CN116062823B - 一种盐湖提锂中回收碳酸钠的蒸发浓缩装置及其蒸发浓缩方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盐湖提锂中回收碳酸钠的蒸发浓缩装置及其蒸发浓缩方法，包括箱体和转轴一，转轴一的表面固定连接有支撑板，箱体的底部固定连通有出料管，搅拌部件设置在支撑板的表面，搅拌部件部件包括往复消泡组件，往复消泡组件与转轴二连接，用于带动转轴二竖向移动，热气回收利用部件，热气回收利用部件设置在箱体表面，包括保温箱，热气回收利用部件与转轴二连接，本发明具备了通过搅拌部件对碳酸钠卤水进行搅拌，使其处于运动状态，提高碳酸钠卤水受热的均匀性，加快蒸发浓缩的速度，并通过热气回收利用部件将蒸发时产生的蒸汽输送至保温箱，对箱体进行保温，合理利用了蒸汽的热能，减少了热量流失，提高工作效率的效果。

Description

一种盐湖提锂中回收碳酸钠的蒸发浓缩装置及其蒸发浓缩 方法

技术领域

本发明涉及蒸发设备技术领域，具体为一种盐湖提锂中回收碳酸钠的蒸发浓缩装置及其蒸发浓缩方法。

背景技术

我国锂资源主要分布在青海及西藏的高原盐湖中，西藏盐湖的锂浓度普遍比青海更高，但是绝大大多数西藏盐湖的地理位置偏远，基础设施薄弱、高海拔环境艰苦、运输不便。而盐湖提锂生产过程中沉锂工序需用到大量的碳酸钠，一般生产每吨碳酸锂需要使用1.6吨以上，大量外购碳酸钠成本太高。对于碳酸型盐湖，原湖卤水中即有大量的碳酸钠，为了降低成本，目前通常在除杂过程中回收碳酸根，作为沉锂的原料的来源，替代外购碳酸钠。

在回收碳酸钠的过程中通常需要使用蒸发浓缩装置，对碳酸钠卤水进行蒸发浓缩，使其达到预设浓度，目前蒸发浓缩装置在蒸发碳酸钠卤水时，碳酸钠卤水处于静止状态，导致料液容易发生沉淀，静止的料液受热不够均匀，降低蒸发浓缩质量，并且蒸发过程中热量流失较高，导致蒸发时间过长，降低工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盐湖提锂中回收碳酸钠的蒸发浓缩装置，解决了上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盐湖提锂中回收碳酸钠的蒸发浓缩装置，包括：

箱体和转轴一，所述箱体的内壁均匀设置有若干加热板，所述箱体的表面固定连通有下料框，所述下料框内设置有过滤网，所述箱体的表面开设有用于所述转轴一穿过且与之定轴转动连接的通孔，所述转轴一的表面固定连接有支撑板，所述箱体的底部固定连通有出料管；

搅拌部件，所述搅拌部件设置在所述支撑板的表面，用于搅动所述箱体的原料，所述搅拌部件部件包括往复消泡组件，所述往复消泡组件与所述转轴二连接，用于带动所述转轴二竖向移动；

转轴二，所述转轴一的表面开设有用于所述转轴二伸入的凹槽一，所述转轴二的表面和底部分别设置有螺旋板和扰动板；

热气回收利用部件，所述热气回收利用部件设置在所述箱体表面，包括保温箱，所述热气回收利用部件与所述转轴二连接。

可选的，所述搅拌部件包括：

转杆一，所述支撑板的表面开设有用于所述转杆一穿过的穿孔一，所述转杆一通过所述穿孔一与所述支撑板定轴转动连接，所述转杆一的两端分别固定连接有齿轮一和转臂；

内齿环，通过内齿环通过外环面的支撑块与所述箱体的内壁固定连接，所述内齿环与所述齿轮一相啮合；

转杆二，所述转杆二定轴转动连接在所述转臂的下表面，所述转杆二的表面均匀分布有若干搅拌杆。

可选的，所述往复消泡组件包括：

移动框，所述移动框的表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有移动块，所述支撑板的底部开设有用于所述移动块伸入且与之滑动连接的滑槽，所述连接板与所述转轴二之间通过转动组件连接；

