述电动杆（4）的上方中间设置有使链条机构（12）转动的马达（10），且链条机构（12）轴的上方卡合有对大齿轮（13）、中齿轮（16）和小齿轮（17）进行支撑的连接杆（14），并且连接杆（14）的左侧轴承连接有大齿轮（13）、中齿轮（16）和小齿轮（17）。

5.根据权利要求4所述的一种用于色母生产的可调节尺寸的裁切装置，其特征在于：所述大齿轮（13）、中齿轮（16）和小齿轮（17）的左侧处于同一竖直线上，且大齿轮（13）、中齿轮（16）和小齿轮（17）三者均与全齿轮（3）相互啮合，并且大齿轮（13）、中齿轮（16）和小齿轮（17）的直径存在差异。

6.根据权利要求4所述的一种用于色母生产的可调节尺寸的裁切装置，其特征在于：所述中齿轮（16）与小齿轮（17）和大齿轮（13）两者之间均设置有皮带轮（15），所述冷却桶（1）内部冷却液深度小于冷却桶（1）的深度，且冷却桶（1）上方到过滤板（6）的最长距离为过滤板（6）的移动距离。

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