消泡板，所述消泡板固定连接在所述连接板的底部，所述消泡板的表面均匀分布有若干消泡针；

所述移动框的内壁对称设置有两组齿条排，所述转杆二穿过所述移动框，并且表面固定连接有齿轮二，所述齿轮二与两组所述齿条排均间歇性啮合。

可选的，所述热气回收利用部件包括：

筒体，所述筒体固定安装在所述箱体的顶部，所述筒体的表面分别固定连通有进气管和出气管，所述进气管和所述出气管的表面均设置有单向阀，所述出气管的端部伸入所述保温箱内；

活塞杆，所述筒体的表面开设有用于所述活塞杆穿过且与之滑动连接的穿孔二，所述活塞杆且位于所述筒体内的一端固定连接有活塞；

所述保温箱固定安装在所述箱体的表面，并且为环形设置，所述保温箱的表面固定连通有排水管；

传动组件，所述传动组件设置在所述活塞杆与所述转轴二之间，通过所述转轴二竖向移动，带动所述活塞杆竖向移动。

可选的，所述传动组件包括：

套块，所述套块套接在所述转轴一的表面，所述套块与所述活塞杆之间共同固定连接有移动板；

凸块，所述凸块固定连接在所述转轴二的表面，所述转轴一的表面开设有用于所述凸块穿过的滑口，所述凸块通过所述滑口与所述转轴一滑动连接，所述套块的内壁开设有用于所述凸块伸入的环形槽。

可选的，所述转动组件包括转板一和转板二，所述转轴二的表面定轴转动连接有套环，所述转板一铰接在所述连接板的表面，所述转板二铰接在所述套环的表面，所述转板二的表面开设有用于所述转板一伸入且与之滑动连接的凹槽二，所述凹槽二的内壁与所述转板一的表面之间共同固定连接有弹簧。

可选的，所述箱体的上表面设置有用于防止所述过滤网堵塞的清扫部件，所述清扫部件包括：

框体，所述箱体的上表面开设有用于所述框体伸入的凹槽三，所述框体通过所述凹槽三与所述箱体滑动连接，所述框体的内壁对称设置有两组齿牙部；

不完全齿轮，所述不完全齿轮固定连接在所述转轴一的表面，所述不完全齿轮与两组所述齿牙部间歇性啮合；

连接杆，所述框体的表面固定连接有固定板，所述连接杆固定设置在所述固定板表面，所述下料框的表面开设有用于所述连接杆穿过的开口，所述连接杆的端部固定连接有刮板，所述刮板与所述过滤网贴合。

可选的，所述箱体的上表面设置有用于带动所述转轴一转动的驱动部件，所述驱动部件包括电机，所述箱体的上表面固定连接有L形板，所述电机固定安装在所述L形板表面，所述电机的输出端与所述转轴一的端部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明当碳酸钠卤水进入箱体后，通过支撑板转动，使搅拌杆围绕转臂转动的同时自转，并且在齿轮二与两组齿条排的作用下能够自动切换转动方向，提高了对碳酸钠卤水的搅拌效果，使其处于运动状态，提高碳酸钠卤水受热的均匀性，保证蒸发浓缩的质量。

二、本发明碳酸钠卤水中的水分受热蒸发会产生蒸汽，此时通过活塞杆和活塞竖向往复移动，将箱体内的蒸汽通过进气管抽入筒体内，再通过出气管将蒸汽输送至保温箱内，进而对利用蒸汽的热量对箱体进行保温，减少了热量流失，提高蒸发效率。

三、本发明转杆二在围绕转杆一转动时，同时会推动移动框沿滑槽往复移动，并通过连接板往复移动，带动消泡板往复移动，消泡板往复移动过程中通过消泡针的尖端将碳酸钠卤水搅拌产生的气泡消除，提高了碳酸钠卤水的蒸发浓缩效率。

附图说明

图1为本发明整体结构的轴测图；

图2为本发明结构图1中A处结构的放大图；

图3为本发明结构的剖视图；

图4为本发明转板处结构的正视剖视图；

图5为本发明内齿环结构的轴测图；

图6为本发明转臂处结构的示意图；

图7为本发明筒体结构的剖视图；

图8为本发明图7中B处结构的放大图；

图9为本发明转板结构的剖视图。

图中：1、箱体；101、凹槽三；2、转轴一；201、滑口；202、凸块；3、转轴二；4、螺旋板；5、扰动板；6、支撑板；61、滑槽；7、内齿环；8、转杆一；9、齿轮一；10、转臂；11、转杆二；12、齿轮二；13、移动框；131、齿条排；14、连接板；15、移动块；16、消泡板；17、消泡针；18、搅拌杆；19、下料框；191、开口；192、过滤网；20、L形板；21、电机；22、框体；23、齿牙部；24、不完全齿轮；25、连接杆；26、刮板；27、套块；271、环形槽；28、移动板；29、活塞杆；30、活塞；31、筒体；32、出气管；33、进气管；35、保温箱；36、排水管；37、转板一；38、转板二；39、套环；40、弹簧。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图3和图5，本实施例中提供一种盐湖提锂中回收碳酸钠的蒸发浓缩装置，包括：

箱体1和转轴一2，箱体1的内壁均匀设置有若干加热板，箱体1的表面固定连通有下料框19，下料框19内设置有过滤网192，箱体1的表面开设有用于转轴一2穿过且与之定轴转动连接的通孔，转轴一2的表面固定连接有支撑板6，箱体1的底部固定连通有出料管。

搅拌部件，搅拌部件设置在支撑板6的表面，用于搅动箱体1的原料，搅拌部件部件包括往复消泡组件，往复消泡组件与转轴二3连接，用于带动转轴二3竖向移动。

转轴二3，转轴一2的表面开设有用于转轴二3伸入的凹槽一，转轴二3的表面和底部分别设置有螺旋板4和扰动板5。

更为具体的来说，在本实施例中：将盐湖提锂过程中产生的碳酸钠卤水倒入下料框19内，并通过下料框19内的过滤网对碳酸钠卤水的杂质进行过滤，提高碳酸钠的纯度，碳酸钠卤水进入箱体1内后，开启加热板对碳酸钠卤水进行加热，并通过转轴一2转动，带动支撑板6转动，通过支撑板6转动，带动搅拌部件围绕转轴一2转动的同时对碳酸钠卤水进行搅拌，使其处于运动状态，提高碳酸钠卤水受热的均匀性，加快蒸发浓缩的速度，由于碳酸钠卤水在搅拌过程中容易产生气泡，泡沫漂浮在上方会导致碳酸钠卤水的蒸发效率降低，蒸发效果变差，影响浓缩效率，此时通过搅拌部件围绕转轴一2转动的同时带动往复消泡组件将碳酸钠卤水搅拌产生的气泡消除，保证碳酸钠卤水的蒸发浓缩效率，往复消泡组件在运动过程中带动转轴二3和其表面的螺旋板4和扰动板5竖向往复移动，从而对碳酸钠卤水进行竖向搅动，使碳酸钠卤水受热更为均匀，提高蒸发速度。

值得注意的是，还包括热气回收利用部件，热气回收利用部件设置在箱体1表面，包括保温箱35，热气回收利用部件与转轴二3连接。

更为具体的来说，在本实施例中：碳酸钠卤水中的水分受热蒸发产生蒸汽，蒸汽通过热气回收利用部件进入保温箱35，对箱体1进行保温，从而合理利用了蒸汽的热能，减少了能源的浪费，保温箱35内蒸汽最后冷却产生的水最后统一收集，箱体1内碳酸钠卤水蒸发浓缩到预设浓度后，打开箱体1底部的出料管将其排出即可得到所需要的碳酸钠溶液，从而充分利用盐湖卤水中的碳酸钠资源，满足碳酸锂的生产。

实施例二，在上述实施例的基础上：

请参阅图1至图5，对实施例一中的搅拌部件进行如下的公开，搅拌部件包括：

转杆一8，支撑板6的表面开设有用于转杆一8穿过的穿孔一，转杆一8通过穿孔一与支撑板6定轴转动连接，转杆一8的两端分别固定连接有齿轮一9和转臂10。

内齿环7，通过内齿环7通过外环面的支撑块与箱体1的内壁固定连接，内齿环7与齿轮一9相啮合。

转杆二11，转杆二11定轴转动连接在转臂10的下表面，转杆二11的表面均匀分布有若干搅拌杆18。

更为具体的来说，在本实施例中：通过转轴一2转动，带动支撑板6转动，支撑板6转动，带动转杆一8和齿轮一9围绕转轴一2转动，并通过与内齿环7的啮合关系，使得转杆一8和齿轮一9围绕转轴一2转动的自转，通过转杆一8转动，带动转臂10转动，通过转臂10转动，带动转杆二11和搅拌杆18围绕转杆一8转动，从而通过搅拌杆18转动对箱体1内的碳酸钠卤水进行搅拌，提高碳酸钠卤水的蒸发效率。

实施例三，在上述实施例的基础上：

请参阅图3至图5，对实施例一中的往复消泡组件进行如下的公开，往复消泡组件包括：

移动框13，移动框13的表面固定连接有连接板14，连接板14的上表面固定连接有移动块15，支撑板6的底部开设有用于移动块15伸入且与之滑动连接的滑槽61，连接板14与转轴二3之间通过转动组件连接。

消泡板16，消泡板16固定连接在连接板14的底部，消泡板16的表面均匀分布有若干消泡针17。

移动框13的内壁对称设置有两组齿条排131，转杆二11穿过移动框13，并且表面固定连接有齿轮二12，齿轮二12与两组齿条排131均间歇性啮合，两组齿条排131之间的距离大于齿轮二12的直径，因此当齿轮二12与一个齿条排131啮合时，与另一个齿条排131不接触，防止卡住。

更为具体的来说，在本实施例中：当转臂10转动，带动转杆二11围绕转杆一8转动时，通过齿轮二12与两组齿条排131的间歇啮合关系，使得转杆二11在围绕转杆一8转动的同时自转，并且随着与不同的齿条排131啮合，转杆二11转动方向不断发生改变，从而使搅拌杆18能够间歇正反转对碳酸钠卤水进行搅动，避免同方向搅拌使碳酸钠卤水产生同一方向的运行势能，导致搅拌效率降低的情况，保证了对碳酸钠卤水的搅动效果，加快蒸发浓缩效率，并且转杆二11在围绕转杆一8转动时，同时会推动移动框13沿滑槽61往复移动，通过移动框13往复移动，带动连接板14往复移动，通过连接板14往复移动，带动消泡板16往复移动，消泡板16往复移动过程中通过消泡针17的尖端将碳酸钠卤水搅拌产生的气泡消除，并且消泡板16往复移动的同时围绕转轴一2公转，从而能够增大工作范围，提高消泡效率，提高了碳酸钠卤水的蒸发浓缩效率。

实施例四，在上述实施例的基础上：

请参阅图3和图7，对实施例一中的热气回收利用部件进行如下的公开，热气回收利用部件包括：

筒体31，筒体31固定安装在箱体1的顶部，筒体31的表面分别固定连通有进气管33和出气管32，进气管33和出气管32的表面均设置有单向阀，出气管32的端部伸入保温箱35内。

活塞杆29，筒体31的表面开设有用于活塞杆29穿过且与之滑动连接的穿孔二，活塞杆29且位于筒体31内的一端固定连接有活塞30。

保温箱35固定安装在箱体1的表面，并且为环形设置，保温箱35的表面固定连通有排水管36。

传动组件，传动组件设置在活塞杆29与转轴二3之间，通过转轴二3竖向移动，带动活塞杆29竖向移动。

更为具体的来说，在本实施例中：碳酸钠卤水中的水分受热蒸发会产生蒸汽，此时通过传动组件的作用带动活塞杆29竖向往复移动，通过活塞杆29竖向往复移动，带动活塞活塞30在筒体31内往复移动，从而将箱体1内的蒸汽通过进气管33抽入筒体31内，再通过出气管32将蒸汽输送至保温箱35内，进而对利用蒸汽的热量对箱体1进行保温，减少了能源的浪费，提高蒸发效率，蒸汽冷却后产生的水通过排水管36进行收集，减少了水资源的浪费，符合绿色环保的生产需要。

实施例五，在上述实施例的基础上：

请参阅图2、图7和图8，对实施例四中的传动组件进行如下的公开，传动组件包括：

套块27，套块27套接在转轴一2的表面，套块27与活塞杆29之间共同固定连接有移动板28。

凸块202，凸块202固定连接在转轴二3的表面，转轴一2的表面开设有用于凸块202穿过的滑口201，凸块202通过滑口201与转轴一2滑动连接，套块27的内壁开设有用于凸块202伸入的环形槽271。

更为具体的来说，在本实施例中：通过凸块202和滑口201的作用，当转轴一2转动时带动转轴二3转动，通过转轴二3转动，带动螺旋板4和扰动板5转动，通过螺旋板4转动，能够将箱体1底部的碳酸钠卤水向上输送，并配合搅拌杆18的搅动，使箱体1内各处的碳酸钠卤水能够受热均匀，使箱体1内各处温度保持一致，加快了蒸发速度，当转轴二3通过转动组件的作用下竖向往复移动时，带动凸块202竖向移动，并通过环形槽271的作用带动套块27和活塞杆29跟随转轴二3竖向往复移动，以实现筒体31抽气的效果。

实施例六，在上述实施例的基础上：

请参阅图3、图6和图9，对实施例三中的转动组件进行如下的公开，转动组件包括：

转动组件包括转板一37和转板二38，转轴二3的表面定轴转动连接有套环39，转板一37铰接在连接板14的表面，转板二38铰接在套环39的表面，转板二38的表面开设有用于转板一37伸入且与之滑动连接的凹槽二，凹槽二的内壁与转板一37的表面之间共同固定连接有弹簧40。

更为具体的来说，在本实施例中：如图4和图6所示，当连接板14沿滑槽61向转轴一2方向移动时，转板一37和转板二38发生转动，转动的同时，通过套环39推动转轴二3在转动的同时向下移动，当连接板14沿滑槽61向远离转轴一2方向移动时，带动转轴二3复位，从而通过连接板14往复移动，带动转轴一2竖向往复移动，当转轴二3向下移动，带动扰动板5与箱体底部贴合时，随着连接板14继续向转轴一2方向移动，带动转板一37逐渐伸入转板二38内，并压缩弹簧40，并通过弹簧40的反作用力使扰动板5与箱体1底部之间产生一定的压力，由于此时转轴二3处于转动状态，通过转轴二3转动，带动扰动板5转动，通过扰动板5转动，避免箱体1发生沉淀结块的现象，通过弹簧40的作用使扰动板5由足够的力度将结块的物料刮除，以保证蒸发浓缩后碳酸钠溶液的质量。

实施例七，在上述实施例的基础上：

请参阅图1和图2，箱体1的上表面设置有用于防止过滤网192堵塞的清扫部件，清扫部件包括：

框体22，箱体1的上表面开设有用于框体22伸入的凹槽三101，框体22通过凹槽三101与箱体1滑动连接，框体22的内壁对称设置有两组齿牙部23。

不完全齿轮24，不完全齿轮24固定连接在转轴一2的表面，不完全齿轮24与两组齿牙部23间歇性啮合。

连接杆25，框体22的表面固定连接有固定板，连接杆25固定设置在固定板表面，下料框19的表面开设有用于连接杆25穿过的开口191，连接杆25的端部固定连接有刮板26，刮板26与过滤网192贴合。

更为具体的来说，在本实施例中：随着碳酸钠卤水的持续倒入，过滤网192表面的杂质越来越多，如果杂质积累过多会影响碳酸钠卤水的下料速度，从而后续工作效率，此时通过转轴一2转动，带动不完全齿轮24转动，通过不完全齿轮24转动，并通过与两组齿牙部23的间歇啮合关系，带动框体22沿凹槽三101往复移动，通过框体22往复移动，并通过固定板带动连接杆25和刮板26往复移动，通过刮板26往复移动，将过滤网192表面的杂质向两侧推动，以便后续处理，保证碳酸钠卤水下料速度。

实施例八，在上述实施例的基础上：

请参阅图1和图2，箱体1的上表面设置有用于带动转轴一2转动的驱动部件，驱动部件包括电机21，箱体1的上表面固定连接有L形板20，电机21固定安装在L形板20表面，电机21的输出端与转轴一2的端部固定连接。

更为具体的来说，在本实施例中：通过启动电机21，带动转轴一2持续稳定的转动，减少工人劳动强度，提高工作效率。

请参阅图1至图9，本发明提供一种蒸发浓缩方法，包括以下步骤：

S1：将来自盐湖提锂主工艺装置的多级纳滤浓水，混合原湖卤水或沉锂母液后调和稳定，向混合卤水加入脱盐水进行稀释，将稀释后混合卤水送入纳滤系统进行分离；

S2：纳滤产水送盐湖提锂主工艺装置回用，作为稀释用水，并回收其中的锂离子，纳滤浓水送除硼系统进行吸附除硼，提高碳酸钠的纯度；

S3：经除硼后的碳酸钠卤水通过下料框19倒入箱体1内，并启动电机21和加热板，通过电机一21带动转轴一2转动，并通过搅拌部件的作用下对碳酸钠卤水进行搅拌，使其处于运动状态，提高碳酸钠卤水受热的均匀性；

S4：碳酸钠卤水中的水分受热蒸发会产生蒸汽，此时通过活塞杆29和活塞往复移动，将箱体1内的蒸汽通过进气管33抽入筒体31内，再通过出气管32将蒸汽输送至保温箱35内，进而对利用蒸汽的热量对箱体1进行保温，减少了热量的流失；

S5：保温箱35内蒸汽最后冷却产生的水通过排水管36排出统一收集，箱体1内碳酸钠卤水蒸发浓缩到预设浓度后，打开箱体1底部的出料管将其排出即可得到所需要的碳酸钠溶液，充分利用盐湖卤水中的碳酸钠资源，满足碳酸锂的生产。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种盐湖提锂中回收碳酸钠的蒸发浓缩装置，其特征在于，包括：

箱体（1）和转轴一（2），所述箱体（1）的内壁均匀设置有若干加热板，所述箱体（1）的表面固定连通有下料框（19），所述下料框（19）内设置有过滤网（192），所述箱体（1）的表面开设有用于所述转轴一（2）穿过且与之定轴转动连接的通孔，所述转轴一（2）的表面固定连接有支撑板（6），所述箱体（1）的底部固定连通有出料管；

搅拌部件，所述搅拌部件设置在所述支撑板（6）的表面，用于搅动所述箱体（1）的原料，所述搅拌部件部件包括往复消泡组件，所述往复消泡组件与转轴二（3）连接，用于带动所述转轴二（3）竖向移动；

转轴二（3），所述转轴一（2）的表面开设有用于所述转轴二（3）伸入的凹槽一，转轴二（3）的表面和底部分别设置有螺旋板（4）和扰动板（5）；

热气回收利用部件，所述热气回收利用部件设置在所述箱体（1）表面，包括保温箱（35），所述热气回收利用部件与所述转轴二（3）连接；

所述搅拌部件包括：转杆一（8），所述支撑板（6）的表面开设有用于所述转杆一（8）穿过的穿孔一，所述转杆一（8）通过所述穿孔一与所述支撑板（6）定轴转动连接，所述转杆一（8）的两端分别固定连接有齿轮一（9）和转臂（10）；内齿环（7），通过内齿环（7）通过外环面的支撑块与所述箱体（1）的内壁固定连接，所述内齿环（7）与所述齿轮一（9）相啮合；转杆二（11），所述转杆二（11）定轴转动连接在所述转臂（10）的下表面，所述转杆二（11）的表面均匀分布有若干搅拌杆（18）；所述往复消泡组件包括：移动框（13），所述移动框（13）的表面固定连接有连接板（14），所述连接板（14）的上表面固定连接有移动块（15），所述支撑板（6）的底部开设有用于所述移动块（15）伸入且与之滑动连接的滑槽（61），所述连接板（14）与所述转轴二（3）之间通过转动组件连接；消泡板（16），所述消泡板（16）固定连接在所述连接板（14）的底部，所述消泡板（16）的表面均匀分布有若干消泡针（17）；所述移动框（13）的内壁对称设置有两组齿条排（131），所述转杆二（11）穿过所述移动框（13），并且表面固定连接有齿轮二（12），所述齿轮二（12）与两组所述齿条排（131）均间歇性啮合；所述热气回收利用部件包括：筒体（31），所述筒体（31）固定安装在所述箱体（1）的顶部，所述筒体（31）的表面分别固定连通有进气管（33）和出气管（32），所述进气管（33）和所述出气管（32）的表面均设置有单向阀，所述出气管（32）的端部伸入所述保温箱（35）内，活塞杆（29），所述筒体（31）的表面开设有用于所述活塞杆（29）穿过且与之滑动连接的穿孔二，所述活塞杆（29）且位于所述筒体（31）内的一端固定连接有活塞（30），所述保温箱（35）固定安装在所述箱体（1）的表面，并且为环形设置，所述保温箱（35）的表面固定连通有排水管（36），传动组件，所述传动组件设置在所述活塞杆（29）与所述转轴二（3）之间，通过所述转轴二（3）竖向移动，带动所述活塞杆（29）竖向移动；所述传动组件包括：套块（27），所述套块（27）套接在所述转轴一（2）的表面，所述套块（27）与所述活塞杆（29）之间共同固定连接有移动板（28），凸块（202），所述凸块（202）固定连接在所述转轴二（3）的表面，所述转轴一（2）的表面开设有用于所述凸块（202）穿过的滑口（201），所述凸块（202）通过所述滑口（201）与所述转轴一（2）滑动连接，所述套块（27）的内壁开设有用于所述凸块（202）伸入的环形槽（271）；所述转动组件包括转板一（37）和转板二（38），所述转轴二（3）的表面定轴转动连接有套环（39），所述转板一（37）铰接在所述连接板（14）的表面，所述转板二（38）铰接在所述套环（39）的表面，所述转板二（38）的表面开设有用于所述转板一（37）伸入且与之滑动连接的凹槽二，所述凹槽二的内壁与所述转板一（37）的表面之间共同固定连接有弹簧（40）；所述箱体（1）的上表面设置有用于防止所述过滤网（192）堵塞的清扫部件，所述清扫部件包括：框体（22），所述箱体（1）的上表面开设有用于所述框体（22）伸入的凹槽三（101），所述框体（22）通过所述凹槽三（101）与所述箱体（1）滑动连接，所述框体（22）的内壁对称设置有两组齿牙部（23）；不完全齿轮（24），所述不完全齿轮（24）固定连接在所述转轴一（2）的表面，所述不完全齿轮（24）与两组所述齿牙部（23）间歇性啮合；连接杆（25），所述框体（22）的表面固定连接有固定板，所述连接杆（25）固定设置在所述固定板表面，所述下料框（19）的表面开设有用于所述连接杆（25）穿过的开口（191），所述连接杆（25）的端部固定连接有刮板（26），所述刮板（26）与所述过滤网（192）贴合；所述箱体（1）的上表面设置有用于带动所述转轴一（2）转动的驱动部件，所述驱动部件包括电机（21），所述箱体（1）的上表面固定连接有L形板（20），所述电机（21）固定安装在所述L形板（20）表面，所述电机（21）的输出端与所述转轴一（2）的端部固定连接。

2.根据权利要求1所述的盐湖提锂中回收碳酸钠的蒸发浓缩装置的蒸发浓缩方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将来自盐湖提锂主工艺装置的多级纳滤浓水，混合原湖卤水或沉锂母液后调和稳定，向混合卤水加入脱盐水进行稀释，将稀释后混合卤水送入纳滤系统进行分离；

S2：纳滤产水送盐湖提锂主工艺装置回用，作为稀释用水，并回收其中的锂离子，纳滤浓水送除硼系统进行吸附除硼，提高碳酸钠的纯度；

S3：经除硼后的碳酸钠卤水通过下料框（19）倒入箱体（1）内，并启动加热板，并通过搅拌部件的作用下对碳酸钠卤水进行搅拌，使其处于运动状态，提高碳酸钠卤水受热的均匀性；

S4：碳酸钠卤水中的水分受热蒸发会产生蒸汽，此时通过热气回收利用部件将蒸汽输送至保温箱（35）内，进而对利用蒸汽的热量对箱体（1）进行保温，减少了热量的流失；

S5：保温箱（35）内蒸汽最后冷却产生的水最后统一收集，箱体（1）内碳酸钠卤水蒸发浓缩到预设浓度后，打开箱体（1）底部的出料管将其排出即可得到所需要的碳酸钠溶液，充分利用盐湖卤水中的碳酸钠资源，满足碳酸锂的生产。